اسٹیمپنگ ڈائی ڈھانچے نے آپ کو ایک ہی وقت میں سمجھایا
ایک پیغام چھوڑیں۔
ڈائی ڈھانچے کے علم پر مہر لگانے کے لئے مشمولات کا جدول
I. اسٹیمپنگ کیا ہے؟
ii. اسٹیمپنگ پروسیسنگ کا جائزہ
iii. اسٹیمپنگ پروسیسنگ کی تکنیکی خصوصیات
iv. مرنے کا بنیادی ڈھانچہ
V. مرنے کے بنیادی اجزاء
ششم ہر جزو کے افعال
vii. عام طور پر استعمال شدہ اسٹیمپنگ مواد کی وضاحت
viii. ضمیمہ:
A. آٹھ مواد کے کوڈ اور سختی
B. annealed ریاست میں عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیلوں کی سختی کی اقدار
I. اسٹیمپنگ کیا ہے؟
مہر لگانا: ایک پروسیسنگ کا طریقہ جس میں شیٹ میٹل ، پٹی ، ٹیوب ، اور کارٹون پریس کا استعمال کرتے ہوئے پروفائلز جیسے مواد پر دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر اس کی موت ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے مواد کو الگ الگ یا پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا پڑتا ہے ، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز حاصل ہوتا ہے۔
ii. اسٹیمپنگ پروسیسنگ کا جائزہ
ڈاک ٹکٹ بنیادی طور پر عمل کے مطابق دو قسموں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے: الف۔ علیحدگی (خالی) عمل ، بی۔ عمل تشکیل دینا
خالی کرنا: ورک پیس کو حاصل کرنے کے ل the مصنوع کو کسی خاص سموچ لائن کے ساتھ مواد سے الگ کرنے کا عمل۔
تشکیل: مادے کو بغیر کسی نقصان کے پلاسٹک کی خرابی سے گزرنے کا عمل ، اس طرح ورک پیس کی مطلوبہ شکل اور سائز کو حاصل کرتا ہے۔
اصل پیداوار میں ، تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے اکثر متعدد عمل مرنے کے ایک سیٹ پر لاگو ہوتے ہیں۔ پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لئے:
اسٹیمپنگ کے اہم عمل میں شامل ہیں: خالی کرنا ، موڑنے ، ڈرائنگ اور بلجنگ۔
عام علیحدگی (خالی) عمل آریگرام:
مہر ثبت عمل: مادی اخترتی سے لے کر علیحدگی تک ، مہر لگانے کا عمل تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. لچکدار اخترتی کا مرحلہ: کارٹون کے دباؤ میں ، مواد لچکدار کمپریشن ، موڑنے اور ڈرائنگ کی خرابی سے گزرتا ہے۔
2. پلاسٹک کی اخترتی کا مرحلہ: لچکدار اخترتی مرحلے کے بعد ، کارٹون نیچے دباتا رہتا ہے ، جس کی وجہ سے مادے کے اندر تناؤ پیدا ہوتا ہے جس سے پیداوار کی طاقت تک پہنچ جاتی ہے ، اور مادے کو پلاسٹک کی قینچ کی خرابی سے گزرتا ہے۔
3. فریکچر (علیحدگی) کا مرحلہ: جب کارٹون کے قریب تناؤ مادی کی ناکامی کے تناؤ ، مادی تحلیل تک پہنچ جاتا ہے۔
کٹ سطح: مہر ثبت شدہ مصنوعات کی کٹ سطح کو چار حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
a. ڈھلوان زاویہ: یہ کارٹون کے باہمی کمپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے اور اسٹیمپنگ شروع ہونے کے بعد اس کی موت ہوجاتی ہے۔
بی۔ برائٹ بینڈ: یہ کاٹنے والے کنارے کے قریب شیٹ میٹل کی وجہ سے ہوتا ہے جس کو کاٹنے والے کنارے میں کھینچا جاتا ہے اور اسٹیمپنگ کے دوران کمپریس کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں روشن ظاہری شکل ہوتی ہے۔
c آنسو بینڈ: یہ کارٹون اور ڈائی کمپریسنگ اور شیٹ میٹل کو مٹانے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سست ظاہری شکل اور ہوا میں زنگ لگانے کا رجحان ہوتا ہے۔
ڈی۔ برر: یہ وہ شکل ہے جب شیٹ میٹل اسٹیمپنگ کے آخری مرحلے میں ٹوٹنے والی ہے۔
iii. سرد مہر لگانے کی تکنیکی خصوصیات
فوائد:
1. مہر ثبت انتہائی اعلی پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرسکتی ہے۔
2. یہ پیچیدہ شکلوں والی ایسی مصنوعات تیار کرسکتا ہے جن پر عمل کرنا مشکل ہے . 1. پتلی - شیل ورک پیس جیسے مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
2. مصنوعات کی جہتی درستگی سڑنا کی درستگی سے متعلق ہے۔ لہذا ، طول و عرض نسبتا مستحکم ہیں اور تبادلہ زیادہ ہے۔
3. اعلی مادی استعمال کی شرح ، کم مہر لگانے والی توانائی کی کھپت ؛ نچلے یونٹ کی مصنوعات کی لاگت۔
4. سادہ اسٹیمپنگ پروڈکشن آپریشن ، خودکار اور میکانائز کرنے میں آسان ہے۔
5. بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں.
نقصانات:
1. اسٹیمپنگ ڈائی عام طور پر پیچیدہ ہوتی ہے ، طویل پروسیسنگ سائیکل اور اعلی اخراجات کے ساتھ۔
2. اعلی سڑنا پروسیسنگ کی ضروریات ، تیاری میں مشکل۔
iv. مرنے کا بنیادی ساختی علم
اسٹیمپنگ کی درجہ بندی مر جاتی ہے:
completed مکمل عمل کی خصوصیات کے مطابق ، مرنے والوں کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خالی ہونے کی موت (خالی/علیحدگی کی موت) ؛ ڈرائنگ کی موت ؛ تشکیل دینا ، وغیرہ۔
die ڈائی کی رہنمائی شکل کے مطابق ، مرنے والوں کو تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہدایت یافتہ مرنے اور غیر - رہنمائی کی موت۔
die ڈائی کے ذریعہ مکمل ہونے والے عمل کے مطابق ، مرنے والوں کو تقسیم کیا جاسکتا ہے: سنگل - آپریشن کی موت (انجینئرنگ کی موت) ، کمپاؤنڈ مرتا ہے ، ترقی پسند مرتا ہے۔
پہلی قسم کو عام طور پر مکمل شدہ مواد کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے ، زیادہ تر سنگل - آپریشن کی موت (انجینئرنگ کی موت) ہوتی ہے۔
دوسری قسم کو آسانی سے اس کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے کہ آیا ڈائی میں رہنما ہیں۔ دونوں سنگل - آپریشن کی موت (انجینئرنگ کی موت) اور کمپاؤنڈ مر جاتا ہے۔
آئیے تیسرے زمرے پر توجہ دیں:
سنگل - آپریشن کی موت (انجینئرنگ کی موت): مرتی ہے جو ایک اسٹیمپنگ اسٹروک میں صرف ایک آپریشن مکمل کرتی ہے۔
کمپاؤنڈ مر جاتا ہے: مر جاتا ہے جو ایک ہی اسٹیشن پر ایک اسٹیمپنگ اسٹروک میں دو یا زیادہ آپریشن مکمل کرتا ہے۔
ترقی پسند مرتا ہے: دو یا زیادہ اسٹیشنوں کے ساتھ مر جاتا ہے جہاں پریس (کارٹون پریس) اسٹروک کے ساتھ ترتیب سے ہر اسٹیشن میں مواد کھلایا جاتا ہے ، اس طرح آہستہ آہستہ ورک پیس تشکیل دیتا ہے۔
3. انجینئرنگ کا ڈھانچہ مرتا ہے
نیچے دیئے گئے آریھ میں انجینئرنگ کی موت دکھائی گئی ہے۔ تعداد کے مطابق اجزاء یہ ہیں:
1. ڈائی ہینڈل
2. اوپری ڈائی بیس
3. گائیڈ بشنگ
4. گائیڈ پوسٹ
5. ڈائی گہا
6. لوئر ڈائی بیس
7. فکسنگ سکرو
8. پن بند کریں
9. گائیڈ پلیٹ
10. فکسڈ اسٹرائپر پلیٹ
11. کارٹون ... 12. کارٹون فکسنگ پلیٹ
13. بیکنگ پلیٹ
4. کمپاؤنڈ سڑنا کا جزو ساخت
نیچے دیئے گئے آریھ میں ایک کمپاؤنڈ سڑنا کی ساخت ظاہر ہوتی ہے۔ اوپر سے نیچے تک ، اجزاء یہ ہیں:
1. اوپری لاکنگ پلیٹ
2. اوپری بیکنگ بلاک
3. اوپری سڑنا کی بنیاد
4. اوپری پشت پناہی والی پلیٹ
5. اوپری کلیمپنگ پلیٹ
6. خواتین سڑنا پلیٹ
7. اندرونی اسٹرائپر پلیٹ
8. بیرونی سٹرپر پلیٹ
9. مرد سڑنا پلیٹ
10. لوئر کلیمپنگ پلیٹ
11. نچلے پشت پناہی والی پلیٹ
12. لوئر سڑنا اڈہ
13. لوئر بیکنگ بلاک
14. لوئر لاکنگ پلیٹ
کمپاؤنڈ سڑنا اجزاء کا ڈھانچہ: نیچے دیئے گئے آریھ میں تقریبا a ایک سڑنا کی آٹھ پلیٹیں دکھائی دیتی ہیں:
1. اوپری ڈائی ہولڈر (ٹی پی)
2. اوپری بیکنگ پلیٹ (ٹی بی پی)
3. کارٹون برقرار رکھنے والا پلیٹ (پی پی)
4. اسٹرائپر بیکنگ پلیٹ (ایس بی پی)
5. اسٹرائپر پلیٹ (ایس پی)
6. ڈائی کور برقرار رکھنے والا پلیٹ (ڈی پی)
7. لوئر ڈائی بیکنگ پلیٹ (ڈی بی پی)
8. لوئر ڈائی ہولڈر (DS)
5. ترقی پسند مرنے کا ڈھانچہ ذیل میں آریھ ایک ترقی پسند مرنے کی ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔ اوپر سے نیچے تک اجزاء یہ ہیں:
1. اوپری لاکنگ پلیٹ
2. اوپری بیکنگ بلاک
3. 1. اوپری ڈائی ہولڈر
2. اوپری پشت پناہی والی پلیٹ
3. اوپری کلیمپنگ پلیٹ
4. پلیٹ اسٹاپ
5. اوپری اسٹرائپر پلیٹ
6. لوئر ڈائی پلیٹ
7. نچلے پشت پناہی والی پلیٹ
8. لوئر ڈائی ہولڈر
9. نچلے پشت پناہی والی پلیٹ
10. لوئر ڈائی ہولڈر
11. لوئر بیکنگ بلاک
12. لوئر لاکنگ پلیٹ
ترقی پسند مرنے کی تیاری کے لئے پٹی مواد
1. اسٹیمپنگ ڈائی کی تشکیل: حصوں کی کارکردگی سے درجہ بند ، وہ بنیادی طور پر اس میں تقسیم ہوتے ہیں: عمل کے اجزاء اور معاون اجزاء ، جیسا کہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔
V. ڈائی کے بنیادی اجزاء
ششم مرنے کے دوسرے حصوں کے افعال
2. کارٹون کی ساخت
(1) فکسڈ بڑھتے ہوئے پلیٹ: کم قیمت ، لیکن بحالی کے لئے تکلیف دہ۔
(2) فکسڈ پریشر بلاک: بحالی کے لئے آسان ، تمام مرنے کے لئے قابل اطلاق۔
()) فکسڈ داخل: عام طور پر اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ مرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، بحالی کے لئے آسان ، لیکن زیادہ لاگت . 3. اسٹرائپر پلیٹ داخل کریں: سٹرپر پلیٹ کے اندر رکھی گئی ، یہ عین مطابق کارٹون کی رہنمائی کرتی ہے اور مولڈ ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ عام اقسام میں قدم ، لاکنگ ، اور ڈبل - پرتوں شامل ہیں۔ قدم رکھنے والی قسم سب سے عام ہے۔
4. گائیڈ پنوں اور غلط فیڈ کا پتہ لگانے والا آلہ: سڑنا شروع ہونے سے پہلے گائیڈ پنوں میں مادی پٹی کو عین مطابق رہنمائی کریں۔ غلط فہمی کا پتہ لگانے والا آلہ سینسر سے مربوط ہوتا ہے۔ اگر مادی پٹی کو غلط استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ سڑنا بند ہونے سے روکتا ہے ، اس طرح سڑنا کی حفاظت کرتا ہے۔
5۔ بیرونی گائیڈ ستون ، گائیڈ آستین ، اور اندرونی گائیڈ ستون ، گائیڈ آستین: یہ سب سڑنا پوزیشننگ کے اجزاء (معیاری حصے خریدے گئے) ہیں۔ سڑنا کے آپریشن کے دوران ، بیرونی گائیڈ کے ستون اور گائیڈ آستین ابتدائی پوزیشننگ انجام دیتے ہیں ، اس کے بعد اندرونی گائیڈ ستون اور عین مطابق پوزیشننگ کے لئے آستینوں کی رہنمائی کرتے ہیں ، جس سے سڑنا کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
6. پنوں کو محدود کرنا: سڑنا اور داخلی داخلوں کی حفاظت کرتے ہوئے ، سڑنا کو ختم ہونے کی غلط ترتیبات کی وجہ سے سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔
7. گائیڈ پنوں: سڑنا کے اندر کھانا کھلانے کے دوران گائیڈ پنوں کی رہنمائی کریں۔ وہ ایک اتارنے والے فنکشن کو بھی پیش کرتے ہیں۔ گائیڈ پنوں کے لئے گائیڈ پنوں کو جتنا ممکن ہو قریب رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
8. فکسنگ بولٹ: بولٹ کو ٹھیک کرنے کا کام سڑنا کے مختلف اجزاء کو محفوظ بنانا ہے ، لاکنگ فورس فراہم کرنا اور بوجھ کے تحت مولڈ اجزاء کی استحکام کو برقرار رکھنا ہے۔
9. پلگ: سانچوں میں ، عام طور پر اسپرنگس کے ساتھ مل کر موسم بہار کے کمپریشن کو طاقت کے تحت محدود کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ موسم بہار کے پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پلگ استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
10. ایجیکٹر اسپرنگس اور ایجیکٹر پیچ: ایجیکٹر پیچ عام طور پر اندرونی طور پر تھریڈ ہوتے ہیں ، جو ایجیکٹر پلیٹ کو ٹھیک کرنے اور ایجیکٹر پلیٹ کو آسانی سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔ ایجیکٹر موسم بہار بنیادی طور پر ایجیکٹر پلیٹ کو کافی کلیمپنگ اور ایجیکشن فورس مہیا کرتا ہے۔ کلیمپنگ فورس عام طور پر اس قوت سے مراد ہے جو مواد کو جگہ پر رکھتا ہے۔ جب سڑنا کام کر رہا ہے تو ، مولڈ ختم ہونے سے پہلے طاقت کی وجہ سے مواد کو منتقل کرنے سے روکنے کے لئے ایک خالی فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان لوڈنگ فورس سے مراد سڑنا ختم ہونے کے بعد مطلوبہ قوت سے مراد ہے ، جب کارٹون اور مواد مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔ یہ مادی پٹی کی خرابی کو متاثر کیے بغیر ان کو الگ کرنا ہے۔ کارٹون اور مادی پٹی کو آسانی سے الگ کرنے کے لئے ان لوڈنگ فورس کی ضرورت ہے۔
vii. عام طور پر استعمال شدہ اسٹیمپنگ مواد کی وضاحت
● 1. ایس پی سی سی (کولڈ رولڈ اسٹیل شیٹ): ٹھنڈے رولڈ اسٹیل کی مصنوعات اچار والی گرم رولڈ اسٹیل کی چادروں سے بنی ہیں ، جو ایک سرد رولنگ مل میں کمرے کے درجہ حرارت پر 0.30 - 3.20 ملی میٹر تک بنائی جاتی ہیں ، اور پھر الیکٹرویلیٹک صفائی ، اینیلنگ ، اور مزاج کے ذریعے عملدرآمد کی جاتی ہیں۔ سردی سے چلنے والی اسٹیل کی مصنوعات کو ان کی پتلی ، عین طول و عرض ، مختلف سطح کی کھردری گریڈ ، پینٹنگ میں آسانی اور الیکٹروپلیٹنگ ، اچھی مکینیکل خصوصیات اور مشینی صلاحیت ، اور مختلف مصنوعات میں دبانے میں آسانی کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ متعدد ایپلی کیشنز کے ل essential ضروری مواد ہیں ، جن میں آٹوموٹو باڈیز ، الیکٹرانک اجزاء ، گھریلو ایپلائینسز ، اسٹیل فرنیچر اور کنٹینر شامل ہیں۔
ان کی درخواست کی بنیاد پر ، سردی - رولڈ اسٹیل مصنوعات کو درج ذیل تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. عمومی معیار: ایس پی سی سی ، کم پروسیسنگ کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے لئے موزوں ، جیسے موڑنے کے اجزاء ، اعلی - صحت سے متعلق دبانے ، اور ویلڈنگ۔
2. اعلی - دباؤ کا معیار: ایس پی سی ڈی ، بہتر مشینی کے ساتھ ، اعلی - صحت سے متعلق کو دبانے اور ان اجزاء کی تشکیل جس کو عام معیار کی مصنوعات نہیں سنبھال سکتی ہیں۔
3.
سطح کے الیکٹروپلاٹنگ ، اور ماحولیاتی خدشات کی ضرورت کی وجہ سے ، کمپیوٹر انڈسٹری میں اب اس کا استعمال کم عام ہے۔
2. ہراس ، اچار ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور مختلف پوسٹ - مسلسل الیکٹروپلیٹنگ لائن پر علاج کے عمل کے بعد ، مصنوع ایک الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹ بن جاتا ہے۔ اس پروڈکٹ میں نہ صرف مکینیکل خصوصیات اور عام سردی کی اسی طرح کے عمل کے مالک ہیں - رولڈ اسٹیل شیٹس بلکہ اعلی سنکنرن مزاحمت اور آرائشی ظاہری شکل بھی ہے۔ یہ الیکٹرانکس ، گھریلو آلات ، اور کیمرا مارکیٹوں میں انتہائی مسابقتی اور متبادل ہے۔
اس پروڈکٹ کو اس کی درخواست کی بنیاد پر درج ذیل تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
1. عمومی معیار: ایس ای سی سی ، کم پروسیسنگ کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے لئے موزوں ، جیسے موڑنے کے اجزاء ، اعلی - صحت سے متعلق تشکیل ، اور ویلڈنگ۔
2. اعلی - دباؤ کا معیار: SECD ، بہتر شکل کے ساتھ ، اعلی - صحت سے متعلق اجزاء کی تشکیل اور تشکیل کے لئے موزوں ہے جو عام معیار کو سنبھال نہیں سکتا ہے۔
3. گہری - دباؤ کا معیار: سیکنڈ (این) ، اس سے بھی بہتر تشکیل کے ساتھ ، خصوصی اجزاء پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی تشکیل یا وقت - حساس پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جہاں اعلی - صحت سے متعلق تشکیل ممکن نہیں ہے۔
3. ایس پی ٹی ای (ٹنپلیٹ): الٹرا کی ایک قسم - پتلی سردی - رولڈ لو- کاربن اسٹیل شیٹ ، بنیادی طور پر ٹن- چڑھایا اور کرومیم -} پلیٹیٹ آئرن شیٹس کے لئے بنیادی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ انتہائی قابل عمل اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ، اس کا استعمال لاگت کے تحفظات کی وجہ سے ایس یو ایس (سلفیٹ میٹل سلفیٹ) کو تبدیل کرنے کے لئے کیا گیا ہے۔ یہ ایک غیر - مقناطیسی مواد ہے ، لیکن اس سے زیادہ مہر لگانے والے چکروں سے گزرتا ہے ، اس کی مقناطیسیت اتنی ہی مضبوط ہوجاتی ہے۔ یہ عام طور پر نوٹ بک میں EMI شیلڈنگ پین کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اعلی - طاقت بریکٹ یا پلیٹوں کے لئے نہیں۔
اس پروڈکٹ کو اس کی درخواست کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
سنگل رولنگ: T1 ~ T5 مواد ، T1 نرم ہے → T5 مشکل ہے
دوسرا رولنگ: DR8 ~ DR10 مواد ، DR8 نرم ہے> DR10 مشکل ہے
سطح کا علاج/علامت امتیازی خصوصیات
بی ہموار ختم: ایک پگھلا ہوا ، چمقدار ختم ایک فلم پر ایک باریک بناوٹ ، ہموار سطح والی فلم پر لاگو ہوتا ہے۔
R موٹے موٹے ختم: ایک پگھلا ہوا ، چمقدار ختم ایک فلم پر ایک دشاتمک Whetstone بناوٹ والی فلم پر لاگو ہوتا ہے۔
s - سلور ختم ٹائپ کریں: کسی موٹے ، دھندلا سطح والی فلم میں ٹن پرت کا اطلاق کرکے ایک دھندلا ختم ہوا ، اس کے بعد پگھلنے کا علاج۔
M - ٹائپ ڈل ختم: دھندلا ہوا علاج کے بعد کسی دھندلا سطح کے ساتھ کسی فلم میں ٹن لگا کر ایک دھندلا ختم ہوا۔
4۔ فاسفور کانسی اسپرنٹ (پی بی ایس): فاسفور کانسی کی پٹیوں میں کانسی (تانبے - tin ٹن مصر) پر مشتمل ہے جس میں 0.03-0.35 ٪ فاسفورس (P) اور دیگر ٹریس عناصر جیسے ایف ای اور زیڈن شامل ہیں۔ اس میں عمدہ پختگی اور تھکاوٹ کی مزاحمت ہے ، جس سے یہ بجلی اور مکینیکل مواد کے ل suitable موزوں ہے۔ یہ عام تانبے کے مرکب کے مقابلے میں اعلی رابطے کی مزاحمت اور مادی وشوسنییتا پر بھی فخر کرتا ہے۔ مسلسل پگھلنے اور کاسٹنگ (چادریں ، کنڈلی) کے ذریعے تشکیل دیا گیا ، یہ اعلی مادی یکسانیت کو ظاہر کرتا ہے۔ اس میں اچھی چالکتا ، اعلی لچک ، اور عمدہ لباس مزاحمت ہے۔ یہ بجلی کے سوئچز اور ٹرمینلز میں چشموں اور کوندکٹو مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس میں سٹینلیس سٹیل کی طاقت کا فقدان ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہے۔ لہذا ، فی الحال یہ EMI ٹیسٹنگ کے لئے نوٹ بک میں استعمال ہوتا ہے۔
C5111: 4 ٪ ٹن کا مواد ، اچھی طاقت ، اچھی رابطے کی مزاحمت ، اور عمدہ مشینی ، اعلی - کارکردگی برقی صحت سے متعلق مواد کے لئے موزوں ہے۔
C5102: 5 ٪ ٹن کا مواد ، اچھی طاقت ، اچھی رابطے کی مزاحمت ، اور عمدہ مشینی ، اعلی - پرفارمنس الیکٹریکل صحت سے متعلق مواد کے لئے موزوں ہے۔ C5191: اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ موٹر مواد ، ٹرمینلز ، آئی سی اجزاء ، وغیرہ کے لئے موزوں 6 ٪ ٹن مواد۔
C5212: 8 ٪ ٹن مواد ، جس میں اچھی طاقت کی خصوصیات ہیں ، جو بجلی کے مواد میں استعمال ہوتی ہیں۔
C5210: 8 ٪ ٹن کا مواد ، بہترین تھکاوٹ مزاحمت اور لچک ، اعلی - پرفارمنس الیکٹرانک کنکشن کے لئے بہترین موزوں ہے۔
6. SUS304 (سٹینلیس سٹیل): سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل۔ چونکہ اس میں نی پر مشتمل ہے ، یہ زیادہ سنکنرن ہے - مزاحم اور حرارت - CR اسٹیل کے مقابلے میں مزاحم ہے ، اور اس میں کم - درجہ حرارت کی طاقت ہے ، جس کے نتیجے میں عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اس میں سخت خصوصیات کو سخت کرنے والی خصوصیات ہیں ، گرمی کے علاج کے بعد سخت نہیں ہوتی ہیں ، غیر - مقناطیسی ہے ، اچھی طاقت ہے ، اور نسبتا un غیر مستحکم ہے۔ موٹائی عام طور پر 0.4T سے 1.0T تک ہوتی ہے۔ لہذا ، اس وقت یہ بریکٹ کے لئے نوٹ بک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس میں ساختی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک مخصوص گریڈ کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، 3/4H افضل ہے۔ اگر ڈرائنگ کی ضرورت ہو ، جیسے LCD بریکٹ کے لئے ، 1/2H عام طور پر افضل ہے۔
6. SUS301 (سٹینلیس سٹیل): SUS304 کے مقابلے میں کم کرومیم (CR) مواد کے ساتھ ، اس کی سنکنرن مزاحمت غریب تر ہے ، لیکن سرد کام بہت زیادہ تناؤ کی طاقت اور سختی کو حاصل کرسکتا ہے۔ اس کی خصوصیات ورسٹائل ہیں۔ اس کی عمدہ لچک کی وجہ سے ، یہ فی الحال EM تحفظ کے لئے نوٹ بک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جو لچکدار رابطے کے حصوں کے طور پر کام کرتا ہے۔ تاہم ، عام طور پر استعمال ہونے والی موٹائی 0.4T اور 0.07T کے درمیان ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات (جیسے لچک اور طاقت) کو پورا کرنے کے لئے گریڈ کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ یہ بھی نوٹ کرنا چاہئے کہ 301 مواد میں دشاتمک دھاتی کرسٹل ڈھانچہ ہے۔ جتنا زیادہ گریڈ ہوگا ، اتنا ہی سخت اور زیادہ آسانی سے یہ ہے۔ اگر مولڈنگ کے دوران احتیاط سے سنبھالا نہ ہو تو ، کونے اور سائیڈ وال کی دراڑیں ہونے کا امکان ہے۔
7. al1050 (ایلومینیم کھوٹ): اس مواد میں نسبتا high زیادہ ایلومینیم مواد ہوتا ہے ، ہلکا پھلکا ہوتا ہے ، اور گرمی کی کھپت اچھی ہوتی ہے۔ تاہم ، اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے اور اس میں نسبتا low کم طاقت ہے۔ اس میں عمدہ تشکیل ، ویلڈیبلٹی ، اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا ، فی الحال یہ عام طور پر گرمی کے ڈوبوں اور دیگر علاقوں کے لئے نوٹ بک میں استعمال ہوتا ہے جہاں بھاری بوجھ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
8. AL5052 (ایلومینیم کھوٹ): اس مواد میں گرمی کی کھپت اچھی ہے ، نسبتا hard سخت ہے ، اور اس میں اعلی طاقت ہے۔ اس میں اچھی شکل ، ویلڈیبلٹی ، اور سنکنرن مزاحمت بھی ہے ، لیکن اس پر عمل کرنا مشکل ہے۔
فی الحال ، یہ عام ایلومینیم مواد کے مقابلے میں ہلکا پھلکا ، گرمی کی کھپت ، اور اعلی طاقت کی وجہ سے ٹن پلیٹ کے متبادل کے طور پر نوٹ بک کمپیوٹرز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ پلیٹوں ، /O بریکٹ ، اور ماڈیول ڈرائیو بریکٹ کو بچانے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔
