دھات کی مہر لگانے کے ڈھانچے کے ڈیزائن کو ابھارنے کے لئے معیاری مر جاتا ہے

اعلی - اونچائی کو ایمبوسنگ کرنے کا طریقہ: اعلی - اونچائی کے امبوسنگس اکثر ایم بی بورڈ جیسی مصنوعات پر دیکھے جاتے ہیں ، جیسا کہ اعداد و شمار (A) میں دکھایا گیا ہے۔

اعلی - اونچائی ایمبوسنگ تشکیل دینے کا طریقہ: مصنوع کی ایمبوسنگ اونچائی (h) نسبتا high زیادہ ہے ، جس سے یہ ایک ہی ابھرنے کے عمل کے دوران پھاڑنے کا خدشہ ہے۔ پھاڑنے سے بچنے اور مصنوعات کی حتمی شکل اور طول و عرض کو یقینی بنانے کے ل two ، دو - مرحلہ تشکیل دینے کا عمل عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

مرحلہ 1: آرک تشکیل دینا۔ جیسا کہ شکل (بی) میں دکھایا گیا ہے ، درج ذیل کلیدی نکات کو نوٹ کریں:

A. آرک کی تشکیل کے بعد پوائنٹس C اور D کے درمیان طواف L1 (تینوں کی لمبائی کا مجموعہ) مصنوع کے مطلوبہ کراس - سیکشن میں پوائنٹس A اور B کے درمیان طواف L2 سے قدرے زیادہ ہونا چاہئے (A اور B کے لئے اعداد و شمار A دیکھیں)۔ عام طور پر ، l 1 =} l 2 + (0.2 ~ 0.8) ملی میٹر۔

B. سیدھے - نچلے ڈائی داخل میں پوائنٹس C اور D کے درمیان لائن فاصلہ مصنوع کے مطلوبہ کراس - سیکشن میں پوائنٹس A اور B کے درمیان سیدھے -} لائن فاصلہ D5 کے برابر ہے۔

C. جب سڑنا بند کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اعداد و شمار میں رداس R1 کے ساتھ آرک کے درمیان کم سے کم فرق اور کم ڈائی مصنوعات کی مادے کی موٹائی کا 60 ٪ ہے (T * 60 ٪)۔

مرحلہ 2: تشکیل دینا۔ تشکیل دینے کے دو مختلف طریقے ہیں۔ جیسا کہ اعداد و شمار (سی) اور اعداد و شمار (ڈی) میں دکھایا گیا ہے ، طریقہ کار (سی) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جب کہ طریقہ (D) استعمال کیا جاتا ہے جب محدب ہل کی شکل کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔ آرک ڈرائنگ کرتے وقت کارٹون کے سائز کا تعین کرنے کے اقدامات اور طریقے مندرجہ ذیل ہیں: مصنوعات کی مطلوبہ شکل اور سائز کے مطابق لوئر ڈائی داخل کے اندرونی سوراخ کی شکل اور سائز کا تعین کریں۔ اعداد و شمار (ای) دیکھیں۔ نوٹ: a. پوائنٹس C اور D کے درمیان سیدھا - لائن کا فاصلہ مصنوع کے مطلوبہ کراس - سیکشن میں پوائنٹس A اور B کے درمیان سیدھے -} لائن فاصلہ D5 کے برابر ہے۔ بی۔ داخل کے اندرونی سوراخ میں آرک کا رداس R1 عام طور پر 1 اور 3 ملی میٹر (شامل) کے درمیان ہوتا ہے ، جس میں اضافے کے طور پر 0.5 ملی میٹر ہوتا ہے۔ A. ابتدائی عزم: R1 پروڈکٹ کراس - سیکشن میں اسی نقطہ پر رداس R کے برابر ہے۔

B. آرک کی تشکیل کرتے وقت مصنوعات کے ابتدائی بیرونی جہتوں:

1. جیسا کہ شکل (f) میں دکھایا گیا ہے ، تین پوائنٹس (دو R1 آرکس کے نچلے مرنے والے داخل پر دو R1 آرکس کے ٹینجنٹ پوائنٹس اور محدب حصے کے نیچے کے مڈ پوائنٹ (جی)) کا استعمال کرتے ہوئے ایک دائرہ کھینچیں۔

2. ٹرمنگ کے بعد جیسا کہ شکل (جی) میں دکھایا گیا ہے ، پوائنٹس سی اور ڈی کے مابین تین آرک طبقات کی کل لمبائی L1 کی پیمائش کریں۔

3۔ اگر ان تینوں آرک طبقات کی کل لمبائی L1 مصنوع کے مطلوبہ کراس - حصے میں پوائنٹس A اور B کے درمیان فریم L2 سے کم ہے تو ، پھر نقطہ H (H) کو حاصل کرنے کے لئے ، نقطہ H (H) کو حاصل کرنے کے ل a ایک فاصلہ H (H 0.5 ملی میٹر کے اضافے میں ہوسکتا ہے) ، اور اس کے دائرے میں دائرہ میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

4. مندرجہ بالا دو مراحل کو دہرائیں جب تک کہ l 1 =} l 2 + (0.2 ~ 0.8) ملی میٹر مطمئن ہے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے آرک کی تشکیل کرتے وقت مصنوع کے بیرونی طول و عرض حاصل کیے جاتے ہیں۔

C. آرک کے آخر میں دائرہ کے رداس کا تعین کرنے کا طریقہ - سائز کا کارٹون:

1. جب آرک کی تشکیل کرتے وقت مصنوع کے بیرونی جہتوں کا تعین مرحلہ 3.3.2 کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ ایک مادی موٹائی سے آفسیٹ۔ جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے (i)

2. دو سرکلر آرکس کو رداس R1 کے ساتھ ڈائی ڈائی داخل کے اندرونی سوراخ میں ٹی*0.6 ٪ کے ذریعہ آفسیٹ کریں۔ جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے (i)

3. تین نکات سے ڈرائنگ حلقوں کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے 3.3.3.1 اور 3.3.3.2 میں طے شدہ تین آرکس پر دائرہ ٹینجینٹ کھینچیں۔ اس دائرے کا رداس آر آرک کے آخر میں دائرہ کا رداس R ہے - شکل کا کارٹون (ایک اعشاریہ جگہ لیں ، لیکن طول و عرض پر دو اعشاریہ دو مقامات پر درست ہوجائیں)۔ جیسا کہ اعداد و شمار (J) میں دکھایا گیا ہے

D. ڈرائنگ کا تعین کریں ... آرک کا قطر - سائز کا کارٹون جسم

1. اگر (b) میں طے شدہ دائرہ کا مرکز مصنوع کے مواد کی اوپری سطح کے اوپر ہے (یعنی اوپری ایجیکٹر پلیٹ اور مادے کے درمیان رابطے کی سطح) ، تو دائرہ مصنوع کے مواد کے اوپری ہوائی جہاز کے ساتھ مل جاتا ہے ، اس طرح آرک -}}}}} section کی شکل کے حصے کو حاصل کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل (کے) میں دکھایا گیا ہے ، D9 آرک - سائز کے کارٹون جسم کا قطر ہے۔

2. اگر (b) میں طے شدہ دائرہ کا مرکز اوپری سطح (یعنی اوپری ایجیکٹر پلیٹ اور مادے کے درمیان رابطے کی سطح) اور مصنوع کے مواد کی نچلی سطح کے درمیان ہے تو ، پھر آرک - شکل کے کارٹون کے جسم کو لے کر لیا جاتا ہے ، اور اس کے اختتام کو ختم کیا جاتا ہے۔ نصف کرہ اعداد و شمار (i) دیکھیں۔

3. اگر (b) میں طے شدہ دائرہ کا مرکز مصنوع کے مواد کی نچلی سطح کے نیچے ہے (یعنی ، نچلے مرنے اور مواد کے مابین رابطے کی سطح) ، سپروائزر کو فیصلہ کرنا ہوگا۔

E. دیگر احتیاطی تدابیر:

1. چیک کریں کہ آیا مڑے ہوئے کارٹون خشک - فائرنگ کے دوران نچلے مرنے کے ساتھ مداخلت کرتے ہیں (یعنی ، جب اوپری اور نچلے مرنے کے درمیان کوئی مواد نہیں ہوتا ہے لیکن مرنا مکمل طور پر بند ہے) ؛

2. مڑے ہوئے کارٹون کو کلیمپنگ پلیٹ پر لگایا گیا ہے۔

3. اسٹرائپر پلیٹ پر تشکیل دینے والا کارٹون لگایا گیا ہے۔

کم - پروفائل تشکیل دینے کا طریقہ:

1. Profile radius (R): Generally, when H=6T, the punch radius (r)>=t, and the die radius (R)>=2 t. مخصوص R قدر کو پروفائل اونچائی H کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

2. پروفائل اونچائی: پروفائل بنانے کے بعد ، مادی بہاؤ کی وجہ سے تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی ہوتی ہے۔ لہذا ، بڑے - ایریا پروفائلز اور اعلی فلیٹ پن کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے ل profile ، پروفائل کی تشکیل کے بعد تشکیل دینے کے عمل کی ضرورت ہے۔ پروفائل اونچائی کی تشکیل کا پہلا قدم ڈرائنگ کی ضرورت سے 0.2 ملی میٹر زیادہ ہونا چاہئے۔ تشکیل دینے کا دوسرا مرحلہ مطلوبہ قیمت کو نئی شکل دینا ہے ، اعداد و شمار (P) دیکھیں۔
3. اوپری ڈائی: تشکیل دینے کی پوزیشن عام طور پر مصنوعات کی شکل کے مطابق بنائی جاتی ہے ، جیسا کہ شکل (R) میں دکھایا گیا ہے۔ اونچائی کے لئے h<3T and no requirement for a slope, the upper die can be made into a straight punch as shown in Figure (Q). The size of the punch is taken as the side tangent to the product radius (r). As shown in Figure (O), please consult your superiors before adopting this method;

4. مریں: عام طور پر ، ڈائی شکل کی پیروی نہیں کرتی ہے ، اور ڈائی دیوار مصنوعات کے رداس (ر) کے لئے ٹینجنٹ ہے۔ ڈائی سائز اور تعمیراتی طریقوں کے لئے اعداد و شمار (O) دیکھیں۔

5. اوپر اور نیچے: عام طور پر فکسڈ بنایا گیا ، اس مواد کو اٹھانے کے لئے ڈائی کے باہر شامل کرنے والے پنوں کے ساتھ۔ بڑے - ایریا کے ٹکڑوں کے لئے ، اوپر اور نیچے کا مشترکہ ہے ، اور اوپر اور نیچے والے حصے پری - نالی اور مادی کاٹنے کے دوران پیچ کے ساتھ طے شدہ ہیں۔

6. For raised bumps with T>=1 ، مادی بہاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی مصنوعات کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ٹکرانے کے ارد گرد دباؤ کی لائنیں شامل کی جاسکتی ہیں۔ اعداد و شمار دیکھیں (زبانیں) ؛ w=t ، h =0.3 t ؛ ہارڈ ویئر سڑنا ڈیزائن سیکھنا چاہتے ہیں؟ آٹوموٹو سڑنا ڈیزائن کے ساتھ پریشانی ہو رہی ہے؟ نہیں جانتے کہ سیکھنا کیسے ہے؟ کوئی حرج نہیں! ذیل میں دیئے گئے تبصروں میں صرف "برادری" کا جواب دیں ، اور آپ کو درس و تدریس کا مواد اور پی پی ٹی سیکھنے کے وسائل کی دولت تک رسائی ملے گی۔