کیبل موصلیت کے ایکسٹروڈر کو کمیشن کرنے کے لئے معیاری تفصیلات

1 ، ابتدائی تیاری اور سامان معائنہ
ماحولیاتی حالات کی تصدیق
درجہ حرارت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیبل موصلیت کے ایکسٹروڈر کا کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت مناسب ہے ، عام طور پر ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد . کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے کیونکہ اعلی یا کم درجہ حرارت پلاسٹک کے ذرات کے پگھلنے والے اثر کو متاثر کرسکتا ہے اور مکمل طور پر.}}}}}}}}}}}}} سے زیادہ درجہ بندی سے کم درجہ حرارت کا سبب بن سکتا ہے۔
نمی: ماحولیاتی نمی کو اسی نمی کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے . ضرورت سے زیادہ نمی پلاسٹک کے ذرات کو نم ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں اخراج اور سامان کی کارکردگی کے معیار کو متاثر کیا جاتا ہے ، جیسے اخراج کے عمل کے دوران موصلیت کی پرت میں بلبلوں اور ہوا کے سوراخ جیسے نقائص .
صفائی ستھرائی: کام کے علاقے کو انتہائی صاف ستھرا ، دھول ، نجاست ، تیل کے داغوں اور دیگر آلودگیوں سے پاک رکھنا چاہئے . یہ آلودگی پلاسٹک میں گھل مل سکتی ہے ، جس سے موصلیت کی پرت کی پاکیزگی اور معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، اور اس طرح کے سامان کی ناکامیوں کا سبب بھی بن سکتا ہے جیسے فلٹرز کو روکنے ، وغیرہ کو نقصان ، وغیرہ {1.
سامان کی ظاہری شکل کا معائنہ
مجموعی طور پر ساختی سالمیت: کسی بھی اجزاء میں کوئی واضح نقصان ، اخترتی ، یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ایکسٹروڈر کے مجموعی ڈھانچے کا احتیاط سے معائنہ کریں۔
صفائی ستھرائی کی سطح: سامان کی سطح صاف ستھرا ہونا چاہئے ، بغیر کسی بقیہ پلاسٹک کے ذرات ، تیل کے داغ ، یا دوسرے ملبے . خاص طور پر سکرو اور بیرل کے اندر ، انہیں مختلف بیچوں سے ملوث یا نئے شامل پلاسٹک کے مواد کی آلودگی کو روکنے کے لئے اچھی طرح سے صاف ہونا چاہئے .
سامان کے اجزاء کا معائنہ
سکرو: لباس ، اخترتی ، یا نقصان کے لئے سکرو کے دھاگوں کی جانچ پڑتال . سکرو کی دھاگے کی حالت براہ راست پلاسٹک کے پہنچنے اور اخراج کے اثر کو متاثر کرتی ہے {{1} اگر تھریڈ پہننا شدید ہے تو ، اس سے ناہموار وقت کی وجہ سے پلاسٹک کو ناہموار کرنا ، موصلیت کی پرت اور معیار کو متاثر کرے گا {2 {2 {2 {2 {کے معیار کو متاثر کریں گے { لچکدار ہے اور چاہے کوئی جیمنگ رجحان . ہے
بیرل: یہ چیک کریں کہ آیا بیرل کی اندرونی دیوار ہموار ہے ، اور چاہے وہاں خروںچ ، ڈینٹ ، یا کاربن کے ذخائر . بیرل کی اندرونی دیوار کی حالت پلاسٹک کے پلاسٹکائزنگ اثر اور اخراج کی رفتار کو متاثر کرسکتی ہے .} ایک کھردری اندر کی دیوار کی وجہ سے پلاسٹک کی حد سے زیادہ حد تک اضافہ ہوسکتا ہے ، اور ہوسکتا ہے کہ اس سے کہیں زیادہ پلاسٹک کو بڑھاوا کا نشانہ بنایا جاسکے ، اور ہوسکتا ہے۔
ہیٹنگ سسٹم: چیک کریں کہ آیا ہیٹر کی مزاحمتی تار معمول کی بات ہے ، چاہے وہاں ایک شارٹ سرکٹ ، اوپن سرکٹ یا عمر رسیدہ رجحان . جیسے ملٹی میٹرز جیسے ٹولز کو جانچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ہیٹر کو مناسب طریقے سے کام کرنا ہے اور اسی وقت پلاسٹک کی پگھلنے کے لئے مستحکم حرارت فراہم کرنا ہے {{1} a اسی وقت میں {1.} کنٹرول .
کولنگ سسٹم: چیک کریں کہ کیا کولنگ ڈیوائس کے پانی کے پائپ غیر منظم ہیں اور اگر کوئی رساو ہے . کولنگ سسٹم پلاسٹک کی ٹھنڈک اور تشکیل کے ل {{{1} کی جانچ پڑتال کے لئے بہت ضروری ہے تو ، ٹھنڈک اس کے لئے ضروری نہیں ہے تو ، موصلیت کی پرت کو جہتی انحرافات ، غیر مساوی طور پر افادیت کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، اور دوسرے مسئلے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ کولنگ فین اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرسکتا ہے اور ایکسٹروڈر . کے لئے اچھا کولنگ اثر مہیا کرسکتا ہے
بجلی کے نظام کا معائنہ
پاور کنکشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسٹروڈر کا پاور کنکشن درست اور محفوظ ہے ، اور وولٹیج مخصوص حد کے اندر مستحکم ہے . غیر مستحکم وولٹیج سامان کے برقی اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور اس کے معمول کے آپریشن . کو متاثر کرسکتی ہے۔

کنٹرول سرکٹ: چیک کریں کہ آیا کنٹرول سرکٹ کی وائرنگ درست ہے ، چاہے وہاں ڈھیل پن ، شارٹ سرکٹ ہو یا اوپن سرکٹ . oscilloscope اور دیگر ٹولز کو یہ معلوم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ آیا کنٹرول سگنل معمول ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ایکسٹروڈر کے آغاز ، رکنے ، اور رفتار کے ضابطے کو عام طور پر حاصل کیا جاسکتا ہے {1.

موٹر: چیک کریں کہ آیا موٹر کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے یا نہیں اور کیا یہ عام طور پر . موٹر ایکسٹروڈر کا طاقت کا ذریعہ ہے ، اور اس کی کارکردگی براہ راست آلات کی آپریشنل استحکام اور اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے . موٹر کی کارکردگی کا اندازہ نہیں کیا جاسکتا ہے جیسے پیرامیٹرز کی پیمائش کی جاسکتی ہے جیسے کوئی لوڈ کرنٹ اور لوڈ کرنٹ {موجودہ اور بوجھ موجودہ اور بوجھ موجودہ اور لوڈ کرنٹ جیسے لوڈ کرنٹ اور لوڈ موجودہ اور بوجھ موجودہ اور لوڈ کرنٹ جیسے لوڈ کرنٹ اور لوڈ کرنٹ جیسے لوڈ کرنٹ اور لوڈ کرنٹ جیسے نہیں کیا جاسکتا ہے۔

2 ، ڈیبگنگ اقدامات اور پیرامیٹر کی ترتیبات
سکرو اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ
کم رفتار کا آغاز: پہلے سکرو کی رفتار کو کم قیمت پر سیٹ کریں ، عام طور پر [مخصوص کم رفتار کی قیمت] . اس سے آہستہ آہستہ سامان کو کام کرنے کے موڈ میں ڈال سکتا ہے ، اچانک تیز رفتار آپریشن کی وجہ سے ہونے والے سامان پر ہونے والے اثرات سے بچ سکتا ہے . دریں اثنا ، سکرو کی گردش کا مشاہدہ کریں اور کسی بھی غیر معمولی کمپن یا شور کی جانچ پڑتال کریں {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3}
بتدریج ایکسلریشن: سامان مستحکم ہونے کے بعد ، ہر بار [مخصوص اضافے کی قیمت] کے ذریعہ آہستہ آہستہ سکرو کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور پلاسٹک کے اخراج . اس طرف توجہ دیتے ہیں کہ پلاسٹک کو یکساں طور پر منتقل کیا جاتا ہے ، اور عام طور پر کوئی پھسلنے یا جمع ہونے والے رجحان کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر بولنے کی وجہ سے ، سکرو کی رفتار کا تعین کرنا چاہئے ، سکرو کی رفتار پر مبنی ہونا چاہئے کہ اس کی رفتار پر مبنی ہونی چاہئے یا نہیں اس کی وجہ سے تعی .ن ہونا چاہئے۔ ایک مخصوص رفتار کی حد .
درجہ حرارت کنٹرول ڈیبگنگ
حرارتی درجہ حرارت کا تعی .ن: پلاسٹک کی قسم اور فارمولے کی بنیاد پر ، بیرل ، سر اور سڑنا. کے لئے مناسب حرارتی درجہ حرارت طے کریں مثال کے طور پر ، پولیٹیلین (پیئ) پلاسٹک کے لئے ، بیرل کا درجہ حرارت [مخصوص پیئ بیرل درجہ حرارت کی حد] پر سیٹ کیا جاسکتا ہے ، اور سر کے درجہ حرارت کو [مخصوص پیئ سر کے درجہ حرارت کی حد] {{. پر ترتیب دیا جاسکتا ہے۔ مشین ہیڈ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پلاسٹک کو مکمل طور پر پگھلا اور extruded .
حرارتی عمل کی نگرانی: حرارتی نظام کو تبدیل کرنے کے بعد ، درجہ حرارت میں اضافے کی نگرانی کے بعد . درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے تاکہ تیز رفتار حرارتی نظام کی نگرانی اور درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے درجہ حرارت کے سینسرز اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے بعد پلاسٹک یا آلات کے نقصان سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل temperation درجہ حرارت میں اضافہ ہو۔ سامان کے ہر حصے کے درجہ حرارت . کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایک مدت کے لئے برقرار رکھا
درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ: اصل ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کی اخراج کی صورتحال اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات کے مطابق حرارتی درجہ حرارت کو بروقت ایڈجسٹ کریں . اگر غیر مساوی سطح ، بلبلوں ، یا موصلیت کی پرت کی ناہموار موٹائی جیسے مسائل مناسب طور پر ایڈجسٹ کیے جاسکتے ہیں .
دباؤ ڈیبگنگ
ہیڈ پریشر: مرنے کے فرق یا تھروٹل والو کو ایڈجسٹ کرکے سر کے دباؤ کو کنٹرول کریں . عام طور پر ، سر کے دباؤ کو [مخصوص سر کے دباؤ کی حد] . کے اندر برقرار رکھنا چاہئے . سر سے زیادہ دباؤ پلاسٹک کو نکالنے میں دشواری کا سبب بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ سر کے بہت کم دباؤ کے نتیجے میں موصلیت کی پرت کی ناکافی کثافت ہوگی ، جس سے موصلیت کی کارکردگی . کو متاثر کرے گی {{. کی ظاہری شکل اور کارکردگی کا مشاہدہ کرکے سر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
پگھل دباؤ: پگھل دباؤ کی شدت پلاسٹک کی اخراج کی رفتار اور معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے {{0} deb ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ پگھل دباؤ کو مناسب طور پر مادی خصوصیات اور اخراج کے عمل کی ضروریات پر مبنی پلاسٹک . {پگھل دباؤ کو عام طور پر سکرو کی رفتار ، گرم درجہ حرارت ، گرم درجہ حرارت ، ہیٹنگ ٹمپریچر ، ہیٹنگ ٹریپنگ کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
اخراج کی رفتار ایڈجسٹمنٹ
میزبان کی رفتار کی ترتیب: مصنوعات کی وضاحتیں اور پیداوار کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی مناسب میزبان کی رفتار طے کریں . میزبان کی رفتار اخراج کے حجم اور موصلیت کی پرت کی موٹائی کو متاثر کرے گی ، عام طور پر مخصوص میزبان اسپیڈ رینج. کے اندر ڈیبگنگ کے عمل کو یقینی بنائے گا ، یہ یقینی ہے کہ میزبان کی رفتار کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کریں ، اور مصنوعات کے معیار کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کریں ، اور مصنوعات کے معیار کو آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کریں ، اور مصنوعات کی کوالٹی کو بڑھاوا دیں ، اور اس کی رفتار کو بڑھاوا دیں ، اور اس سے آہستہ آہستہ پلاسٹک اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاوا دیا جائے ، اور یہ ضروری ہے۔ تقاضے .
کرشن اسپیڈ مماثل: کرشن ڈیوائس کی رفتار کو میزبان کی رفتار سے مماثل ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ موصلیت کی پرت یکساں طور پر کیبل کور کے گرد یکساں طور پر لپیٹ دی جاسکتی ہے . کرشن کی رفتار عام طور پر مرکزی انجن کی رفتار سے قدرے کم ہوتی ہے ، اور ڈیبگ ڈیوائس کے دوران اس کی رفتار کو برقرار رکھنے کے ل traction دونوں کے مابین تیز رفتار فرق کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ڈیوائس .
کولنگ سسٹم ڈیبگنگ
ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح: کولنگ سسٹم کو چالو کرنے کے بعد ، سامان کی ٹھنڈک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں {. ناکافی ٹھنڈک پانی کا بہاؤ ناقص ٹھنڈک اثر اور موصلیت کی پرت سے زیادہ گرمی اور خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک پانی کا بہاؤ پانی کے وسائل کے ضیاع کا سبب بن سکتا ہے اور عام طور پر بولنے والے سامان کی خدمت زندگی . کو بھی متاثر کرسکتا ہے ، ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح مخصوص ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی حد . میں ہونی چاہئے۔

ٹھنڈک ہوا کا حجم: ہوا سے ٹھنڈک استعمال کرنے والے ایکسٹروڈر کے ل the ، کولنگ فین کی ہوا کی رفتار اور سمت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولنگ ہوا کو موصلیت کی پرت پر یکساں طور پر اڑا دیا جاسکتا ہے . کولنگ ہوا کے حجم کا سائز سامان اور مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ موصلیت کی پرت کو جلدی سے ٹھنڈا اور شکل دی جاسکتی ہے۔

3 ، آزمائشی پیداوار اور معیار کا معائنہ
آزمائشی پیداوار
آپریشن شروع کریں: مذکورہ بالا ڈیبگنگ مراحل کو مکمل کرنے کے بعد ، آزمائشی پیداوار کے لئے ایکسٹروڈر شروع کریں . پہلے ، ایک کم رفتار سے پلاسٹک کی ایک چھوٹی سی مقدار نکالیں اور چیک کریں کہ اگر غیر معمولی مواد کا معیار تقاضوں کو پورا کرتا ہے . اگر کوئی پریشانی پائی جاتی ہے تو ، مشین کو ایڈجسٹمنٹ کے لئے وقتا. فوقتا in رکنا چاہئے {2.
آہستہ آہستہ پیداوار میں اضافہ کریں: آزمائشی پیداوار کے عمل کے دوران ، مین مشین کی رفتار اور اخراج کے حجم کو آہستہ آہستہ بڑھاؤ ، ایک ہی وقت میں آلات اور مصنوعات کے معیار کے آپریشن . کا مشاہدہ کریں ، ڈیبگنگ کے تجربے کا تجزیہ اور خلاصہ کرنے کے لئے مختلف پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
معیار کا معائنہ
ظاہری معائنہ: غیر معمولی موصلیت کی پرت کا ایک بصری معائنہ کریں ، بشمول یہ بھی شامل ہے کہ آیا سطح ہموار ہے ، رنگ یکساں ہے ، اور آیا بلبلوں ، دراڑیں ، نجاست وغیرہ جیسے نقائص ہیں . موصلیت کی پرت کا ظاہری معیار اس کی کارکردگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لہذا اس کو سختی سے کنٹرول ہونا چاہئے.

جہتی پیمائش: موصلیت کی پرت کے موٹائی ، بیرونی قطر ، اور دیگر جہتی پیرامیٹرز کی پیمائش کے ل meas پیمائش کے اوزار کا استعمال کریں تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائے کہ وہ مصنوع کے معیار . کی ضروریات کو پورا کریں۔

کارکردگی کی جانچ: موصلیت کی پرت پر متعلقہ کارکردگی کے ٹیسٹ کروائیں ، جیسے موصلیت کے خلاف مزاحمت ، وولٹیج کی طاقت کا مقابلہ کرنا ، وغیرہ . ، اس بات کا اندازہ کرنے کے لئے کہ آیا اس کی بجلی کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے . جانچ کے طریقوں اور معیارات کو متعلقہ قومی یا صنعت کے معیار کے مطابق لاگو کیا جانا چاہئے .

4 ، حفاظتی احتیاطی تدابیر
آپریٹر کی حفاظت
تربیت: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی ہوگی اور ایکسٹرڈر کے آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظتی احتیاط سے واقف ہونا چاہئے . غیر تربیت یافتہ اہلکاروں کو بغیر کسی اجازت کے سامان چلانے سے سختی سے ممنوع ہے .
حفاظتی سازوسامان: آپریٹرز کو ذاتی حفاظتی سامان پہننا چاہئے جیسے حفاظتی دستانے ، چشمیں ، اور کام کے کپڑے جیسے خطرے سے بچنے کے لئے آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل چوٹ .
ایمرجنسی اسٹاپ: سامان کے آپریشن کے دوران ، اگر کوئی غیر معمولی یا خطرناک صورتحال واقع ہوتی ہے تو ، آپریٹر کو فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں ، بجلی کی فراہمی کو ختم کردیں ، اور . کو سنبھالنے کے لئے فوری طور پر متعلقہ اہلکاروں کو مطلع کریں۔
سامان کی حفاظت
اوورلوڈ پروٹیکشن: آلات کو اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس . سے لیس ہونا چاہئے جب اوورلوڈ ہوتا ہے تو ، اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس آلات کی حفاظت کے لئے خود بخود بجلی کی فراہمی کو کاٹ سکتا ہے .
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: ایک ہی وقت میں بجلی کے رساو اور چوٹ . کو روکنے کے لئے ایکسٹروڈر کے برقی نظام کو معتبر طور پر گراؤنڈ کیا جانا چاہئے ، باقاعدگی سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا گراؤنڈنگ مزاحمت کی ضروریات کو . کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔
آگ اور دھماکے کی روک تھام: اخراج کے عمل میں شامل اعلی درجہ حرارت اور پلاسٹک کے مواد کی وجہ سے ، آگ اور دھماکے کا ایک خاص خطرہ ہے . لہذا ، کام کے علاقے میں سگریٹ نوشی اور آتش بازی پر سختی سے ممانعت کی جانی چاہئے ، آگ بجھانے والے سامان کو لیس ہونا چاہئے ، اور آگ سے بچاؤ کی سہولیات کی قابل اعتماد کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے {1 {1 {1 {{1 {1 {1 {1 {{1 {{{1 {1 {{1 {1 {{{1 {1 {{1 {1 {{{{{{{{{1 {{{{{{{{{{{{1 {1 {1 {}}