انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا خلاصہ

1، انجکشن مولڈنگ کے عمل کو آسانی سے بیان کیا جا سکتا ہے:
پچھلا سائیکل - مولڈ بند کرنا - بھرنا - دباؤ برقرار رکھنا - گلو واپس آنا - کولنگ - مولڈ کھولنا - مولڈ سٹرپنگ - اگلا سائیکل
فلنگ پریشر کو برقرار رکھنے والے حصے میں، وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ گہا کا دباؤ بڑھتا جائے گا۔ گہا بھرنے کے بعد، دباؤ نسبتاً مستحکم حالت میں رہے گا تاکہ سکڑنے کی وجہ سے گلو کی ناکافی مقدار کو پورا کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ دباؤ انجکشن میں کمی کی وجہ سے کولائیڈ بیک فلو کے رجحان کو روک سکتا ہے۔ یہ دباؤ برقرار رکھنے کا مرحلہ ہے۔ دباؤ کو برقرار رکھنے کے مکمل ہونے کے بعد، گہا کا دباؤ آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا، اور وقت گزرنے کے ساتھ اسے نظریاتی طور پر صفر تک کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اصل میں یہ صفر نہیں ہے، لہذا، ڈیمولڈنگ کے بعد مصنوعات میں اندرونی دباؤ ہوتا ہے، اس لیے کچھ مصنوعات بقایا تناؤ کو دور کرنے کے لیے بعد کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ نام نہاد تناؤ لیگو ذیلی زنجیر یا زنجیر کے حصے کی آزادانہ نقل و حرکت کی قوت ہے، یعنی موڑنے والی اخترتی، تناؤ کی کریکنگ، سکڑنا وغیرہ۔
2, انجکشن مولڈنگ کے اہم پیرامیٹرز
1. بیرل درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ کمپاؤنڈ کا درجہ حرارت اور پگھلنے کا درجہ حرارت پگھلنے کے بہاؤ کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک کا کوئی خاص پگھلنے کا نقطہ نہیں ہے، نام نہاد پگھلنے کا نقطہ پگھلنے کی حالت کے تحت درجہ حرارت کا حصہ ہے۔ پلاسٹک کی مالیکیولر چین کی ساخت اور ساخت مختلف ہے، اس لیے اس کی روانی پر اثر بھی مختلف ہے۔ سخت ذیلی زنجیر درجہ حرارت سے زیادہ متاثر ہوتی ہے، جیسے کہ PC، PPS وغیرہ، جبکہ لچکدار مالیکیولر چین کی روانی، جیسے PA، PP، PE، درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے واضح نہیں ہوتی، لہذا، مناسب انجکشن کا درجہ حرارت مختلف مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
2. انجکشن کی شرح
انجیکشن کی رفتار بیرل میں پگھلنے کی رفتار ہے (اسکرو کو چلانے کی رفتار بھی) (MM/S)۔ انجیکشن کی رفتار مصنوعات کی ظاہری شکل، سائز، سکڑنے، بہاؤ کی تقسیم وغیرہ کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، یہ سست - تیز - سست ہے، یعنی متوازن انجیکشن کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے پگھلنے کو مین چینل، ڈائیورژن چینل اور گیٹ سے گزرنے کے لیے نسبتاً تیز رفتاری کا استعمال کریں، اور پھر پورے مولڈ گہا کو پُر کریں۔ تیز رفتار مولڈ بھرنے کے طریقے کے ساتھ، پھر سکڑنے اور کاؤنٹر کرنٹ کی وجہ سے ناکافی ربڑ کو تیز رفتار سے اس وقت تک پورا کریں جب تک کہ گیٹ منجمد نہ ہو جائے، جو خراب معیار جیسے کہ جھلسنے، ہوا کی لہر اور سکڑنے پر قابو پا سکتا ہے۔
3. انجکشن دباؤ
انجیکشن پریشر وہ مزاحمت ہے جو پگھلنے سے پیشگی پر قابو پانے کے لیے درکار ہوتی ہے، جو مصنوعات کے سائز، وزن اور اخترتی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف پلاسٹک کی مصنوعات کو مختلف انجیکشن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ PA اور PP جیسے مواد کے لیے، دباؤ میں اضافہ ان کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر کرے گا۔ انجکشن کا دباؤ مصنوعات کی کثافت کا تعین کرتا ہے، یعنی ظاہری چمک۔
4. سڑنا درجہ حرارت
سڑنا کا درجہ حرارت: کچھ پلاسٹک کے مواد کو اعلی کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت اور سست کرسٹاللائزیشن کی رفتار کی وجہ سے اعلی مولڈ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ کو سائز اور اخترتی کے کنٹرول، یا ڈیمولڈنگ کی ضرورت کی وجہ سے زیادہ یا کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پی سی کو عام طور پر 60 ڈگری سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ پی پی ایس کو بعض اوقات بہتر ظاہری شکل حاصل کرنے اور روانی کو بہتر بنانے کے لیے 160 ڈگری سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی ظاہری شکل، خرابی اور سائز کو بہتر بنا سکتا ہے، ربڑ کے مولڈ کا ایک غیر معمولی اثر ہوتا ہے۔
3، انجکشن مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کے معنی کی تفصیل
1. انجکشن والیوم
انجیکشن والیوم انجیکشن مولڈنگ کے دوران انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو کے ذریعہ سڑنا میں انجیکشن پگھلنے کی مقدار سے مراد ہے۔
انجیکشن والیوم=اسکرو پشنگ والیوم* ρ* C
ρ انجیکشن مواد کی کثافت ہے۔
C کرسٹل لائن پولیمر کے لیے {{0}}.85 اور بے ساختہ پولیمر کے لیے 0.93 ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کو انجیکشن والیوم کے 1/10 سے کم یا انجیکشن والیوم کے 70 فیصد سے زیادہ پروڈکٹس پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
2. میٹرنگ اسٹروک (پری پلاسٹک اسٹروک)
ہر انجکشن کے طریقہ کار کے اختتام کے بعد، سکرو بیرل کے سامنے کے آخر میں ہے. جب مولڈنگ سے پہلے کا طریقہ کار آتا ہے، تو سکرو گھومنا شروع کر دیتا ہے، اور مواد کو سکرو کے سر پر بھیج دیا جاتا ہے۔ سکرو مواد کے رد عمل کے تحت پیچھے ہٹ جاتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ کو نہ چھوئے۔ یہ عمل میٹرنگ کا عمل ہے۔
انجیکشن والیوم کا سائز میٹرنگ اسٹروک کی درستگی سے متعلق ہے۔ اگر انجیکشن کا حجم بہت چھوٹا ہے، انجیکشن کا حجم کافی نہیں ہے، اور بہت بڑا ہے، ہر انجیکشن کے بعد بیرل کے سامنے کا بقایا مواد بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی درجہ حرارت پگھل جاتا ہے یا زیادہ گرمی سے سڑ جاتا ہے۔
پری مولڈنگ کے بعد میٹرنگ پریکٹس میں پگھلنے کے طول بلد درجہ حرارت اور ریڈیل درجہ حرارت میں درجہ حرارت کا فرق ہوتا ہے۔ سکرو ریوولیشنز کی تعداد، پری مولڈنگ بیک پریشر اور بیرل کا درجہ حرارت پگھلنے والے درجہ حرارت اور درجہ حرارت کے فرق پر بہت زیادہ اثر ڈالے گا۔
3. تاخیر کی روک تھام
تاخیر سے بچنے والی رقم کا مطلب ہے کہ سکرو میٹرنگ کی جگہ پر ہونے کے بعد، میٹرنگ چیمبر کے مخصوص حجم کو بڑا بنانے کے لیے اسے سیدھی لائن میں ایک فاصلہ بیک اپ کیا جائے گا، اور اندرونی دباؤ کم ہو جائے گا، تاکہ سیال کو باہر نکلنے سے روکا جا سکے۔ میٹرنگ چیمبر سے باہر بہہ رہا ہے۔
اینٹی کاسٹنگ کا ایک اور مقصد نوزل ​​رنر سسٹم کے دباؤ کو کم کرنا، اندرونی دباؤ کو کم کرنا اور مولڈ کھولنے کے دوران ہینڈل کو آسانی سے نکالنا ہے جب انجکشن نوزل ​​کو پری مولڈنگ کے لیے پیچھے نہیں ہٹایا جاتا ہے۔ اینٹی کاسٹنگ کی مقدار میٹرنگ چیمبر کو بلبلوں سے بھر دے گی، اور اینٹی کاسٹنگ کی مقدار زیادہ چپکنے والے مواد کے لیے سیٹ نہیں کی جا سکتی ہے۔
مندرجہ بالا پیرامیٹرز کو معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، سائز انجکشن دباؤ، سڑنا درجہ حرارت، انجکشن کی رفتار اور بیک پریشر کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے.
4، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
1. درجہ حرارت کنٹرول
تھرموکوپلز کو درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں سینسر کے طور پر بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے آلے پر، مطلوبہ درجہ حرارت سیٹ کریں، اور سینسر کے ڈسپلے کا موازنہ سیٹ پوائنٹ پر پیدا ہونے والے درجہ حرارت سے کیا جائے گا۔ اس آسان ترین نظام میں جب درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ پر پہنچ جائے گا تو اسے آف کر دیا جائے گا، اور درجہ حرارت گرنے کے بعد پاور دوبارہ آن کر دی جائے گی۔ اس سسٹم کو اوپن/کلوز کنٹرول کہا جاتا ہے کیونکہ یہ کھلا یا بند ہوتا ہے۔
2. درجہ حرارت
انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول بہت اہم ہے۔ اگرچہ یہ پیمائشیں نسبتاً آسان ہیں، لیکن زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں درجہ حرارت کے نمونے لینے کے کافی پوائنٹ یا لائنیں نہیں ہوتیں۔
زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر، درجہ حرارت تھرموکوپلز کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ تھرموکوپل بنیادی طور پر دو مختلف تاروں پر مشتمل ہوتا ہے جو آخر میں جڑے ہوتے ہیں۔ اگر ایک سرا دوسرے سرے سے زیادہ گرم ہے، تو یہ ایک چھوٹا سا ٹیلی کمیونیکیشن پیدا کرے گا۔ جتنا زیادہ گرم ہوگا، سگنل اتنا ہی مضبوط ہوگا۔
3. پگھل درجہ حرارت
پگھلنے کا درجہ حرارت بہت اہم ہے، اور استعمال شدہ انجیکشن سلنڈر کا درجہ حرارت صرف اشارہ ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو نوزل ​​یا ایئر جیٹ طریقہ سے ماپا جا سکتا ہے۔ انجیکشن سلنڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب پگھلنے کے درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، بیک پریشر، انجیکشن والیوم اور انجیکشن سائیکل پر منحصر ہے۔ اگر آپ کو پلاسٹک کی ایک خاص سطح پر کارروائی کرنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے، تو براہ کرم سب سے کم ترتیب سے شروع کریں۔ کنٹرول کو آسان بنانے کے لیے، انجیکشن سلنڈر کو زون میں تقسیم کیا گیا ہے، لیکن سبھی ایک ہی درجہ حرارت پر سیٹ نہیں ہیں۔ اگر یہ لمبے عرصے تک یا زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، تو براہ کرم پہلے زون کے درجہ حرارت کو کم قیمت پر سیٹ کریں، جو پلاسٹک کے وقت سے پہلے پگھلنے اور موڑنے سے روکے گا۔ انجیکشن لگانے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک آئل، ہاپر کلوزر، مولڈ اور انجیکشن سلنڈر درست درجہ حرارت پر ہیں۔
4. انجکشن دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو پلاسٹک کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے، جسے نوزل ​​یا ہائیڈرولک لائن پر موجود سینسر سے ماپا جا سکتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، اور مولڈ کو بھرنا جتنا مشکل ہوگا، انجکشن کا دباؤ بھی بڑھے گا۔ انجیکشن لائن پریشر کا براہ راست تعلق انجیکشن پریشر سے ہے۔
انجیکشن سائیکل کے بھرنے کے مرحلے میں، مطلوبہ سطح پر انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی انجیکشن پریشر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سڑنا بھرنے کے بعد، ہائی پریشر کی ضرورت نہیں رہتی ہے۔ تاہم، جب کچھ نیم کرسٹل لائن تھرموپلاسٹک (جیسے PA اور POM) کو انجیکشن لگاتے ہیں، تو دباؤ کی اچانک تبدیلی کی وجہ سے ساخت خراب ہو جاتی ہے، اس لیے بعض اوقات ثانوی دباؤ کا استعمال غیر ضروری ہوتا ہے۔
5. تالا لگا دباؤ
انجکشن کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے، مولڈ لاکنگ پریشر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ خودکار طور پر دستیاب زیادہ سے زیادہ قیمت کا انتخاب نہ کریں، لیکن متوقع علاقے پر غور کریں اور مناسب قدر کا حساب لگائیں۔ انجیکشن مولڈنگ حصے کا متوقع علاقہ زیادہ سے زیادہ رقبہ ہے جو کلیمپنگ فورس کی درخواست کی سمت سے دیکھا جاتا ہے۔ زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ کیسز کے لیے، یہ تقریباً 2 ٹن فی مربع انچ، یا 31 میگانیوٹن فی مربع میٹر ہے۔ تاہم، یہ صرف ایک کم قیمت ہے، اور اسے کسی حد تک تجرباتی قدر کے طور پر لیا جانا چاہیے، کیونکہ ایک بار جب انجیکشن والے حصے میں کوئی گہرائی ہو جائے تو، سائیڈ وال پر غور کرنا چاہیے۔
6. کمر کا دباؤ
یہ وہ دباؤ ہے جو سکرو کے پیچھے ہٹنے سے پہلے پیدا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ ہائی بیک پریشر یکساں رنگ کی بازی اور پلاسٹک پگھلنے کے لیے سازگار ہے، لیکن یہ درمیانی اسکرو کی واپسی کے وقت کو بھی طول دیتا ہے، بھرے پلاسٹک میں موجود فائبر کی لمبائی کو کم کرتا ہے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس لیے کمر کا دباؤ جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ کسی بھی حالت میں یہ انجیکشن مولڈنگ مشین کے انجیکشن پریشر (زیادہ سے زیادہ کوٹہ) کے 20 فیصد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔
7. انجکشن کی رفتار
جب سکرو کو پنچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس سے سڑنا بھرنے کی رفتار ہوتی ہے۔ جب پتلی دیواروں والی مصنوعات کو انجیکشن مولڈنگ کرتے ہیں تو، پگھلنے کے ٹھوس نہ ہونے پر مولڈ کو مکمل بھرنے اور ہموار سطح پیدا کرنے کے لیے اعلیٰ انجیکشن کی شرح کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ جیٹ یا پھنسے ہوئے گیس جیسے نقائص سے بچنے کے لیے فلنگ کے دوران پروگرام شدہ انجیکشن ریٹ کا ایک سلسلہ استعمال کریں۔ انجکشن اوپن لوپ یا بند لوپ کنٹرول سسٹم کے تحت کیا جا سکتا ہے۔
8. نوزل ​​دباؤ
نوزل کا دباؤ نوزل ​​کے اندر کا دباؤ ہے۔ یہ اس دباؤ کے بارے میں ہے جس کی وجہ سے پلاسٹک بہہ جاتا ہے۔ اس کی کوئی مقررہ قیمت نہیں ہے، لیکن سڑنا بھرنے کی دشواری کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ نوزل پریشر، لائن پریشر اور انجیکشن پریشر کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ سکرو انجکشن مولڈنگ مشین پر، نوزل ​​کا دباؤ انجکشن کے دباؤ سے تقریباً 10 فیصد کم ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان تقریباً 10 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔ پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشین میں دباؤ کا نقصان 50 فیصد تک پہنچ سکتا ہے۔