آپ کو سکھائیں کہ تھرموکوپل کی پیمائش کی غلطی کو کیسے کم کیا جائے۔

1، غلطیوں کی وجوہات
1. پیمائش کی غلطیوں پر تھرموکوپل کی درستگی کا اثر۔ اس سے مراد تھرمو الیکٹرک خصوصیات، استحکام اور تھرموکوپل کی یکسانیت ہے۔
2. پیمائش کی درستگی پر ڈسپلے آلات اور پیمائش کے سرکٹس کی اشاریہ سازی کی خصوصیات کا اثر۔
3. آزمائشی سطح پر تھرموکوپل ڈالنے کے بعد، آزمائشی جگہ پر اصل درجہ حرارت کا میدان تبدیل کر دیا گیا تھا۔ اس مقام پر، سطح کے تھرموکوپل کے ذریعہ اشارہ کیا گیا درجہ حرارت اس وقت درجہ حرارت کے برابر نہیں رہتا جب تھرموکوپل انسٹال نہیں ہوا تھا۔ سطح تھرموکوپل بچھانے کے بعد تھرمل چالکتا کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو "تھرمل چالکتا کی خرابی" کہا جاتا ہے۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ تھرموکوپل کی درستگی خود تھرمل چالکتا کی غلطیوں کے مقابلے میں بہت چھوٹی غلطیاں پیدا کرتی ہے۔ جب تک کہ اعلیٰ معیار کے تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ مواد کو منتخب کیا جاتا ہے، تھرمو الیکٹرک خصوصیات مستحکم ہوتی ہیں، اور تھرموکوپل اور انسٹرومینٹ مناسب طریقے سے مماثل ہوتے ہیں، خود تھرموکوپل کی درستگی کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو عام طور پر نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، تھرمل چالکتا کی غلطیوں سے بچنا مشکل ہے اور یہ سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے اہم ہیں۔
4. اگر ماپی گئی چیز کی سطح کا درجہ حرارت بدلتی ہوئی حالت میں ہے، تو تھرموکوپل کے درجہ حرارت میں متحرک ردعمل وقفہ کی وجہ سے پیدا ہونے والی خرابی کو "متحرک ردعمل کی خرابی" کہا جاتا ہے۔ آزمائشی سطح پر تھرموکوپل نصب کرنے کے بعد، ارد گرد کا ماحول تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ پر تابکاری حرارت کی منتقلی بھی پیدا کرے گا۔ مثال کے طور پر، جانچ شدہ چیز اور تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کے درمیان سطح کی سیاہی میں فرق تابکاری حرارت کی منتقلی پیدا کرتا ہے۔ اس قسم کی خرابی کو "تابکاری حرارت کی منتقلی کی خرابی" کہا جاتا ہے۔
2، غلط تنصیب اور بچھانے کے طریقوں کی وجہ سے خرابیاں۔
خلاصہ یہ کہ سطح کے لباس مزاحم تھرموکوپلز کی پیمائش کی خرابی عام طور پر مذکورہ چھ عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ مجموعی پیمائش کی غلطی کا تعین کرنے کے لیے، مزید غلطی کا تجزیہ ضروری ہے، جس کا تعین تجربات اور حساب کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

3، پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے اقدامات اور طریقے
1. مکینیکل طاقت کی شرائط کے تحت جہاں تک ممکن ہو چھوٹے تھرمل چالکتا اور ٹھیک قطر کے ساتھ تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ مواد کا انتخاب کریں۔ تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کا قطر عام طور پر 0.2 سے 0.5 ملی میٹر تک منتخب کیا جاتا ہے۔
2. سطح تھرموکوپل بچھاتے وقت، کنویکشن کی مداخلت کو جتنا ممکن ہو ختم کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب آزمائشی سطح پر گیس بہتی ہو، اگر حالات اجازت دیں تو تھرموکوپل کو دفن کیا جا سکتا ہے۔ لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ نالی کا سائز جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور سرایت کرنے کے بعد، فلنگ میٹریل کی سطح کو ناپے ہوئے سطح کے برابر کرنے کے لیے پالش کیا جانا چاہیے۔
3. انسٹالیشن کے دوران، ٹیسٹ شدہ سطح کے ٹمپریچر فیلڈ اور ٹیسٹ شدہ چیز کی جیومیٹرک شکل کو نقصان نہ پہنچانے کی کوشش کریں۔
4. کام کے حالات اور فوری پیمائش میں تبدیلی کے دوران منتخب سطح کے تھرموکوپل کا متحرک ردعمل بہتر ہوتا ہے۔
5. Isothermal بچھانے تھرمل چالکتا کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے. پیمائش کرنے والے سرے کے پیچھے تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کو پیمائش شدہ سطح کے ساتھ تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کے قطر کے کم از کم 50 گنا کی لمبائی کے لئے بچھایا جانا چاہئے۔ جانچ شدہ سطح کے ساتھ تھرمو الیکٹرک موصلیت پتلی ہونی چاہیے اور ٹیسٹ شدہ سطح اور تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کے درمیان تھرمل چالکتا کو بڑھانے کے لیے مواد میں اچھی تھرمل چالکتا ہونی چاہیے۔ تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کی وجہ سے پیمائش شدہ سطح کا سبب بننے کے بعد، تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کی موصلیت کی پرت کو موٹی اور اچھی طرح سے موصل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ گیس کی طرف تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کی گرمی کی کھپت کو کم کیا جاسکے۔ اگر تھرموکوپل پیمائش کے سرکٹ کی مزاحمت بہت زیادہ ہے تو، موٹے اور پتلے تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کو اوورلیپ کرنے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔ موٹے اور پتلے تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کے اوورلیپنگ کا انتخاب کرتے وقت، زیادہ سے زیادہ تھرمو الیکٹرک خصوصیات کی مستقل مزاجی پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کرتے وقت، ہم ہمیشہ اعلی درستگی کی امید رکھتے ہیں۔ پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے، پیمائش کے تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے حقیقی کام کے حالات کے مطابق مناسب اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
7. سطح کے تھرموکوپل کے ماپنے والے سرے کا ماپا سطح کے ساتھ اچھا تھرمل رابطہ ہونا چاہیے، اور رابطے کا طریقہ ویلڈنگ کا ہونا چاہیے (ماپا گئی سطح پر ویلڈنگ کی اجازت کا حوالہ دیتے ہوئے)۔ ویلڈنگ پوائنٹس میں سلیگ انکلوژن یا غیر محفوظ اسفنج جیسے ڈھانچے نہیں ہونے چاہئیں۔ کافی طاقت کو یقینی بناتے ہوئے ویلڈنگ پوائنٹس چھوٹے ہونے چاہئیں۔ تھرموکوپل پیمائش کے اختتام کی ویلڈنگ کی طاقت کو بڑھانے کے لیے، تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ کے ویلڈنگ کا حصہ قدرے متعصب ہو سکتا ہے۔
8. پریشر اسپرنگ تھرموکوپل کا ماپنے والا اختتام ماپا سطح کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے۔ کروی ماپنے والے سروں کے لیے، ماپنے والے سرے کو چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ جب آزمائشی آبجیکٹ کی تھرمل چالکتا بہت کم ہوتی ہے، تو اچھی تھرمل چالکتا والی کلیکٹر پلیٹ استعمال کی جا سکتی ہے۔
9. تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ مواد میں اچھی تھرمو الیکٹرک خصوصیات، استحکام اور یکسانیت ہونی چاہیے۔ پیداوار سے پہلے، اچھی اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تھرمو الیکٹرک الیکٹروڈ مواد کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔