ڈائی ڈھانچے کو مسلسل مرنا

1. دھات کی مہر لگانے والے مواد کا تعارف
اسٹیمپنگ میٹریل کیا ہیں؟
اسٹیمپنگ میٹریل اسٹیمپنگ کے عمل کے ل suitable موزوں مواد کا حوالہ دیتے ہیں ، جس میں مادی خصوصیات شامل ہیں جن میں مادی سختی ، تناؤ کی طاقت ، قینچ طاقت ، وغیرہ شامل ہیں۔ تشکیل دینے کے عمل میں چھدرن ، موڑنے ، کھینچنا ، وغیرہ شامل ہیں۔
عام مہر ثبت مواد
(1) ایس پی سی سی (2) SECC (3) ایس جی سی سی (4) سٹینلیس سٹیل (5) spte tinplate (6). نکل - نکل تانبے کی چادر (نکل - تانبے کا مصر) (7)۔ فاسفور کانسی کی شیٹ (8) سخت ایلومینیم کھوٹ (9)۔ کاربن ٹول اسٹیل
1. ایس پی سی سی
ایس پی سی سی گرم ، شہوت انگیز- رولڈ اسٹیل کنڈلیوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر 0.3 ~ 3.2 ملی میٹر تک پھلنے کے بعد اور پھر صفائی ، اینیلنگ اور غص .ہ کے عمل سے گزرنے کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔
مواد کو اس کے استعمال کے مطابق درج ذیل زمرے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
a. عمومی معیار: ایس پی سی سی ، کم پروسیسنگ کی ضروریات کے حامل مصنوعات کے لئے موزوں ، جیسے چھدرن اور موڑنے۔ بی۔ اسٹیمپنگ کا معیار: ایس پی سی ڈی ، حصوں کے لئے موزوں ہے جس میں ٹینسائل اسٹیمپنگ اور اعلی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ c گہری ڈرائنگ کا معیار: ایس پی سی ڈی سے بہتر ٹینسائل خصوصیات کے ساتھ ، سطح کی چڑھانا کی ضرورت ہوتی ہے ، شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے . 2. secc (1) الیکٹروگالونائزڈ اسٹیل شیٹ عام سردی - رولڈ اسٹیل شیٹ کی ایک مصنوعات ہے جس میں تیاری کے بعد اسٹیل شیٹ کو جاری رکھنے کے بعد ، چننے ، الیکٹروپلیٹنگ اور مختلف پوسٹ {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} علاج میں۔ (2) ایس پی سی سی کی طرح ایس ای سی سی کو بھی ٹینسائل گریڈ کے مطابق ایس ای سی سی ، ایس ای سی ڈی ، اور ایس ای سی ای میں تقسیم کیا گیا ہے۔ (3) ایس ای سی سی کی اپنی جستی پرت اور اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیت ہے۔ اسے براہ راست مصنوع کی ظاہری شکل کے حصے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، حالیہ برسوں میں ، یہ الیکٹرانکس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے اور آہستہ آہستہ ایس پی سی سی کی جگہ لے لی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ فریکچر کی سطح زنگ لگانا آسان ہے۔ ایس ای سی سی پرفارمنس پیرامیٹرز:
ٹینسائل پراپرٹیز کے علاوہ ، ایس ای سی سی کی کارکردگی میں بہت سے دوسرے پیرامیٹرز بھی شامل ہیں:
1. جستی کی قسم: خالص زنک الیکٹروپلاٹنگ ، مصر زنک الیکٹروپلاٹنگ (Zn - ni)
2. جستی موٹائی: E16/E16 ، E20/E20 ، E24/E24 ، وغیرہ۔
3. مختلف کیمیائی علاج:
a. جنرل: زنک فاسفیٹ ٹریٹمنٹ ، کرومیٹ ٹریٹمنٹ
بی۔ فنگر پرنٹ مزاحمت: خصوصی زنک کرومیٹ کوٹنگ ، رال کوٹنگ ، وغیرہ۔
c خصوصی کوٹنگ
4. مختلف سختی کے درجات: S ، 1/4H ، 3/4H ، وغیرہ۔
3. فاسفور کانسی (پی بی ایس)
فاسفور کانسی ایک کانسی (تانبے - زنک مصر) ہے جس میں ڈی آکسیڈائزر (پی) اور دیگر ٹریس عناصر جیسے ایف ای کا اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمدہ استحکام اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اہم افعال: بجلی کے سوئچز ، ٹرمینلز ، EMI اور دیگر چشمے اور کنڈکٹو مواد۔ مادی طاقت سٹینلیس سٹیل سے کم ہے ، اور سطح کو عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ درجہ بندی: دھات کے عناصر اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے مشمولات کے مطابق ، عام طور پر استعمال ہونے والے گریڈ میں C5102 ، C5191 ، C5212 ، C5210 ، وغیرہ شامل ہیں . 4. سٹینلیس سٹیل (1) درجہ بندی: بہت ساری قسم کے سٹینلیس سٹیل ہیں۔ کاربن مواد اور دھات کے عناصر کے مطابق ، وہ SUS301 ، SUS302 ، SUS304 ، SUS410 ، SUS430 ، SUS434 ، SUS444 ، وغیرہ میں تقسیم ہیں۔
• ایلومینیم کھوٹ: AL5052
• کاربن ٹول اسٹیل: ایس کے 3 ، ایس کے 5 ، ایس کے 7
• ایس پی ٹی ای ٹن پلیٹ
سی ایل پی کے لئے مشترکہ سٹینلیس سٹیل کے مواد
1. SUS301
(1) اس میں نسبتا low کم کرومیم مواد اور ناقص سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن اعلی تناؤ کی طاقت اور اعلی سختی کو حاصل کرنے کے ل it اس کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ اس میں اچھی لچکدار خصوصیات ہیں اور یہ موسم بہار کے رابطے کے حصوں کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
(2) گرمی کے علاج کی سطح کے مطابق ، اسے SUS 301 1/4H ، 1/2H ، 3/4H ، H ، EH میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں ، SUS301-EH میں سب سے زیادہ سختی ہے ، جو 520hV سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
نوٹ: SUS301 مواد میں دھاتی کرسٹاللائزیشن کی سمت ہے۔ گرمی کے علاج کی سطح جتنی اونچی ہوگی ، اتنا ہی مشکل ہے لیکن یہ اتنا ہی آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر آپ مولڈنگ کے دوران محتاط نہیں ہیں تو ، کونے کے موڑنے اور سائیڈ وال کریکس . 2. SUS304 کا سبب بننا آسان ہے۔
چونکہ اس کے کاربن کا مواد SUS301 سے کم ہے ، لہذا اس کی طاقت اور سختی 301 سے کم ہے۔ تاہم ، نکل کا اضافہ بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ گرمی کے علاج سے اعلی طاقت اور سختی مل سکتی ہے ، جس سے یہ احاطہ اور بریکٹ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جو EMI کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
3. خصوصی فنکشنل ضروریات کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات
a. ظاہری شکل: چمقدار ، مخمل ، اور فنگر پرنٹ - مزاحم ختم۔
بی۔ کارکردگی کی مخصوص ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے خصوصی عناصر شامل کیے جاتے ہیں ، جیسے اینٹی بیکٹیریل خصوصیات کے لئے اے جی۔
ii. ڈائی ڈھانچہ پر مہر لگانا
ڈائی فنکشن کے ذریعہ درجہ بندی:
a. خالی ڈائی (کمپاؤنڈ ڈائی)
بی۔ موڑنے کی موت
c چھدرن مرنا
ڈی۔ ڈرائنگ ڈائی
ڈائی آپریشن کے ذریعہ درجہ بندی:
a. سنگل - عمل مرنا
بی۔ ترقی پسند مرنا
c پروگریسو ڈائی (روبوٹ) پر عمل کریں
1. ڈائی ڈھانچہ کو خالی کرنا

iii. اسٹیمپنگ کا تعارف مر جاتا ہے
ڈائی ڈویلپمنٹ بنیادی طور پر درج ذیل مراحل میں تقسیم ہے:
1. اسٹیمپنگ عمل کا تجزیہ
2. پروڈکٹ ڈرائنگ کی تعمیر نو
3. پروڈکٹ ڈرائنگ کی ترقی
4. خالی ترتیب
5. ڈائی اسمبلی
6. ڈرائنگ بے ترکیبی اور تشریح
1. اسٹیمپنگ عمل کا تجزیہ
اسٹیمپنگ کے عمل کے تجزیہ میں اہم تحفظات:
1. مہر ثبت اور مہر ثبت کے عمل کی حفاظت
2. ڈائی صحت سے متعلق سطح کا تعین کرنا
3. مرنے کی زندگی اور پیداواری صلاحیت کا تعین کرنا
4. ڈائی ڈھانچے کا انتخاب کرنا
5. ڈائی جزو مواد کا انتخاب کرنا
مہر ثبت کیا کر سکتی ہے
2. تعمیر نو ڈرائنگ بنانا
a. تعمیر نو کے طول و عرض کے لئے ہدف اقدار
ڈائی بلینکنگ کے عمل کے دوران ، طول و عرض کا تعین ماسٹر ڈائی کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ چھدرن کے عمل کے دوران ڈائی مسلسل پہنتی رہے گی ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کے چھوٹے طول و عرض ہوتے ہیں۔ مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے اور مرنے کی زندگی کو بڑھانے کے ل the ، دوبارہ انمول قیمت وسط - رواداری کی قیمت سے کم ہونی چاہئے ، عام طور پر منفی رواداری کا 50 ٪ سے 70 ٪۔
بی۔ سوراخ کے سائز کے ل res resembly قدر: کارٹون کا سائز کارٹون کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ مسلسل لباس کی وجہ سے ، کارٹون کا سائز کم ہوجائے گا۔ لہذا ، کارٹون کے سائز کے لئے دوبارہ امکانی قیمت مثبت رواداری کا 50 ٪ سے 70 ٪ ہونی چاہئے۔
c موڑ کے سائز کے ل res resembly قدر: موڑ کا سائز موڑ کی توسیع کے گتانک سے نمایاں طور پر متاثر ہوتا ہے۔ مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے ل the ، موڑ کے سائز کے لئے دوبارہ تقویت بخش قیمت عام طور پر وسط - رواداری کی قیمت کے اندر ہونی چاہئے۔