انجیکشن مولڈنگ کی سطح کو چھیلنا

1، سطح چھیلنا (ظہور) کیا ہے؟
جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، سطح کے چھلکے سے مراد ایک ایسا رجحان ہے کہ مولڈ پروڈکٹ کی سطح چھلکتی ہے۔ انجیکشن مولڈ مصنوعات کی ساخت کو عام طور پر سطحی پرت (جسے کارٹیکس کہا جاتا ہے) اور اندرونی تہہ (جسے بنیادی پرت کہا جاتا ہے) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلی ہوئی رال جیٹ کے بہاؤ کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے، اور سطح کی تہہ مضبوط ہونے کے باوجود اندرونی حصہ بہہ رہا ہے۔ کسی وجہ سے انٹرفیس کی ان دو تہوں کو چھیلنے کا رجحان انٹرفیس چھیلنا ہے۔
2، سطح چھیلنے کی وجوہات
1. ہائی شیئر فورس
جب رال بہتی ہے تو چھیلنا ضرورت سے زیادہ قینچ کی قوت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ قینچ کی قوت بڑھانے کی شرائط درج ذیل ہیں۔ خاص طور پر جب موٹائی چھوٹی ہو اور دباؤ زیادہ ہو تو اس طرح کی خراب مولڈنگ پیدا کرنا آسان ہے۔
(1) کم بیرل درجہ حرارت (نوزل سمیت)
(2) سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے۔
(3) گیٹ بہت چھوٹا ہے (گیٹ سے گزرتے وقت شیئر فورس بڑھ جاتی ہے)
(4) مصنوعات کی موٹائی بہت پتلی ہے۔
(5) دباؤ کو برقرار رکھنے والا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
(6) انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
اس کے علاوہ، اس بات پر بھی توجہ دیں کہ آیا بہاؤ کا فاصلہ اور بھرنے کا وقت بہت طویل ہے۔ اگر بھرنے کا وقت لمبا ہے تو، ٹھوس تہہ اور گیٹ کے قریب بہنے والی تہہ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑھ جائے گا، جس کی وجہ سے چھیلنا آسان ہے۔
2. مختلف مواد کے ساتھ ملا
مکس ہونے پر مختلف قسم کی رالیں بھی چھل جائیں گی۔ پلاسٹک میں فیز حل پذیری (مکمل مکسنگ) کے ساتھ بہت کم امتزاج ہیں، اور مختلف رالوں کے متضاد ہونے کے بہت کم واقعات ہیں۔ تشکیل کے عمل کے دوران، یہ رال لمبی اور پتلی ہوتی ہیں، اور تشکیل شدہ مصنوعات میں تہہ دار اور منتشر ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے سطح کو چھیلنا آسان ہوتا ہے۔ عام درجات کے مقابلے میں، تیل والے سلائیڈنگ گریڈز اور مصر دات کا مواد سطح کے چھیلنے کا زیادہ خطرہ ہے۔
3. سطح میں بڑی مقدار میں گیس ملا
اسٹرپنگ بھی اس وقت ہوتی ہے جب گیس کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح کی تہہ کے نیچے پھنسی ہوئی گیس ایک بہت ہی پتلی گیس کی تہہ میں جمع ہو جائے گی۔ گیس کی پیداوار کی شرائط درج ذیل ہیں:
(1) بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (رال گل گئی ہے)
(2) ناکافی خشک ہونا (بہت زیادہ پانی پر مشتمل)
(3) سکرو کی رفتار بہت تیز ہے (ہوا میں داخل ہونا)
(4) کمر کا کم دباؤ (ہوا میں داخل ہونا)
(5) دباؤ کو برقرار رکھنے والا دباؤ بہت زیادہ ہے۔
(6) انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
(7) ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے
3، سطح چھیلنے کے لیے انسدادی اقدامات
1. قینچ کی قوت کو کم کریں۔
مختلف طریقے ہیں، لیکن سب سے پہلے ان حالات سے شروع کریں جنہیں تبدیل کرنا آسان ہے:
بیرل کا درجہ حرارت بڑھائیں (بشمول نوزل)
سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
انجیکشن کی رفتار کو کم کریں۔
دباؤ کے انعقاد کو کم کریں۔
اس وقت، اگر وجہ گیس ہے تو، بیرل درجہ حرارت میں اضافہ بعض اوقات صورتحال کو مزید خراب کردے گا۔ بیرل کے درجہ حرارت کے لحاظ سے، متعلقہ رال کے تجویز کردہ استعمال کے درجہ حرارت پر عام طور پر عمل کیا جانا چاہیے۔
اگلا، دروازے اور مصنوعات کی موٹائی کی جانچ پڑتال کریں. اگر گیٹ کے قریب چھیلنا ہو تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ گیٹ بہت چھوٹا ہے۔ اگر مصنوعات کی موٹائی بہت پتلی ہے اور قینچ کی طاقت بہت زیادہ ہے تو، اچھی روانی کے ساتھ گریڈ پر غور کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، جہاں تک گیٹ کا تعلق ہے، سائیڈ گیٹ پوائنٹ گیٹ یا ٹنل گیٹ سے افضل ہے۔ اگر ممکن ہو تو، گیٹ کے ڈیزائن کو تبدیل کرنا بھی ایک طریقہ ہے۔ اس کے علاوہ ملٹی پوائنٹ گیٹ کا استعمال بھی بہت موثر ہے۔
2. دبانے والی گیس
مولڈ مصنوعات کو بیکار گیسوں سے پاک بنانے کے لیے، درج ذیل نکات کی جانچ کی جانی چاہیے یا اس سے متعلقہ انسدادی اقدامات پر عمل درآمد کیا جانا چاہیے:
چیک کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد کے اندر ہے۔
بہتر خشک کرنے والا درجہ حرارت
ضرورت سے زیادہ سکرو کی رفتار کو کم کریں۔
کمر کے دباؤ کو مکمل طور پر لاگو کریں۔
تشکیل کے چکر کو مختصر کریں۔
ری سائیکل شدہ مواد کے استعمال کے تناسب کو کم کریں۔