ویکیوم چڑھانا کے عمل کی کامیابی یا ناکامی:

ویکیوم چڑھانا کے عمل کی کامیابی یا ناکامی:

1. پرزوں کی سطح کی حالت جس پر عملدرآمد کیا جائے، بشمول پروڈکٹ میں نقائص، سطح کی حالت، سطح کی آلودگی وغیرہ۔

2. سطح کے نقائص کا وجود ظاہری حصوں کی حتمی جمالیات کا باعث بنے گا۔ بلاشبہ، چھوٹے نقائص کے وجود کے لیے، چھڑکاو کا عمل چھپا سکتا ہے۔ تاہم، انجیکشن مولڈنگ یا سٹیمپنگ کی وجہ سے بیچ کے نقائص کو آنے والے معائنے سے پہلے دور کرنا ضروری ہے۔

3. سطح کی حالت، جس میں یہ شامل ہے کہ آیا یہ شفاف حصہ ہے، اور سطح کا خاص کھردری ڈیزائن۔ اگر ڈیزائن کی ظاہری حیثیت کی ضرورت ہو تو، عمل کو ترتیب دینے سے پہلے مجموعی عمل کے راستے پر غور کیا جانا چاہیے، ورنہ تکمیل کے بعد متوقع ظاہری اثر حاصل کرنا مشکل ہے۔

4. سطحی آلودگی، بیچ کی مصنوعات کے لیے، پچھلے عمل میں باقی رہ جانے والے آلودگیوں کو کیسے ہٹایا جائے، معیار اور کارکردگی کی کلید ہے۔ مثال کے طور پر، انجکشن مولڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے مولڈ ریلیز ایجنٹوں کو ہٹانا۔

5. فکسچر کا ڈیزائن، جس میں یہ شامل ہے کہ آیا فکسچر پورے عمل کے لیے موزوں ہے، آیا یہ سطح کی یکسانیت اور کلیمپنگ کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

ویکیوم چڑھانا میں تھوڑا سا خلا ہے۔

دھات کی کوٹنگ ہوا میں آکسیڈائز اور گہرا ہونا آسان ہے، اور اس میں ٹھیک ٹھیک ویکیوم جیسے نقائص بھی ہیں، اس لیے 10-15μm حفاظتی ٹاپ کوٹ کی ایک تہہ لگائی جانی چاہیے۔ سطح کے پینٹ کے لیے تقاضے ہیں: شفافیت، بہترین پانی کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، کوئی دھاتی کوٹنگ، اور دھات کی کوٹنگ کے ساتھ مضبوطی سے چپکنا۔ عام طور پر، acrylic وارنش، پالئیےسٹر وارنش، polyurethane وارنش، وغیرہ استعمال کیا جا سکتا ہے. جب پرائمر تھرمو پلاسٹک ایکریلیٹ کوٹنگ ہو، تو ٹاپ کوٹ سالوینٹس کو کوٹنگ کی خرابیوں کے ذریعے پرائمر کو ختم ہونے سے روکنے کے لیے، ایک کمزور سالوینٹ اور تیزی سے خشک ہونے والا ٹاپ کوٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، جیسے ایکریلک میں ترمیم شدہ الکائیڈ وارنش، پولی وینیل بٹیرل وارنش، یوریتھین آئل وغیرہ۔

www.superbheater.com