ٹرالی اینیلنگ فرنس کی ترقی کی تاریخ

ٹرالی اینیلنگ فرنس کی ترقی کی تاریخ

تخلیق اور ترقی انسانی ترقی میں بہت اہم کردار ادا کرتی ہے۔ شانگ خاندان کے دوران، چین میں ایک نسبتاً مکمل تانبے کو پگھلانے والی بھٹی نمودار ہوئی جس کا بھٹی درجہ حرارت 1200 ڈگری اور اندرونی قطر 0.8m تھا۔ بہار اور خزاں کے دورانیے اور متحارب ریاستوں کے دور میں، لوگوں نے کاپر پگھلانے والی بھٹیوں کی بنیاد پر بھٹی کا درجہ حرارت بڑھانے کی ٹیکنالوجی میں مزید مہارت حاصل کی تاکہ کاسٹ آئرن تیار کیا جا سکے۔

1794 میں، دنیا میں کاسٹ آئرن کو پگھلانے کے لیے ایک سیدھا کپولا نمودار ہوا۔ بعد ازاں 1864 میں، فرانسیسی باشندے مارٹن نے برٹش سیمنز کی دوبارہ تخلیق کرنے والی بھٹی کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے گیس کے ایندھن سے گرم ہونے والی ایک کھلی چولہا والی اسٹیل بنانے والی بھٹی بنائی۔ اس نے اعلی درجہ حرارت پر ہوا اور گیس کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے ایک ہیٹ ایکومولیٹر کا استعمال کیا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سٹیل بنانے کے لیے درکار درجہ حرارت 1600 ڈگری سے زیادہ ہے۔

بڑے ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے، اسٹیل کے انگوٹوں اور بلٹس کو گرم کرنے کے لیے موزوں بوگی فرنس اور لمبی سلاخوں کو گرم کرنے کے لیے گڑھے کی بھٹی بھی فراہم کی جاتی ہے۔ 1920 کی دہائی کے بعد، مختلف میکانائزیشن اور حرکت پذیر بھٹی کی قسمیں جو فرنس کی پیداواری صلاحیت اور کام کے حالات کو بہتر بنا سکتی ہیں دوبارہ نمودار ہوئیں۔

قابل کنٹرول ماحول کی بھٹی ایک مصنوعی ماحول ہے جسے گرمی کے علاج کے لیے بھٹی میں متعارف کرایا جا سکتا ہے جیسے گیس کاربرائزنگ، کاربونیٹرائڈنگ، روشن بجھانا، نارملائزنگ، اور اینیلنگ۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کو تبدیل کرنے اور ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے۔ موبائل پارٹیکل فرنس میں، گریفائٹ کے ذرات یا چولہا پر موجود دیگر غیر فعال ذرات کی تہوں کو بیرونی طور پر لگائے جانے والے ایندھن یا دیگر فلوائزنگ ایجنٹوں کی دہن گیس کے ذریعے بہنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ پارٹیکل پرت میں دفن شدہ ورک پیس کو تیز تر گرم کیا جا سکتا ہے، اور مختلف غیر مقناطیسی مواد کو بھی باہر کیا جا سکتا ہے۔ آکسیڈیٹیو ہیٹنگ، جیسے کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ۔ نمک کے غسل کی بھٹی میں، پگھلے ہوئے نمک کے محلول کو ہیٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کے آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو روکا جا سکے۔ کپولا پگھلانے والا کاسٹ آئرن عام طور پر کوک کے معیار، گیس کی فراہمی کے طریقہ کار، چارج کے حالات اور درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پگھلنے کے عمل کو مستحکم کرنا اور اعلیٰ معیار کے پگھلے ہوئے لوہے کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ گرم دھماکے والا کپولا مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے، کھوٹ کے جلنے کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کے آکسیکرن کی شرح کو کم کر سکتا ہے، اس طرح اعلیٰ معیار کا کاسٹ آئرن پیدا ہوتا ہے۔

C. بھٹی کا دروازہ کھولیں اور چیک کریں کہ آیا بھٹی میں باقیات یا دیگر اشیاء موجود ہیں۔ اگر ایسا ہے تو، ٹیسٹ ورک پیس کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے اسے فوری طور پر تراشنا چاہیے۔

D. بجلی کی بھٹی کی بجلی کی تار کو چیک کریں کہ آیا وہاں کوئی چھلکا اور کھلی جگہیں موجود ہیں۔ اگر موجود ہے تو، اس پر فوری طور پر کارروائی کی جانی چاہیے یا اسے نئی تار سے تبدیل کرنا چاہیے۔

www.superbheater.com