دھات کی کھینچنے کے ڈیزائن میں تجربے کا خلاصہ مر جاتا ہے
ایک پیغام چھوڑیں۔
بہت سارے لوگ ڈرائنگ سے شرماتے ہیں کیونکہ ان کے ڈیزائن میں متعدد عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ آزمائشی رنز اکثر پہلی کوشش پر مطلوبہ نتیجہ پیدا کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، جس میں متعدد نظرثانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، ڈائی ڈیزائن ڈرائنگ کے لئے مستقل عملی تجربہ انمول ہے۔
1. مواد: اچھے مواد آدھے جنگ ہیں ، اور یہ ڈرائنگ کے مرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ سردی - ڈرائنگ کے لئے رولڈ پتلی اسٹیل کی چادروں میں بنیادی طور پر 08AL ، 08 ، 08F ، 10 ، 15 ، اور 20 اسٹیل شامل ہیں ، جس میں 08 اسٹیل سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے رمڈ اسٹیل میں تقسیم کیا گیا ہے اور اسٹیل کو ہلاک کیا گیا ہے۔ ریمڈ اسٹیل سستا ہے اور اس کی سطح کا معیار بہتر ہے ، لیکن یہ علیحدگی اور تناؤ کی عمر بڑھنے کا زیادہ خطرہ ہے ، جس سے یہ اعلی مہر ثبت کارکردگی اور سخت ظاہری تقاضوں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ ہلاک اسٹیل بہتر ہے ، زیادہ متوازن کارکردگی کے ساتھ لیکن زیادہ قیمت۔ ایک نمائندہ گریڈ ایلومینیم - ہلاک اسٹیل 08AL ہے۔
غیر ملکی اسٹیلوں نے جاپانی ایس پی سی سی - ایس ڈی ڈیپ - ڈرائنگ اسٹیل کا استعمال کیا ہے ، جس کی ڈرائنگ کی کارکردگی 08AL سے بہتر ہے۔
تجربہ 1: جب مواد کے ل customer صارفین کی ضروریات زیادہ سے زیادہ مطالبہ نہیں کر رہی ہیں ، اور بار بار آزمائشی مولڈنگ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے تو ، ایک مختلف مواد آزمائیں۔
2. خالی سائز کا تعین: سادہ گھومنے والے حصوں کے لئے ، خالی قطر ، جبکہ مسلسل کھینچنے کے دوران موٹائی میں مختلف ہوتا ہے ، اصل موٹائی کے بہت قریب رہتا ہے۔ اس کا حساب اس اصول کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے کہ خالی علاقہ اور پھیلا ہوا حصہ علاقہ (بشمول تراشنے والا الاؤنس بھی شامل ہے) برابر ہے۔
تاہم ، پھیلے ہوئے حصوں میں اکثر زیادہ پیچیدہ شکلیں اور عمل ہوتے ہیں ، بعض اوقات کھینچنے کے دوران پتلا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ بہت سے 3D سافٹ ویئر پروگرام سامنے آنے والے حساب کتاب کو انجام دے سکتے ہیں ، لیکن ان کی درستگی کی 100 ٪ ضمانت نہیں ہے۔
حل: آزمائشی مولڈنگ۔
ایک پروڈکٹ عام طور پر متعدد عمل سے گزرتا ہے ، جن میں سے پہلا عام طور پر خالی ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، خالی شکل اور سائز کے بارے میں عمومی تفہیم حاصل کرنے کے لئے سامنے آنے والے حساب کتاب کو انجام دینا چاہئے ، اس طرح خالی مرنے کے مجموعی طول و عرض کا تعین کرنا۔ ڈائی ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد خالی مرنے کے مکے اور مرنے کے طول و عرض کی مشین نہ لگائیں۔ سب سے پہلے ، خالی جگہ تار EDM (بڑے خالی جگہوں کے لئے ، گھسائی کرنے کے بعد فٹنگ کے بعد استعمال کی جاسکتی ہے)۔ ڈرائنگ کے بعد کے عمل میں بار بار تجربات کے بعد ، خالی طول و عرض کا تعین آخر کار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، خالی مرنے کے کارٹون اور مرنے سے مشینی ہے۔
تجربہ 2: عمل کے بہاؤ کو ریورس کریں۔ پہلے ڈرائنگ ڈائی کی جانچ کریں ، پھر مشین کو خالی کرنے کے کنارے کے طول و عرض کی مشین بنائیں۔ یہ طریقہ زیادہ موثر ہے۔
3. ڈرائنگ گتانک ایم ڈرائنگ کے گتانک ڈرائنگ کے عمل کے حساب کتاب میں ایک اہم عمل پیرامیٹرز ہے۔ یہ عام طور پر ڈرائنگ آپریشنز کے آرڈر اور تعداد کا تعین کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بہت سے عوامل ڈرائنگ کے گتانک ایم کو متاثر کرتے ہیں ، بشمول مادی خصوصیات ، رشتہ دار مادے کی موٹائی ، ڈرائنگ کا طریقہ (چاہے کوئی خالی ہولڈر موجود ہو) ، ڈرائنگ آپریشنز کی تعداد ، ڈرائنگ کی رفتار ، کارٹون اور ڈائی کارنر ریڈی ، چکنا ، وغیرہ۔
ڈرائنگ گتانک ایم کے حساب کتاب اور انتخاب کے اصول مختلف اسٹیمپنگ دستورالعمل میں متعارف کروائے گئے کلیدی نکات ہیں۔ بہت سارے طریقے ہیں ، جن میں کٹوتی ، ٹیبل تلاش ، اور حساب کتاب شامل ہیں ، جو بہت تفصیل سے ہیں۔ میں نے کتابوں کے مطابق طریقوں کا بھی انتخاب کیا۔ کوئی نئی بات نہیں ہے۔ براہ کرم کتابوں کا حوالہ دیں۔
تجربہ 3: مادے کی نسبتہ موٹائی ، کھینچنے کا طریقہ (خالی ہولڈر کے ساتھ یا اس کے بغیر) ، اور سڑنا کی مرمت کے دوران کھینچنے والے چکروں کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے۔ احتیاط ضروری ہے! انتخاب سے پہلے کسی ساتھی کو کھینچنے والے گتانک ایم کی کیلیبریٹ کرنا بہتر ہے۔
4. مرنے والے گہا میں چکنا کرنے والا تیل لگائیں ، یا پتلی شیٹ کو پتلی فلم بیگ سے ڈھانپیں۔
تجربہ 4: جب کھینچنے والی دراڑوں کا سامنا کرتے ہو تو ، ڈائی گہا میں چکنا کرنے والے تیل کا اطلاق کریں (اسے کارٹون پر نہ لگائیں) ، اور 0.013-0.018 ملی میٹر پلاسٹک فلم کے ساتھ ڈائی گہا کا سامنا کرنے والے ورک پیس کے پہلو کو ڈھانپیں۔
5. workpiece حرارت کا علاج. کھینچنے کے عمل کے دوران ، ورکپیس سرد پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے سرد محنت سے گزرتا ہے ، اس کی پلاسٹکیت کو کم کرتا ہے اور اس کی خرابی کی مزاحمت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ غیر معقول سڑنا ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، دھات کو نرم کرنے اور اس کی پلاسٹکیت کو بحال کرنے کے لئے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ضروری ہے۔
نوٹ: زیادہ تر عمل میں انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ہمیشہ ضروری نہیں ہوتی ہے ، کیونکہ اس سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ کسی عمل کو شامل کرنے اور انیلنگ شامل کرنے کے درمیان انتخاب کرنا ضروری ہے۔ احتیاط کے ساتھ اسے استعمال کریں!
اینیلنگ عام طور پر کم - درجہ حرارت annealing ، یعنی ، دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ کا استعمال کرتی ہے۔
اینیلنگ کے دوران نوٹ کرنے کے لئے دو نکات: سجاوٹ اور آکسیکرن۔ اس حصے میں بنیادی طور پر آکسیکرن پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔ آکسائڈائزڈ ورک پیسس میں آکسائڈ اسکیل ہوتا ہے ، جس میں دو نقصانات ہوتے ہیں: اس سے ورک پیس کی قابل استعمال موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور سڑنا پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔
جب کمپنی کے حالات محدود ہوجاتے ہیں تو ، عام طور پر عام انیلنگ استعمال کی جاتی ہے۔ آکسائڈ اسکیل کی تشکیل کو کم کرنے کے ل the ، اینیلنگ کے دوران بھٹی کو زیادہ سے زیادہ پُر کرنا چاہئے۔ میں نے کچھ عارضی طریقے بھی استعمال کیے ہیں:
1. جب کچھ ورک پیسز ہوتے ہیں تو ، وہ دوسرے ورک پیسوں کے ساتھ مل سکتے ہیں (بشرطیکہ انیلنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بنیادی طور پر ایک جیسے ہوں)۔
2. ورک پیس کو بھٹی میں لادنے سے پہلے لوہے کے خانوں میں رکھا جاتا ہے اور ویلڈیڈ بند کیا جاتا ہے۔ آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے ل the ، اچار کو صورتحال کے لحاظ سے اینیلنگ کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔
جب کمپنی کے حالات اجازت دیتے ہیں تو ، نائٹروجن فرنس اینیلنگ ، جسے سطح کو ختم کرنے والی اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے ، استعمال کیا جاسکتا ہے۔ قریب سے معائنہ کے بغیر ، رنگ اینیلنگ سے پہلے کی طرح ہی ہے۔
تجربہ 5: سخت محنت کو سخت کرنے والی خصوصیات والی دھاتوں کے لئے ، یا جب آزمائشی مولڈنگ کے دوران کریکنگ ہوتی ہے اور کوئی اور حل نہیں ہوتا ہے تو ، انٹرمیڈیٹ انیلنگ کا عمل شامل کریں۔
6. کچھ اضافی نکات:
1. مصنوعات کی ڈرائنگ پر طول و عرض کو ایک طرف زیادہ سے زیادہ نشان زد کیا جانا چاہئے تاکہ یہ واضح کیا جاسکے کہ وہ بیرونی یا داخلی جہتوں کی ضمانت دے رہے ہیں یا نہیں۔ اندرونی اور بیرونی جہتوں کو بیک وقت نشان زد نہیں کیا جانا چاہئے . 1. اگر دوسروں کے ذریعہ فراہم کردہ ڈرائنگ میں اس طرح کے مسائل ہوں تو اتفاق رائے تک پہنچنے کے لئے ان سے بات چیت کریں۔ اگر اتفاق رائے ممکن نہیں ہے تو ، ورک پیس اور دوسرے حصوں کے مابین اسمبلی تعلقات کو سمجھیں۔
2. حتمی عمل کے لئے ، اگر ورک پیس کے طول و عرض بیرونی ہیں تو ، ڈائی گہا پر توجہ دیں ، اور کارٹون کے سائز کو کم کرکے کلیئرنس حاصل کریں۔ اگر ورک پیس کے طول و عرض اندرونی ہیں تو ، کارٹون پر توجہ دیں ، اور ڈائی گہا کے سائز میں اضافہ کرکے کلیئرنس حاصل کریں۔
3. ڈیزائن کے دوران کارٹون اور مرنے والے کونے کے ل the سب سے کم قابل اجازت رداس کا استعمال کریں تاکہ اس کے بعد کے سڑنا کی مرمت میں آسانی ہو۔
4. جب ورک پیس پھاڑنے کی وجہ کا تعین کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل پر غور کریں: ناقص مادی معیار کی وجہ سے ہونے والی دراڑیں اکثر شکل میں سیرت یا فاسد ہوجاتی ہیں ، جبکہ عمل یا سانچوں کی وجہ سے درار عام طور پر صاف ہوتے ہیں۔
5. "بہت زیادہ ماد جras وں کی طرف جاتا ہے ، بہت کم دراڑیں پڑنے کی طرف جاتا ہے۔" اس اصول کے مطابق مادی بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ طریقوں میں خالی ہولڈر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ، ڈرائنگ موتیوں کی مالا شامل کرنا ، کارٹون اور مرنے کے کونے کے کونے کو ایڈجسٹ کرنا ، اور ورک پیس پر عمل کے آغاز کا آغاز شامل ہے۔
6. لباس کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے اور تناؤ کی کھجلیوں کو روکنے کے ل the ، کارٹون ، مرنے اور خالی ہولڈر کو سخت کرنا ضروری ہے۔ سخت کروم چڑھانا ضروری ہوسکتا ہے۔
