الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے لیے گردشی نظام کا گردشی حجم

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کے لیے گردشی نظام کا گردشی حجم

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے گردشی نظام کا گردشی حجم براہ راست ٹینک محلول کے استحکام اور پینٹ فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ گردش کے حجم میں اضافہ، اور ٹینک کے محلول کی بارش اور بلبلے کم ہو جاتے ہیں۔ لیکن ٹینک محلول کی عمر بڑھ جاتی ہے، توانائی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور ٹینک محلول کی استحکام خراب ہو جاتی ہے۔ ٹینک کے محلول کی گردش کی شرح کو 6-8 اوقات فی گھنٹہ کے درمیان کنٹرول کرنا مثالی ہے، جو نہ صرف پینٹ فلم کے معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ ٹینک کے محلول کے مستحکم آپریشن کو بھی یقینی بناتا ہے۔

جیسے جیسے پیداوار کا وقت طول پکڑتا ہے، اینوڈ ڈایافرام کی رکاوٹ بڑھ جاتی ہے اور موثر کام کرنے والی وولٹیج کم ہوتی جاتی ہے۔ لہذا، پیداوار میں، انوڈ ڈایافرام کے وولٹیج ڈراپ کی تلافی کرنے کے لئے وولٹیج کے نقصان کی بنیاد پر بجلی کی فراہمی کے کام کرنے والے وولٹیج کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے۔

الٹرا فلٹریشن سسٹم کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کے ذریعے لائے جانے والے ناپاک آئنوں کے ارتکاز کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس سسٹم کے آپریشن کے دوران یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ ایک بار سسٹم چلنے کے بعد اسے چلتا رہنا چاہیے اور الٹرا فلٹریشن جھلی کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے وقفے وقفے سے آپریشن سختی سے ممنوع ہے۔ خشک رال اور روغن الٹرا فلٹریشن جھلی کے ساتھ چپک جاتے ہیں اور انہیں اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جا سکتا، جو الٹرا فلٹریشن جھلی کی پارگمیتا اور سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ الٹرا فلٹریشن جھلی کے اخراج کی شرح آپریٹنگ وقت کے ساتھ کم ہونے والے رجحان کو ظاہر کرتی ہے۔ اسے مسلسل آپریشن کے ہر 30-40 دن میں ایک بار صاف کیا جانا چاہیے تاکہ الٹرا فلٹریشن ڈوبنے اور فلش کرنے کے لیے ضروری الٹرا فلٹریشن پانی کو یقینی بنایا جا سکے۔

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا طریقہ بڑی تعداد میں اسمبلی لائنوں پر پیداواری عمل کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروفورسس ٹینک حل کا اپ ڈیٹ سائیکل 3 ماہ کے اندر ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر 300000 سٹیل کے حلقوں کی سالانہ پیداوار کے ساتھ الیکٹروفورسس پروڈکشن لائن لینا، ٹینک مائع کا سائنسی انتظام انتہائی اہم ہے۔ ٹینک مائع کے مختلف پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ٹینک مائع کو ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹینک مائع کے پیرامیٹرز درج ذیل فریکوئنسی پر ماپا جاتا ہے:

الیکٹروفورسس سلوشن، الٹرا فلٹریشن سلوشن، الٹرا فلٹریشن کلیننگ سلوشن، منفی (مثبت) الیکٹروڈ سلوشن، سرکولیٹنگ کلیننگ سلوشن، اور ڈیونائزڈ کلیننگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو، ٹھوس مواد اور چالکتا دن میں ایک بار ناپا جانا چاہیے۔

رنگ سے بنیادی تناسب، نامیاتی سالوینٹ مواد، اور لیبارٹری چھوٹے ٹینک ٹیسٹ ہفتے میں دو بار۔

پینٹ فلم کے معیار کے انتظام کو باقاعدگی سے فلم کی یکسانیت اور موٹائی کی جانچ کرنی چاہئے، اور ظاہری شکل میں پن ہول، جھکنے، سنتری کے چھلکے، جھریاں اور دیگر مظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔ باقاعدگی سے جسمانی اور کیمیائی اشارے جیسے فلم کے آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو چیک کریں۔ معائنہ سائیکل کارخانہ دار کے معائنہ کے معیار پر مبنی ہے، اور عام طور پر ہر بیچ کو جانچنے کی ضرورت ہے۔

www.superbheater.com