انجیکشن مولڈ پرزوں میں پلاسٹک کے انحطاط کی وجوہات اور حل؟

1. انجیکشن مولڈنگ مشین
A. انجیکشن سلنڈر میں پلاسٹک کا ضرورت سے زیادہ گرم ہونا۔
پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
B. درجہ حرارت کنٹرولر ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔
چیک کریں کہ آیا انجیکشن سلنڈر کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹمپریچر کنٹرولر صحیح جگہ پر ہے۔
درجہ حرارت کنٹرولر کو دوبارہ ترتیب دیں اور کسی بھی چپکنے والے کنکشن، رابطے وغیرہ کو چیک کریں۔
C. استعمال شدہ تھرموکوپل کی غلط قسم۔
چیک کریں کہ آیا استعمال شدہ تھرموکوپل کی قسم ٹمپریچر کنٹرولر، جیسے FECON پر فراہم کردہ سے مطابقت رکھتی ہے۔
چیک کریں کہ آیا تمام تھرموکوپل تسلی بخش کام کر رہے ہیں۔
D. انجیکشن سلنڈر میں پلاسٹک کو برقرار رکھنے کا وقت بہت طویل ہے۔
انجکشن کا وزن چیک کریں۔ اگر یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر کے 25 فیصد سے کم ہے تو مولڈ کو ایک چھوٹی انجیکشن مولڈنگ مشین میں منتقل کریں۔
اگر چھوٹے سائز کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین دستیاب نہیں ہے تو، انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کو کم سے کم قیمت تک کم کریں، جس سے انجیکشن مولڈ پارٹس تیار ہوں گے جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
E. پیداوار بند ہونے پر پلاسٹک انجکشن سلنڈر میں پھنس جاتا ہے۔
پیداوار کو روکنے پر، انجیکشن سلنڈر کو صاف کریں اور سکرو کو سب سے زیادہ آگے کی پوزیشن میں رکھیں۔
F. پلاسٹک انجیکشن سلنڈر میں ایک خاص مقام پر "پھنسے" اور انحطاط پذیر ہوتا ہے۔
کلیمپنگ سطح پر کسی بھی باقیات کو ہٹانے کے لئے انجکشن سلنڈر کو چیک کریں۔
2. سانچہ
A. مولڈ کے انجیکشن کی مقدار بہت کم ہے۔
مولڈ کو ایک چھوٹی گنجائش والی انجیکشن مولڈنگ مشین میں منتقل کریں۔
3. پلاسٹک
A. پلاسٹک میں نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
صحیح خشک کرنے والی ترتیب کا استعمال کریں۔
B. ری سائیکل شدہ مواد میں معیار کا فرق یا نجاست۔
ری سائیکل شدہ مواد میں نجاست کو الگ اور سختی سے معائنہ کریں۔