ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ پائپ نٹ کے جزوی سلور چڑھانے کے بعد کوٹنگ گلوس کے نیچے

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ پائپ نٹ کے جزوی سلور چڑھانے کے بعد کوٹنگ گلوس کے نیچے

نٹ کے جزوی طور پر سلور چڑھایا جانے کے بعد، کالے بال اور سیاہ بال اکثر کم کرنٹ والے علاقوں میں ظاہر ہوتے ہیں، جو زیادہ تر پلیٹنگ محلول کا درجہ حرارت کنٹرول سے باہر ہونے کی وجہ سے ہوتے ہیں، اور درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہوتا ہے۔ -1A/square decimeter، نکل کی کوٹنگ کی موجودہ کثافت 1-1.5 مربع ڈیسی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے؛ ایک ہی وقت میں، یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ آیا پلیٹنگ سلوشن میں نمک کے اہم آئنوں کا ارتکاز بہت کم ہے، جسے ہال سیل پر پنچ لگا کر جانچا جا سکتا ہے کہ آیا رقبہ بڑا ہے۔ سیاہ بال اور کالے بال، اگر ایسی صورت حال پیش آتی ہے، تو اسے اہم نمک کے آئنوں کی تکمیل سے حل کیا جا سکتا ہے.

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے نٹ پر چاندی کی جزوی چڑھانا کے بعد، چاندی اور نکل چڑھانے کی تہوں کو دھنسا دیا جاتا ہے، اور چمک ناہموار ہوتی ہے۔

نٹ کے جزوی طور پر چاندی کا چڑھایا جانے کے بعد، اکثر آدھے چاند کی شکل کی چمک اور رنگ کا فرق ہوتا ہے یا غیر مساوی مقامی چمک کے ساتھ ایک روشن دھبہ ہوتا ہے، جو مصنوعات کے غیر معمولی معیار اور کوٹنگ کی ناہموار چمک کا باعث بنتا ہے۔ اس علاقے میں ایک بے قاعدہ تیل والی فلم ہے، اور پلیٹنگ محلول میں موجود نامیاتی مادہ تیل والی تیل والی فلم پر جذب ہو کر چپک جائے گا، جس کے نتیجے میں رنگین خرابی اور پھول کھلتے ہیں۔ یہ مسئلہ اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب PH قدر بہت زیادہ یا بہت کم ہو، یا پلیٹنگ سلوشن میں بورک ایسڈ سنجیدگی سے معیار سے تجاوز کر رہا ہو۔ لہذا، اگر نٹ کے جزوی طور پر چاندی چڑھایا جانے کے بعد رنگ کا فاسد فرق ہوتا ہے، تو اسے اوپر کی سمت میں تلاش کیا جا سکتا ہے۔

دھاتی سنکنرن کو روکنے کے لیے ویکیوم چڑھانا الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا الیکٹرو کیمیکل تحفظ

محفوظ دھات کو سنکنرن بیٹری کے کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ زنگ آلود نہ ہو، اس لیے اسے کیتھوڈک پروٹیکشن بھی کہا جاتا ہے۔

www.superbheater.com