الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے درمیان فرق
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین آئل عام طور پر چکنا چکنائی ہے، جو انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ڈرائیو سکرو کی طویل مدتی چکنا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر، انجکشن مولڈنگ مشین پر ایک تھریڈڈ پورٹ ہوتا ہے، اور اسی انجکشن مولڈنگ مشین کی چکنائی کو خراب کیا جا سکتا ہے۔ چکنائی خود بخود شامل ہوجائے گی جب تک کہ یہ استعمال نہ ہوجائے۔
ہائیڈرولک ڈرائیو: یقینا، یہ ہائیڈرولک تیل ہے (بکواس)۔ مارکیٹ میں عام ہائیڈرولک تیل کو ان کی تعداد کے مطابق 22 #، 32 #، 46 #، 68 # اور 100 # میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ مختلف آلات مختلف نمبر استعمال کر سکتے ہیں، جس کا تعین ساز و سامان بنانے والے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ سازوسامان بنانے والا عموماً آلات کے لیبل پر تجویز کردہ ہائیڈرولک آئل برانڈ اور ماڈل لکھتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین آئل پمپ اور سروو موٹر کے ساتھ تیل اور بجلی کے ہائبرڈ کو اپناتی ہے۔ ہائیڈرولک سروو سسٹم کے فوائد میں سافٹ اسٹارٹ مولڈز کا استعمال شامل ہے، جو پاور نیٹ ورک کو متاثر نہیں کرتے، وولٹیج اور تابکاری کی آلودگی سے بچتے ہیں، تیل کے اعلی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں، اچھے کولنگ اثر کو روکتے ہیں، اور ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی کی رفتار کو بہت کم کرتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ہائیڈرولک سروو سسٹم میں بٹن کی اچھی صلاحیت اور پاور سسٹم میں گیئر پمپ کا کردار ہوتا ہے، جو مشین کے آپریٹنگ شور کو کم کرتا ہے اور کام کو بہتر بناتا ہے۔ ماحول عام انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں، الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں کل توانائی کی کھپت کا 60-70% بچا سکتی ہیں، لاگت کو بہت کم کرتی ہے۔
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا سب سے بڑا فائدہ توانائی کی بچت ہے۔ سروو موٹر ہر ایکچیویٹر کو براہ راست ہر ایکچیویٹر کی قوت کی ضروریات کے مطابق چلاتی ہے، جس سے نہ صرف کارکردگی بہتر ہوتی ہے بلکہ 95% سے زیادہ توانائی کے استعمال کی شرح بھی حاصل ہوتی ہے، اس طرح مکمل ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں 25% -60% توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ مشینیں
پانی کا تحفظ: مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ہائیڈرولک آئل استعمال نہیں کرتی، صرف سپلائی پورٹ کو ٹھنڈا پانی درکار ہوتا ہے۔ لوڈ حساس پمپ کے ساتھ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں، ٹھنڈا پانی کا استعمال 70٪ تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں ریگولر مقداری پمپ کے ساتھ، ٹھنڈے پانی کے استعمال کو 90% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
کام کے ماحول کو بہتر بنائیں۔ ہائیڈرولک تیل کی عدم موجودگی کی وجہ سے، کام کرنے والے ماحول کو صاف رکھا جا سکتا ہے، اور مکینیکل شور مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کے مقابلے میں 10dB سے کم ہے۔ کام کے ماحول کو بہتر بنانے کے دوران، ہائیڈرولک سسٹم کی منسوخی کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیر قبضہ علاقے میں 15٪ کی کمی واقع ہوئی ہے۔
طاقت کا منبع ایک بڑا فرق ہے۔
سیدھے الفاظ میں، مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں الیکٹرک ڈرائیو استعمال کرتی ہیں، جبکہ مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ہائیڈرولک ڈرائیو کا استعمال کرتی ہیں۔ چونکہ ان کے متعلقہ طاقت کے ذرائع مختلف ہیں، اس لیے یہ اس بات کا بھی تعین کرتا ہے کہ ان کے مختلف ایکچیوٹرز اور ڈھانچے ہیں۔
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین اپنے انجیکشن مولڈنگ ایکشن کو حاصل کرنے کے لیے الیکٹرک موٹر اور ایک سکرو کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے عملدرآمد کے طریقہ کار کی ترقی ڈرائیونگ سروو موٹر کی تحقیق اور ترقی کی سطح تک محدود ہے، جس کے نتیجے میں اس کے عمل درآمد کے طریقہ کار کی کم شکلیں پیدا ہوتی ہیں۔ اس کی سروو موٹر میں زیادہ سے زیادہ لاکنگ فورس پیدا کرنے کے لیے، کہنی کے میکانزم کی شکل میں ایک چھوٹی توسیعی قوت/بڑے اسٹروک تناسب کے ساتھ کلیمپنگ میکانزم اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
ماپنے والا آلہ، انجیکشن ڈیوائس، مولڈ کلوزنگ ڈیوائس، اور انجیکشن ڈیوائس سبھی آزاد سروو موٹرز سے چلتے ہیں۔ عام طور پر، بال سکرو کے جوڑے روٹری موشن کو مزید لکیری حرکت میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب تک کنٹرول سسٹم اجازت دیتا ہے، موٹر کے تمام محوروں کا ہم وقت ساز آپریشن حاصل کیا جا سکتا ہے۔
مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن مولڈنگ ایکشن کو مکمل اور کنٹرول کرنے کے لیے والوز اور آئل موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ عملدرآمد کے بہت سے میکانزم دستیاب ہیں، اور کلیمپنگ میکانزم متعدد کلیمپنگ فارمز کو اپنا سکتا ہے، جو اسے پلاسٹک کی مختلف مصنوعات کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔
سب سے پہلے، انجکشن مولڈنگ مشینوں کو ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشینوں اور الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ہائیڈرولک سے چلنے والی اور برقی سے چلنے والی۔
1، انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی شکل پر مبنی درجہ بندی
انجیکشن ڈیوائسز اور لاکنگ ڈیوائسز کی ترتیب کے مطابق انہیں عمودی، افقی اور عمودی افقی جامع اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
a، عمودی انجکشن مولڈنگ مشین
1. انجیکشن ڈیوائس اور لاکنگ ڈیوائس ایک ہی عمودی سینٹر لائن پر واقع ہیں، اور مولڈ اوپر اور نیچے کی سمت میں کھلتا اور بند ہوتا ہے۔ اس کا فرش کا رقبہ افقی مشین کے تقریباً نصف ہے، اس لیے جب فرش ایریا میں تبدیل کیا جائے تو اس کی پیداواری صلاحیت اس سے تقریباً دوگنا ہے۔
2. ایمبیڈڈ مولڈنگ کو حاصل کرنا آسان ہے۔ کیونکہ سڑنا کی سطح اوپر کی طرف ہے، یہ ڈالنے کی پوزیشن میں آسان ہے. اگر نچلا ٹیمپلیٹ طے شدہ ہے اور اوپری ٹیمپلیٹ حرکت پذیر ہے، اور کنویئر بیلٹ کو مکینیکل بازو کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے، تو یہ آسانی سے مکمل خودکار ایمبیڈڈ حصے کی تشکیل کو حاصل کرسکتا ہے۔
3. مولڈ کے وزن کو اوپر اور نیچے کھولنے اور بند کرنے کی کارروائیوں کے لیے افقی ٹیمپلیٹ کی مدد حاصل ہے، اور افقی مشین کی طرح ایسا کوئی واقعہ نہیں ہوگا جہاں کشش ثقل کی وجہ سے آگے کی طرف جھکاؤ کی وجہ سے سانچہ کو کھولا یا بند نہ کیا جا سکے۔ سڑنا کے. پائیداری کے لیے مشینری اور سانچوں کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
4. ایک سادہ روبوٹک بازو کا استعمال کرتے ہوئے، پلاسٹک کی مختلف گہاوں کو ہٹایا جا سکتا ہے، جو درستگی کے لیے فائدہ مند ہے۔
5. عام لاکنگ ڈیوائس ایک کھلے ڈھانچے سے گھرا ہوا ہے، جو مختلف آٹومیشن آلات کے ساتھ ترتیب دینا آسان ہے اور پیچیدہ اور شاندار مصنوعات کی خودکار تشکیل کے لیے موزوں ہے۔
6. بیلٹ کنویئر ڈیوائس کو مولڈ کے وسط میں انسٹال کرنا آسان ہے، جس سے خودکار مولڈنگ کی پیداوار حاصل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
7. سڑنا کے اندر رال کے بہاؤ اور سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانا آسان ہے۔
8. گھومنے والے کاؤنٹر ٹاپس، حرکت پذیر کاؤنٹر ٹاپس، اور مائل کاؤنٹر ٹاپس سے لیس، ایمبیڈڈ مولڈنگ اور مولڈ کمبی نیشن مولڈنگ میں حاصل کرنا آسان ہے۔
9. چھوٹے پیمانے پر آزمائشی پیداوار کے دوران، مولڈ کا ڈھانچہ سادہ، سرمایہ کاری مؤثر، اور جدا کرنا آسان ہے۔
10. متعدد زلزلوں کو برداشت کرنے کے بعد، عمودی مشینیں اپنی کشش ثقل کا مرکز کم ہونے کی وجہ سے افقی مشینوں کے مقابلے میں بہتر زلزلہ مزاحمت رکھتی ہیں۔
ب، افقی انجیکشن مولڈنگ مشین
1. یہاں تک کہ بڑے طیاروں کے لیے بھی، ان کے کم جسم کی وجہ سے، فیکٹری کی عمارتوں کی اونچائی کی کوئی پابندی نہیں ہے جس میں وہ نصب ہیں۔
2. ایسے حالات میں جہاں پروڈکٹ کو خود بخود گرایا جا سکتا ہے، روبوٹک بازو کے استعمال کے بغیر خودکار مولڈنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔
3. کم جسم، آسان کھانا کھلانے، اور آسان دیکھ بھال کی وجہ سے.
4. سڑنا کو کرین کے ذریعے نصب کرنے کی ضرورت ہے۔
5. جب متعدد مشینوں کو متوازی طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، تو تشکیل شدہ مصنوعات آسانی سے کنویئر بیلٹ کے ذریعے جمع اور پیک کی جاتی ہیں۔
c، زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشین
زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن اسکرو کا محور کلیمپنگ میکانزم ٹیمپلیٹ کے حرکت کے محور پر کھڑا ہے اور اس کے فوائد اور نقصانات عمودی اور افقی کے درمیان ہیں۔ انجیکشن کی سمت مولڈ الگ کرنے والی سطح کے ایک ہی جہاز پر ہونے کی وجہ سے، زاویہ انجیکشن مولڈنگ مشینیں سائیڈ گیٹس کے ساتھ غیر متناسب ہندسی شکلوں والے سانچوں کے لیے موزوں ہیں یا مولڈنگ سینٹر پر گیٹ کے نشانات کے بغیر مصنوعات۔
ڈی، ملٹی اسٹیشن بنانے والی مشین
انجیکشن ڈیوائس اور مولڈ کلوزنگ ڈیوائس میں دو یا زیادہ کام کرنے کی پوزیشنیں ہوتی ہیں، اور اسے متعدد طریقوں سے بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
2, انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے طاقت کے ذرائع کی درجہ بندی کے مطابق
ایک، مکینیکل دستی انجیکشن مولڈنگ مشین
پچھلی صدی میں انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ایجاد کے ابتدائی مراحل میں انجیکشن مولڈنگ مشینیں پہلی بار مکمل طور پر دستی مکینیکل آپریشن کی شکل میں سامنے آئیں۔ کلیمپنگ میکانزم اور انجیکشن مولڈنگ میکانزم سبھی لاکنگ فورس اور انجیکشن پریشر پیدا کرنے کے لیے لیور اصول کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ جدید قسم کے کلیمپنگ میکانزم کی بنیاد بھی ہے۔
ب، ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین
صنعتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر ہائیڈرولک کنٹرول اور دیگر ٹیکنالوجیز کی پختگی کے ساتھ، مکمل طور پر دستی مکینیکل انجیکشن مولڈنگ پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اور ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں ابھر کر سامنے آئی ہیں۔
ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین میں آسان رفتار اور پریشر کنٹرول، بڑا لاکنگ پریشر (اس وقت دنیا کی سب سے بڑی تجارتی طور پر دستیاب لاکنگ فورس انجیکشن مولڈنگ مشین 8000 ٹن ہے، اور سب سے چھوٹی مستقل کم از کم لاکنگ فورس انجیکشن مولڈنگ مشین 5 ٹن ہے)، عین مطابق کنٹرول، اور خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں. یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں مسلسل تیار اور فروغ پا رہی ہیں۔ موجودہ ترقی سے، ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں مستقبل میں طویل عرصے تک غلبہ حاصل کرتی رہیں گی۔
ہائیڈرولک پاور سورس کے بہاؤ کی شرح، دباؤ اور سمت کو کنٹرول کرکے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہر عمل کو کنٹرول کریں۔
c، نیومیٹک انجکشن مولڈنگ مشین
نیومیٹک انجیکشن مولڈنگ مشین ایک ڈیسک ٹاپ انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جو کمپریسڈ ہوا سے چلتی ہے اور ہائیڈرولک سلنڈر سے چلتی ہے۔ اس میں کم توانائی کی کھپت اور نیومیٹک سسٹمز کے ہلکے وزن کے آلات کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک آلات کی اعلیٰ استحکام اور قابل کنٹرول کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ اہم خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
1. کمپریسڈ ہوا سے چلنے کی وجہ سے، اس میں ماحول کو کوئی آلودگی نہیں ہے اور بغیر شور کے کام کرتا ہے۔ ایک ایئر کمپریشن پمپ اسٹیشن متعدد نیومیٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو بیک وقت کام کرنے کے لیے چلا سکتا ہے۔ سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال زیادہ آسان اور سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
2. یہ سامان 400KG/cm2 تک قابو پانے کے قابل دباؤ کے ساتھ ایک خاص گیس مائع ٹرانسمیشن سسٹم کو اپناتا ہے۔ اس کی ساخت اور طاقت کی خصوصی کارکردگی اس سامان کو ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ بنا سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر 15 گرام سے کم کی پیداوار کے ساتھ اعلیٰ درستگی والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ آڈیو ویژول، ڈی سی پاور سپلائی، چارجر، کمیونیکیشن، نیٹ ورک ڈیوائس کنیکٹر وغیرہ کے لیے ہارڈ ویئر اور پلاسٹک کے لوازمات۔ 20% کی کارکردگی میں اضافے کے ساتھ، سانچوں میں کوئی تبدیلی نہیں ہوئی ہے۔
3. فیڈنگ اور انجیکشن سسٹم بلٹ میں خود گھومنے والا سکرو گلو پگھلنے اور پلنجر انجیکشن ڈھانچہ اپناتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو مکمل طور پر پلاسٹکائز کریں، اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، سکرو ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے آپریشن کو آسان بنائیں، اور مولڈنگ کا اثر اور درستگی بہتر ہو۔ منفرد بیرل اور سکرو ڈیزائن ماحول دوست اور کم زہریلا پلاسٹک کے تھرمل استحکام اور رنگ کی تبدیلی کے مسئلے کو بالکل حل کرتا ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک پگھلنے کے دوران مالیکیولر ڈھانچے کو سکرو کے نقصان کو مکمل طور پر ختم کرنا اور کھانا کھلانے کے دوران پلاسٹک کمپریشن تناسب کے سامان کی پریشانی کو ختم کرنا۔
4. سازوسامان کے چھوٹے بنانے، توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی وجہ سے، پروڈکشن ورکشاپ کے پروڈکشن لے آؤٹ کو اسمبلی لائن ورکنگ موڈ میں ترتیب دیا جا سکتا ہے، جو روایتی پروڈکشن لے آؤٹ طریقوں سے دوگنا موثر ہے اور 1/ سے زیادہ بچاتا ہے۔ انسانی وسائل کا 5۔
d، الیکٹرک انجکشن مولڈنگ مشین
روایتی مکمل ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں، مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینیں پاور ڈرائیو سسٹم میں فل ہائیڈرولک آئل پمپ موٹر کے ذریعہ تیار کردہ آئل پریشر ڈرائیو سسٹم کو مکمل طور پر ترک کر دیتی ہیں، اور سروو موٹر ڈرائیو کو اپناتی ہیں۔ ٹرانسمیشن ڈھانچہ بال پیچ اور ہم وقت ساز بیلٹ کا استعمال کرتا ہے، انجکشن مولڈنگ پاور سسٹم کے کنٹرول کی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے، ہائیڈرولک تیل کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے، اور میکانی شور کو کم کرتا ہے۔
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کے فوائد ہیں جیسے توانائی کا تحفظ، ماحولیاتی تحفظ، کم شور اور درست پیمائش۔ مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کا کنٹرول سسٹم آئل پریس کے مقابلے میں آسان ہے، اور جواب بھی تیز ہے۔ اس میں بہترین کنٹرول کی درستگی ہے، پیچیدہ مطابقت پذیر اعمال فراہم کر سکتے ہیں، اور پیداوار سائیکل کو مختصر کر سکتے ہیں؛ تاہم، الٹرا لارج اور ہائی لاکنگ فورس انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی تیاری میں ٹرانسمیشن میکانزم اور لاگت کے کنٹرول کی حدود کی وجہ سے، یہ الٹرا لارج اور ہائی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
3، پلاسٹکائزیشن کے طریقہ کار کی بنیاد پر درجہ بندی
1. پلنجر قسم کی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین: ان لوگوں کے لیے جن میں ناقص مکسنگ اور ناقص پلاسٹکٹی ہے، ایک ڈائیورژن شٹل ڈیوائس انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
2. ریسیپروکیٹنگ سکرو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشین: پلاسٹکائزیشن اور انجیکشن کے لیے پیچ پر انحصار کرتی ہے، اچھی اختلاط اور پلاسٹکائزیشن کی خصوصیات کے ساتھ، اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
.
4، مولڈ بند کرنے کے طریقہ کے مطابق درجہ بندی کریں۔
1. خمیدہ کہنی کا انداز
اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والے میں پیٹنٹ کی کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ طویل عرصے کی جانچ کے بعد، یہ مولڈ کو بند کرنے کا سب سے سستا، آسان اور قابل اعتماد طریقہ ہے۔
2. براہ راست کمپریشن کی قسم
سنگل یا ایک سے زیادہ ہائیڈرولک سلنڈروں کا استعمال براہ راست سڑنا پر عمل کرنے کے لیے، اس طرح ایک تالا لگانے والی قوت پیدا ہوتی ہے۔
فوائد: لاکنگ فورس کا درست کنٹرول، مولڈ کا اچھا تحفظ، اور مکینیکل پہننے کی وجہ سے ٹیمپلیٹ کے ہم آہنگی پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اعلی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لئے موزوں ہے۔
نقصانات: کہنی کی قسم کے مقابلے میں توانائی کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے، اور ساخت پیچیدہ ہے۔
3. دو پلیٹ کی قسم
ہائی پریشر لاکنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کورنتھین کالم کی قوت کی لمبائی کو تبدیل کرنے سے، مولڈ ایڈجسٹمنٹ کے لیے استعمال ہونے والی ٹیل پلیٹ کی ساخت ختم ہو جاتی ہے۔ یہ عام طور پر مولڈ کھولنے اور بند کرنے والا تیل سلنڈر، ایک حرکت پذیر ٹیمپلیٹ، ایک فکسڈ ٹیمپلیٹ، ایک ہائی پریشر آئل سلنڈر، اور ایک کورنتھین کالم لاکنگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ مولڈ کا کھلنا اور بند ہونا براہ راست تیل کے سلنڈر سے چلتا ہے، جس سے مکینیکل اجزاء کی تعداد کم ہوتی ہے۔
فوائد: تیز رفتار مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی رفتار، بڑی مولڈ موٹائی، کم میکانی لباس، اور طویل سروس کی زندگی.
نقصانات: اعلی قیمت، پیچیدہ کنٹرول، اور اعلی دیکھ بھال کی دشواری۔ عام طور پر الٹرا بڑی مشینوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. جامع
کہنی، سیدھے دبانے، اور بورڈ کے دو طرزوں کا مجموعہ۔
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کے مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین پر بہت سے فوائد ہیں:
توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی، پیداواری لاگت کو کم کرنا۔ چونکہ مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی ہر ایکشن کو متعلقہ سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس لیے دیگر کنٹرول موٹرز کو کسی خاص پروڈکشن ایکشن کے دوران کام کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے بجلی کی کھپت میں بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔
عام طور پر، مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی توانائی کی کھپت مکمل طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین کی توانائی کا صرف 1/3-1/4 ہے۔ اس کے علاوہ، اصل مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین ہائیڈرولک آئل کا استعمال نہیں کرتی ہے، جس سے کام کرنے والے تیل کو ٹھنڈا کرنے کا مرحلہ ختم ہو جاتا ہے اور ٹھنڈے پانی کے استعمال کو بہت کم کر دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچررز کے لیے، یہ پیداواری لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کی پیداواری عمل میں تمام اعمال سروو موٹرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، کارروائی کی رفتار تیز ہے، درستگی زیادہ ہے، اور ہائیڈرولک تیل استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے عمل کے تمام پیرامیٹرز متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی لہذا، اس کی پیداوار کے عمل میں اعلی استحکام ہے.
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی کم شور کی خصوصیات نہ صرف کارکنوں کو فائدہ پہنچاتی ہیں بلکہ پیداواری ورکشاپوں کی تعمیراتی لاگت کو بھی کم کرتی ہیں۔
صاف اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنائیں، کیونکہ مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کام کرنے والے تیل کا استعمال نہیں کرتی ہے، یہ مکینیکل تیل کے رساو کی وجہ سے ماحول کو آلودگی کا باعث نہیں بنے گی، اور آگ لگنے کے امکان کو بہت حد تک کم کر سکتی ہے۔
مکمل طور پر الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ایک انجکشن مولڈنگ مشین ہے جو پروسیسنگ کے لیے مکمل طور پر بجلی سے چلتی ہے۔ مارکیٹ میں اس کی موجودہ مقبولیت بنیادی طور پر اس کی بہترین کارکردگی کی وجہ سے ہے جسے روایتی ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینیں حاصل نہیں کر سکتیں۔ اس کے اہم فوائد ہیں:
توانائی کی بچت:
توانائی کی بچت الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا سب سے بڑا فائدہ ہے۔ چونکہ سروو موٹر براہ راست ہر ایکچیویٹر کی ضروریات کے مطابق چلائی جاتی ہے، اس لیے یہ نہ صرف کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے بلکہ توانائی کے استعمال کو بھی بہتر بنا سکتی ہے، زیادہ سے زیادہ 95% سے زیادہ۔ توانائی کی تبدیلی زیادہ موثر، توانائی کی بچت کے مزید ذرائع ہیں، اور اس کے لیے ہائیڈرولک سیریز کے کولنگ واٹر کی ضرورت نہیں ہے، جس سے یہ عام طور پر ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے۔
موثر:
سروو موٹر سسٹم کی ردعمل کو بہتر بناتی ہے اور مختصر ترین مولڈنگ سائیکل کو حاصل کرنے کے لیے متعدد ہم وقت ساز اعمال کو قابل بناتی ہے۔ بولے پلاسٹک مشین کو مثال کے طور پر لیں، اس کا مولڈنگ کا وقت ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں سے 1/3 کم ہے۔ جرمن ڈیزائن کردہ پلاسٹکائزنگ سسٹم کے ساتھ مل کر، مولڈ کو کھولنے کے عمل کے دوران بیک وقت بند کر دیا جاتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
عین مطابق:
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین کو ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں سے متاثر ہونے کی ضرورت نہیں ہے تاکہ متحرک تکنیکی پیرامیٹر میں اتار چڑھاؤ پیدا ہو۔ انجیکشن کی کارکردگی مستحکم ہے، اور 0.01mm لیول تک اعلی پوزیشننگ کی درستگی انجیکشن مولڈ مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
صفائی:
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو ہائیڈرولک آئل کے استعمال کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو ایک صاف پیداواری ماحول لا سکتی ہے اور مکینیکل تیل کے رساو کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے بچ سکتی ہے، جس سے آگ لگنے کے امکان کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار:
پیداوار کے عمل کے دوران اعلی استحکام کے ساتھ، خاص مصنوعات کی مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ساتھ، اعلی فائرنگ کی شرح حاصل کرنے میں آسان.
خاموش رہو:
الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا شور بھی عام ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے مقابلے میں کم ہے، جو آواز کی موصلیت کی پیداواری ورکشاپوں کی سرمایہ کاری اور تعمیراتی اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
