الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر پلاسٹک لٹکانے کی تکنیک
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر پلاسٹک لٹکانے کی تکنیک
1، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ پر لٹکانے کا فنکشن:
بجلی کی فراہمی کے ساتھ بند سرکٹ بنانے کے لیے پلاسٹک کے پرزوں کو کنڈکٹیو ٹول (ہینگر) پر لگائیں، جس سے الیکٹروپلٹنگ آسانی سے آگے بڑھ سکے۔ سیدھے الفاظ میں، اس کا مطلب ہے پروڈکٹ کو ہینگر کے کنڈکٹو ہک پر لٹکانا اور الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے مطلوبہ الیکٹروپلاٹنگ اثر حاصل کرنا۔
2، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کا لٹکانے کا طریقہ اور کوندکٹو نوزل مطلوبہ کوندکٹو اثر حاصل کرنے کے لیے خاص طور پر اہم ہیں:
1. سب سے پہلے، کیونکہ کرنٹ ہینگ ڈیوائس کے کنڈکٹو پوائنٹس اور کیمیکل نکل لیئر کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، اس لیے ٹوٹنے یا جلنے سے بچنے کے لیے، ہر الیکٹروپلاٹنگ کے بعد ہینگ ڈیوائس کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ہینگر کی صفائی کے علاوہ، conductive پوائنٹس اہم ہیں. لہذا، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں کنڈکٹو یا ہینگ پوائنٹس کی تعداد ہارڈ ویئر الیکٹروپلاٹنگ کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد زیادہ ہے۔
2. ہینگ پوائنٹس اور کنڈکٹیو پوائنٹس کے لیے تقسیم کی تکنیک:
A. ہینگنگ پوائنٹس کو پانی بھرے ہوئے یا بلائنڈ ہول پوائنٹس پر نہیں رکھنا چاہیے تاکہ بقایا ادویات سے بچا جا سکے جو پھانسی کے مقامات پر پتلی یا غیر چڑھائی والی کوٹنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
B. کوشش کریں کہ محلول اور چپکنے والے کے درمیان ناقص رابطے کی وجہ سے ہونے والے کیمیائی رد عمل سے بچنے کے لیے زیادہ سے زیادہ چپٹے ہوئے ہینگنگ پوائنٹس کا استعمال نہ کریں، جس کے نتیجے میں پتلی یا غیر چڑھایا ہوا ہینگنگ پوائنٹس ہو سکتے ہیں۔
C. کوٹنگ کی یکسانیت کو یقینی بنانے اور الیکٹروپلاٹنگ کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے ہینگنگ پوائنٹ کو چالکتا کی یکسانیت پر غور کرنا چاہیے۔
D. ہینگنگ پوائنٹ کو پروڈکٹ کے کم سے درمیانے موجودہ علاقے میں سیٹ کیا جانا چاہیے۔
E. الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران خرابی یا رنگت جیسے منفی واقعات سے بچنے کے لیے پروڈکٹ کی ظاہری سطح پر یا اس کے قریب ہینگ پوائنٹ نہ رکھیں۔
3، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ پر لٹکانے کے لیے تجاویز:
1. ناکافی لچک کی وجہ سے مصنوعات کی خراب چالکتا کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ لچک یا الیکٹروپلاٹنگ نقائص کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی سے بچنے کے لیے ہک کی مناسب لچک کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
2. تیز کونوں والی مصنوعات کو ہینگنگ ڈیوائس کے درمیانی حصے میں رکھنا چاہیے یا معاون کیتھوڈس کے ساتھ خصوصی ہینگ ڈیوائسز کا استعمال کرنا چاہیے۔
3. صرف ایک تیز کونے والی مصنوعات کے لیے، تیز کونے کی پوزیشن ہینگر کے درمیانی حصے کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ پروڈکٹ کی نوک پر گڑبڑ یا جلن جیسے منفی واقعات کو روکا جا سکے۔
4. پھانسی کے ہک کی صفائی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ہینگنگ چپکنے والی یا ناقص طور پر صاف شدہ پلیٹنگ والے ہینگرز کے نتیجے میں الیکٹروپلاٹنگ خراب ہو جائے گی (جیسے مسڈ پلیٹنگ، خرابی وغیرہ)۔
5. چڑھایا پینڈنٹ کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ان کو الگ سے چڑھانا ہٹانے کے علاج کے لیے منتخب کیا جائے۔ دوسری صورت میں، یہ پلیٹنگ محلول کی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔
www.superbheater.com
