میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی کارکردگی اور معیار کے لیے تکنیکی تقاضے

مختلف حرارتی عناصر کو مختلف آپریٹنگ ماحول اور تکنیکی پیرامیٹرز کے تحت میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کے لیے بہت مختلف معیار اور تکنیکی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہی بوجھ کی گنجائش والے دو حرارتی عناصر، ایک خشک-جلنے کے لیے اور دوسرا پانی گرم کرنے کے لیے، دونوں صورتوں میں استعمال ہونے والے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر پر یکساں معیار کے تقاضے عائد کرنا غیر معقول ہوگا۔ یہ حرارتی عنصر بنانے والے کی تکنیکی مہارت کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ لہذا، حرارتی عنصر مینوفیکچررز کو سب سے پہلے ان کی مصنوعات کی درجہ بندی کرنے کی ضرورت ہے. مثال کے طور پر، انہیں مختلف قسم کے حرارتی عناصر، جیسے خشک-برننگ، واٹر ہیٹنگ، ایئر کنڈیشنگ، فریئر، کاپر، ایلومینیم، اور آئرن ہیٹنگ عناصر کے درمیان ان کی سطح کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد اور استعمال شدہ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کی قسم کے درمیان فرق کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی ضرورت یہ ہے کہ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو الیکٹرک ہیٹنگ اور متعلقہ حفاظتی ضوابط کے لیے تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ فی الحال، میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو عام طور پر اعلی-درجہ حرارت میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر، درمیانے-کم درجہ حرارت والے میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر، اور تبدیل شدہ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ، مختلف ضروریات موجود ہو سکتی ہیں، اور حرارتی عنصر مینوفیکچررز میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر مینوفیکچررز کے ساتھ براہ راست بات چیت کر سکتے ہیں تاکہ مخصوص ضروریات کے مطابق خریداری اور پیداوار کی جا سکے۔

میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں کئی اہم پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے:

① میش سائز: مختلف میش سائز والے مرکب میں بہاؤ کی شرح بالکل مختلف ہوتی ہے، جو براہ راست پاؤڈر کی کثافت کو متاثر کرتی ہے۔

a میش سائز کی تعریف: میش سائز سے مراد کسی مواد کے ذرہ کا سائز یا باریک پن ہے۔ عام طور پر، اس سے مراد 1 انچ x 1 انچ کی چھلنی میں کھلنے کی تعداد ہے جس سے میگنیشیم پاؤڈر کے ذرات گزر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 80 میش کا مطلب ہے کہ میگنیشیم پاؤڈر کے ذرات 80 سوراخوں کے ساتھ 1 انچ x 1 انچ کی چھلنی سے گزر سکتے ہیں۔ اسی طرح، ایک بڑا میش سائز باریک میگنیشیم پاؤڈر کے ذرات کی نشاندہی کرتا ہے، اور اس کے برعکس۔

میش نمبر سے پہلے پلس یا مائنس کا نشان شامل کرنا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ آیا ذرات اس میش سائز سے گزر سکتے ہیں۔ ایک منفی نمبر بتاتا ہے کہ ذرات میش کے سائز سے گزر سکتے ہیں، یعنی میگنیشیم پاؤڈر پارٹیکل کا سائز میش کے سائز سے چھوٹا ہے۔ ایک مثبت نمبر اشارہ کرتا ہے کہ ذرات میش کے سائز سے نہیں گزر سکتے، یعنی میگنیشیم پاؤڈر پارٹیکل کا سائز میش سائز سے بڑا ہے۔

ب میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر میش سائز اور بہترین تناسب کا فرق:

موٹا پاؤڈر: 40-100 میش 40%

درمیانہ پاؤڈر: 100-200 میش 40٪

باریک پاؤڈر: 200-325 میش 20%

c پاؤڈر کی کثافت: پاؤڈر کی مختلف کثافتیں ٹیوب کی لمبائی اور مزاحمت کو متاثر کرتی ہیں۔ لہذا، تصدیق کے لیے میگنیشیم پاؤڈر کے ہر بیچ کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، ٹیپ کرنے کے بعد کمپیکٹ شدہ کثافت 2.3 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے، اور ٹیوب سکڑنے کے بعد کمپیکٹ شدہ کثافت 3.05 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔

d ہیٹنگ ٹیوبوں پر میش سائز کا اثر: بہت زیادہ میش سائز کے نتیجے میں چھوٹے ذرات نکلتے ہیں جو آسانی سے نمی جذب کر لیتے ہیں، جس سے ہیٹنگ ٹیوب کی عمر متاثر ہوتی ہے اور پاؤڈر-شامل کرنے والے ماحول میں سنگین آلودگی پیدا ہوتی ہے۔ بہت کم میش سائز کے نتیجے میں بڑے ذرات نکلتے ہیں، جو ٹیوب سکڑنے کے بعد حرارتی تار کی سطح کو نقصان پہنچائیں گے، جس سے ہیٹنگ ٹیوب کی عمر متاثر ہوگی۔ یہ آسانی سے پاؤڈر کے اضافے کے دوران ہیٹنگ وائر کوائل کور میں غلط طریقے سے یا بے ترتیب باریک تاروں اور voids جیسے مسائل کا سبب بنتا ہے۔ (باریک تار کی خصوصیات اور خرابیوں کے درمیان فرق جیسے ہیٹنگ وائر کوائل کور میں voids کی وجہ سے چھلنی کرنا مزاحمتی تار کے حصے میں تفصیل سے بیان کیا جائے گا۔)

② الیکٹریکل پرفارمنس: ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے برقی کارکردگی کی جانچ کرنے والی اشیاء بنیادی طور پر چار اشارے تک محدود ہیں: عام موصلیت، وولٹیج کو برداشت کرنا، اور گرم موصلیت اور وولٹیج کو برداشت کرنا۔ ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچررز اور میگنیشیم آکسائڈ مینوفیکچررز کے درمیان جانچ کے طریقوں میں متعدد عام مسائل ہیں جن کے لیے ہم آہنگی اور معیاری کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

a محفوظ کری پیج فاصلہ: یہ بات مشہور ہے کہ حرارتی تار کے بیرونی قطر سے ٹیوب کی اندرونی سطح تک کا فاصلہ برقی کارکردگی کی جانچ پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اس ضرورت کے لیے متحد معیار کے بغیر، میگنیشیم پاؤڈر استعمال کرتے وقت دونوں فریق معیاری فیصلے نہیں کر سکتے۔ حرارتی ٹیوبوں کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور استعمال میں استعمال ہونے والے آلات اور مشینری کی موجودہ حالت کی بنیاد پر، محفوظ کری پیج فاصلہ 1.2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے، ایک پیرامیٹر جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ب کثافت: محفوظ کری پیج فاصلے کی ضرورت کو قائم کرنے کے بعد، مناسب بھرنے کی کثافت پر میگنیشیم پاؤڈر کے پیرامیٹرز کا تعین کرنا ضروری ہے۔ چونکہ مختلف کثافتیں مکمل طور پر مختلف نتائج دیتی ہیں جب اسٹینڈ وولٹیج کی جانچ کی جاتی ہے، اس لیے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی ضرورت 2.3 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر کا کمپیکٹڈ پاؤڈر کثافت ہے۔ لہذا، یہ ایک حوالہ شے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دونوں فریقوں کے درمیان جانچ کے معیارات کو یکجا کیا جا سکے۔

c گرم اور عام حالات کے لیے موصلیت کے ٹیسٹ کے معیارات: بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن (IEC) کے متعلقہ معیارات کے مطابق، ان مصنوعات کے لیے موصلیت کی طاقت کا ٹیسٹر DC 500V پر سیٹ ہونا چاہیے۔ تاہم، اصل جانچ میں، بہت سے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچررز اکثر غیر-معیاری DC 1000V ترتیب استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیمائش کی اہم غلطیاں ہوتی ہیں۔ اس پہلو کو ہم آہنگی اور معیاری کاری کے ذریعے حل کیا جائے گا۔

d نارمل اور گرم حالات کے لیے وولٹیج ٹیسٹ کے معیارات کو برداشت کریں: متعلقہ معیارات کے مطابق، رساو کی موجودہ ترتیب 0.5mA ہے، اور ٹیسٹ کا وقت 1 سیکنڈ ہے۔ بہت سے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچررز کی عملی ایپلی کیشنز میں ضرورت سے زیادہ ضرورتیں ہوتی ہیں، جیسے بنیادی برداشت کرنے والے وولٹیج انڈیکس کو مسلسل بڑھانا، حد سے زیادہ کم رساو کو ترتیب دینا، اور وولٹیج کے ٹیسٹ کے وقت کو برداشت کرنا۔ یہ تمام غیر-معیاری اور غیر معقول طریقے ہیں۔

برقی کارکردگی کے بارے میں، مندرجہ بالا چار بنیادی ضروریات میں سے ہر ایک پر غور کیا جانا چاہیے۔ یہ آزمائشی شرائط ہیں جن پر دونوں فریقوں کو متفق ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، ان کے متعلقہ نام نہاد-انٹرپرائز معیارات میں عالمی طور پر قابل اطلاق شرائط کی کمی ہے۔

③ نمی کی مزاحمت: سختی سے بولیں تو، میگنیشیم پاؤڈر کی نمی کی مزاحمت اس کی غیر پروسیس شدہ حالت میں نمی کی مزاحمت تک محدود ہے۔ نمی کے خلاف مزاحمت کی بنیادی ضرورت ہے: نمی کی جانچ درج ذیل شرائط کے تحت مستقل درجہ حرارت اور نمی کے چیمبر میں کی جاتی ہے: درجہ حرارت 60±2 ڈگری، نمی 100%، اور وقت 168 گھنٹے۔ نتیجہ یہ ہے کہ موصلیت کا سامنا کرنے والا وولٹیج انڈیکس ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں مستقل رہتا ہے جسے 合格 (کوالیفائیڈ) سمجھا جاتا ہے۔ یہ میگنیشیم پاؤڈر کے لیے نمی کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کی بنیادی ضرورت ہے۔ تاہم، بہت سے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب مینوفیکچررز سکڑنے یا اینیل کرنے کے بعد ٹیوبوں پر نمی کے ٹیسٹ کرواتے ہیں اور ان کا تقاضا ہے کہ کارکردگی میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ یہ ایک غیر معقول ضرورت ہے، بنیادی طور پر کیونکہ کچھ پیداواری عمل کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیاں نمی کے خلاف مزاحمت میں کمی کا باعث بنتی ہیں۔ معروضی اور منصفانہ ہونے کے لیے، ٹیوب مینوفیکچرنگ کے بعد نمی کی وجہ سے برقی کارکردگی میں کمی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی ناکافی پیداواری صلاحیت کا ایک خاص مظہر ہے۔ اگر یہ میگنیشیم پاؤڈر کی وجہ سے ہے جو جلنے پر وزن میں کمی کا سامنا کر رہا ہے، تو یہ میگنیشیم پاؤڈر بنانے والے کا معیار کا مسئلہ ہے۔