انجکشن مولڈنگ مشین کی ساختی تجزیہ کی وضاحت

انجیکشن مولڈنگ مشین بنیادی طور پر انجیکشن حصے اور مکینیکل ڈھانچے کے لحاظ سے لاکنگ حصے میں تقسیم ہوتی ہے۔ انجیکشن والے حصے کا کام پلاسٹک کو پگھلا کر اسے مولڈ کیویٹی میں انجیکشن لگانا ہے، جب کہ لاک کرنے والے حصے کا کام مختلف افعال کو کنٹرول کرنا ہے جیسے مولڈ کو کھولنا اور بند کرنا، مصنوعات کو نکالنا وغیرہ۔
1. انجکشن سیکشن
انجیکشن کی دو اہم شکلیں ہیں: پسٹن کی قسم اور باہمی سکرو کی قسم۔
آج کل پسٹن انجیکشن مولڈنگ مشینیں بہت نایاب ہیں اور انہیں یہاں متعارف نہیں کرایا جائے گا۔
ری سیپروکیٹنگ سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین ہیٹنگ سلنڈر میں اسکرو کی گردش کے ذریعے ٹھوس پلاسٹک کے ذرات (یا پاؤڈرز) کو پگھلا کر مکس کر دیتی ہے، انہیں سلنڈر کے سامنے والے گہا میں نچوڑ دیتی ہے۔ پھر، سکرو محوری سمت کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، گہا میں پگھلنے والے پلاسٹک کو مولڈ گہا میں داخل کرتا ہے۔ پلاسٹکائزیشن کے دوران، پلاسٹک کو سکرو کی پسلیوں سے دھکیل دیا جاتا ہے اور سکرو نالی میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے، جس سے بیرل کی دیوار سے حرارت کی منتقلی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، پلاسٹک اور پلاسٹک، پلاسٹک اور بیرل کے درمیان رگڑ، اور سکرو کی سطح گرمی پیدا کرتی ہے، آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو پگھلنے کے درجہ حرارت تک بڑھاتا ہے. پگھلا ہوا پلاسٹک ہلایا جاتا ہے اور Luoxuan کے ذریعے مزید ملایا جاتا ہے، اور سکرو نالی کے ساتھ ساتھ بیرل کے اگلے حصے میں داخل ہوتا ہے اور سکرو کو پیچھے دھکیل دیتا ہے۔
انجیکشن اور پلاسٹکائزیشن سے متعلق اجزاء میں بنیادی طور پر پیچ، بیرل، فلو شٹل، چیک رِنگ، نوزل، فلینج، فیڈنگ ہوپر وغیرہ شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل میں پلاسٹائزیشن کے عمل میں ان کے کردار اور اثرات کی وضاحت کی جائے گی۔
سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کا ایک اہم جزو ہے۔ اس کا کام نقل و حمل، کمپیکٹ، پگھلنا، ہلانا اور پلاسٹک پر دباؤ ڈالنا ہے۔ یہ سب بیرل کے اندر سکرو کی گردش کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ جب سکرو گھومتا ہے تو، پلاسٹک بیرل کی اندرونی دیوار، سکرو نالی کی نچلی سطح، سکرو کے کنارے کی آگے بڑھتی ہوئی سطح، اور پلاسٹک اور پلاسٹک کے درمیان رگڑ اور باہمی حرکت پیدا کرے گا۔ پلاسٹک کی آگے کی حرکت اس حرکت کے امتزاج کا نتیجہ ہے، اور رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت بھی جذب ہوتی ہے تاکہ پلاسٹک کا درجہ حرارت بڑھ جائے اور اسے پگھلایا جا سکے۔ سکرو کی ساخت براہ راست ان اثرات کی ڈگری کو متاثر کرے گا.
عام انجیکشن مولڈنگ اسکرو ڈھانچے کو بھی اجزاء کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے جیسے ریلیز اسکرو، بیریئر اسکرو، یا اسپلٹ اسکرو تاکہ پلاسٹکائزیشن کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔
مشین کے بیرل کی ساخت دراصل ایک سرکلر ٹیوب ہے جس کے درمیان میں کٹنگ ہول ہوتا ہے۔
پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن کے عمل میں، اس کی ترقی اور اختلاط کی طاقت سکرو اور بیرل کے رشتہ دار گردش سے آتی ہے۔ سکرو گرووز میں پلاسٹک کی مختلف شکلوں کے مطابق، سکرو کو عام طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: ٹھوس پہنچانے والا سیکشن (جسے فیڈنگ سیکشن بھی کہا جاتا ہے)، پگھلنے والا سیکشن (کمپریشن سیکشن بھی کہا جاتا ہے)، اور ہوموجنائزیشن سیکشن (جسے میٹرنگ سیکشن بھی کہا جاتا ہے۔ )۔
پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن سے متعلق درسی کتابوں میں، سکرو میں پلاسٹک کے ٹھوس پہنچانے والے حصے کو ایک ٹھوس بیڈ سمجھا جاتا ہے جہاں پلاسٹک کے ذرات ایک دوسرے کے ساتھ حرکت نہیں کرتے۔ اس کے بعد، ٹھوس بستر اور بیرل کی دیوار کے درمیان حرکت اور رگڑ کی مثالی حالت، اسکرو ایج ایڈوانسنگ سطح، اور سکرو نالی کی سطح کو پلاسٹک کی آگے پہنچانے کی رفتار کا تعین کرنے کے لیے شمار کیا جاتا ہے۔ اس اور اصل صورت حال کے درمیان بہت سے فرق ہیں، اور اسے مختلف شکلوں والے پلاسٹک کے ذرات کی خوراک کی صورتحال کا تجزیہ کرنے کے لیے بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اگر پلاسٹک کے ذرات بڑے نہیں ہیں، تو بیرل کی اندرونی دیوار سے آگے کھینچنے پر وہ ڈیلامینیٹ ہو جائیں گے اور رول کریں گے، اور آہستہ آہستہ ایک ٹھوس پلگ بنانے کے لیے کمپیکٹ ہو جائیں گے۔ جب مادی ذرات کا قطر سکرو نالی کی گہرائی کے برابر ہوتا ہے، تو ان کی حرکت کی رفتار بنیادی طور پر سکرو نالی کی شعاعی سمت کے ساتھ ساتھ ایک زاویہ پر ایک لکیری حرکت ہوتی ہے۔ اسکرو نالی میں پلاسٹک کے ڈھیلے انتظام کی وجہ سے جب ذرات بڑے ہوتے ہیں تو پہنچانے کی رفتار بھی کم ہوتی ہے۔ جب ذرات ایک خاص سائز تک پہنچ جاتے ہیں اور سکرو نالی کی گہرائی سے زیادہ قطر کے ساتھ کمپریشن سیکشن میں داخل ہوتے ہیں، تو پلاسٹک سکرو اور بیرل کے درمیان پھنس جائے گا۔ اگر آگے کھینچنے والی قوت پلاسٹک کے ذرات کو چپٹا کرنے کے لیے درکار قوت پر قابو پانے کے لیے کافی نہیں ہے، تو پلاسٹک سکرو نالی میں پھنس جائے گا اور آگے نہیں بڑھے گا۔