مشین کی ایڈجسٹمنٹ کی بنیاد - مادی درجہ حرارت، مرنے کے درجہ حرارت اور پیرامیٹرز کی تشکیل میں سائیکل کے درمیان تعلق

اچھی تشکیل کی حالت کے معیار یہ ہیں: پیداواری عمل مستحکم اور غیر مستحکم ہے، اور کیا کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ہے۔ تشکیل کے عمل میں، کئی بار، پیداوار کی مدت کے بعد، مصنوعات جھلس جائے گی، گوند کی کمی اور دیگر نقائص ہوں گے۔ ان مسائل کو ختم کرنے اور پیداواری استحکام حاصل کرنے کے لیے، مادی درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت اور تشکیل کے پیرامیٹرز میں سائیکل کے درمیان تعامل میں مہارت حاصل کی جانی چاہیے۔
مواد کو خالی منہ پر سکرو کی گردش سے چلایا جاتا ہے، اور اسے بیرل میں دبایا جاتا ہے۔ جب یہ بیرل میں داخل ہوتا ہے، تو اسے گرم اور پگھلایا جاتا ہے، اور بیرل کے سرے سے سامنے والے سرے تک دبایا جاتا ہے۔ اس عمل میں، مواد ایک اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سیال بن جائے گا. اس کے بعد، سکرو کے زور کے ذریعے، پگھلا ہوا مواد مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے، جسے ٹھنڈا کر کے سانچے میں شکل دی جاتی ہے، اور آخر میں پروڈکٹ باہر آجاتی ہے۔
کون سے عوامل اس عمل کو متاثر کریں گے؟ دباؤ، رفتار، وقت اور درجہ حرارت سبھی اہم عوامل ہیں، اور درجہ حرارت بنیادی طور پر یہاں ذکر کیا گیا ہے۔ مواد کے ٹھوس سے سیال اور پھر ٹھوس بننے کے عمل میں، درجہ حرارت بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے، عام طور پر مواد کو خشک کرنے والے درجہ حرارت (80 ڈگری ~ 140 ڈگری) سے تشکیل دینے والے درجہ حرارت (200 ~ 400) تک، اور پھر ڈیمولڈنگ درجہ حرارت ( مولڈ کا درجہ حرارت مواد سے طے ہوتا ہے)۔ اس عمل میں، بیرل کا درجہ حرارت، سڑنا کا درجہ حرارت اور سائیکل شامل ہیں، اور اہل مصنوعات ایک ساتھ حاصل کی جاتی ہیں۔
ہر مواد میں درجہ حرارت کی ضروریات کی ایک حد ہوتی ہے۔ اس حد کے اندر، ہمیں کتنا بہتر استعمال کرنا چاہیے؟ درجہ حرارت ایک توانائی ہے۔ مواد ٹھوس سے سیال میں، کم درجہ حرارت سے اعلی درجہ حرارت میں تبدیل ہوتا ہے۔ گرمی اور سیال کو ٹھوس اور اعلی درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت کو جذب کرنا ضروری ہے۔ گرمی کو چھوڑنا ضروری ہے۔
کیونکہ تشکیل ایک وقتی چکر کا عمل ہے، توانائی کے تحفظ کے قانون کے مطابق، دو چکروں کے درمیان حرارت کا متوازن ہونا ضروری ہے، یعنی عام پیداوار میں کتنی حرارت جذب ہوتی ہے (بیرل ہیٹنگ)، اور کتنی حرارت کے بعد خارج ہوتی ہے۔ استعمال ہونے والی گرمی (ٹھنڈک) کو ہٹا دیا جاتا ہے، تاکہ توانائی کے تحفظ کو حاصل کیا جا سکے۔
چاہے یہ گرمی جذب ہو، گرمی کی کھپت ہو یا گرمی کی رہائی، اس میں فی یونٹ وقت اور کارکردگی درکار ہوتی ہے۔ یہ سائیکل اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی ہے۔ لہذا، ہاتھ میں سائیکل اور حرارت کی منتقلی متعارف کرانے سے بہت سے مسائل حل ہو سکتے ہیں۔
درجہ حرارت کو گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے میں وقت لگتا ہے۔ اگر درجہ حرارت متوازن نہیں ہے تو، ہر سائیکل میں درجہ حرارت (بشمول مادی درجہ حرارت/مولڈ درجہ حرارت) کو اگلے سائیکل پر چھوڑ دیا جائے گا، جو جمع ہو جائے گا، اور بعد میں پیداوار کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اور خرابی واقع ہو گی۔ اگر درجہ حرارت ناکافی ہے، تو اگلے چکر میں درجہ حرارت کو پورا کرنا ضروری ہے۔ اگر درجہ حرارت جمع ہوجائے تو، درجہ حرارت کم سے کم ہوجائے گا، اور خرابی ظاہر ہوگی. تو توازن حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے طریقے کیا ہیں؟
پیداوار کا درجہ حرارت تین عوامل پر منحصر ہے: 1. اصل حرارت کا ذریعہ، 2. وقت، اور 3. کولنگ کی شرح۔
حرارت کا منبع مادی درجہ حرارت ہے جو ہم سیٹ کرتے ہیں (مولڈ درجہ حرارت کولنگ میڈیم ہے)، جو منتقل ہونے والی حرارت کی مقدار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
وقت بنیادی طور پر سائیکل کا وقت ہے۔ یہ بہت اہم ہے کہ آیا ہر سائیکل کے درمیان توازن حاصل کیا جا سکتا ہے۔
ٹھنڈک کی شرح درجہ حرارت کے فرق پر منحصر ہے۔ یعنی مواد اور مولڈ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق۔ درجہ حرارت کا فرق جتنا کم ہوگا، کولنگ کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔ درجہ حرارت کا فرق جتنا زیادہ ہوگا، ٹھنڈک اتنی ہی تیز ہوگی۔ مولڈ میں مختلف درجہ حرارت کا استعمال سڑنا میں مواد کی ٹھنڈک کی شرح کو تبدیل کرنا ہے، تاکہ اس کی ظاہری شکل اور سائز ہماری ضروریات کو پورا کر سکے۔ سانچے میں مواد کی ٹھنڈک کی مختلف شرحیں سانچے میں مواد کے تناؤ، سکڑنے اور تناؤ پر مختلف اثرات مرتب کرتی ہیں، جو دراڑ، سفیدی، اخترتی، سکڑنے وغیرہ سے ظاہر ہوتی ہیں۔
سڑنا کے درجہ حرارت کی ترتیب مواد اور سانچوں سے متعلق ہے۔ مختلف مواد اور سانچوں میں مختلف مناسب مولڈ درجہ حرارت ہوتے ہیں، جو اصل صورت حال کے مطابق سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ اگر سڑنا کی گرمی کی کھپت کافی نہیں ہے تو، سڑنا کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھے گا، کولنگ کی رفتار کو تبدیل کرے گا، کولنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا اور سائیکل کو طول دے گا۔
مولڈ درجہ حرارت، مادی درجہ حرارت اور سائیکل کا تعامل اور توازن ہماری ضروریات میں سے ایک کو پورا کر سکتا ہے: پیداوار میں استحکام اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ۔ یہ تینوں پہلو کس طرح ایک دوسرے سے تعامل اور روک تھام کرتے ہیں اس کے لیے تجربہ اور ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر، فکسڈ سائیکل کی حالت کے تحت، سڑنا کا درجہ حرارت اور مادی درجہ حرارت خراب حالت کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر، گلو کی کمی ناکافی مادی درجہ حرارت اور انجیکشن کی غیر مستحکم رفتار کی وجہ سے ہوسکتی ہے، یا یہ بہت زیادہ مادی درجہ حرارت کی وجہ سے ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں انجیکشن کے دوران مواد کی روانی اور بیک فلو بہتر ہوتا ہے۔ پیداوار میں کچھ مصنوعات کا سائز خراب ہو رہا ہے، اور درجہ حرارت اچھی طرح سے متوازن نہیں ہے۔