اسپرے ڈرائر مائع بہاؤ کی شرح

اسپرے ڈرائر میں مائع بہاؤ کی شرح سے مراد کسی مائع میں موجود مواد کی رفتار ہے۔ بہاؤ کی شرح کی دو اقسام ہیں: ایک اصل مائع بہاؤ کی شرح ہے ، اور دوسرا خشک ہونے کے بعد سپرے خشک کرنے والے ٹاور کے اندر خشک مصنوع کی رفتار۔ تاہم ، مؤخر الذکر کو دراصل مائع بہاؤ کی شرح نہیں کہا جاتا ہے بلکہ اس سے مراد ٹاور کے اندر موجود مواد کی رہائش کے وقت سے ہے۔ مائع بہاؤ کی شرح اسپرے ڈرائر کے فیڈ پمپ کے دباؤ سے متعلق ہے ، جبکہ ٹاور کے اندر مادی رفتار مواد کی مخصوص کشش ثقل اور گرم ہوا کی رفتار سے متعلق ہے۔

مصنوع کا تعارف

اعلی - اسپیڈ سینٹرفیوگل اسپرے ڈرائر بڑے پیمانے پر مائع پروسیسنگ اور خشک کرنے والی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مائع خام مال کے حل ، ایملیشنز ، معطلی ، اور پیسٹوں سے پاوڈر اور دانے دار ٹھوس مصنوعات تیار کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ لہذا ، سپرے خشک کرنا ایک مثالی عمل ہے جب ذرہ سائز کی تقسیم ، بقایا نمی کی مقدار ، بلک کثافت ، اور تیار شدہ مصنوعات کی ذرہ شکل کو عین مطابق معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔

ایک اعلی - اسپیڈ سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کا کام کرنے کا اصول

ڈرائر کے اوپری حصے میں ایئر ڈسٹری بیوٹر میں داخل ہونے سے پہلے ہوا کو فلٹر اور گرم کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا ایک سرپل پیٹرن میں یکساں طور پر خشک کرنے والے چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ مائع فیڈ کو ٹاور کے اوپری حصے میں ایک اعلی - اسپیڈ سینٹرفیوگل ایٹمائزر کے ذریعہ انتہائی عمدہ دوبد بوندوں میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ یہ بوندیں متوازی بہاؤ میں گرم ہوا کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں اور بہت ہی کم وقت میں تیار شدہ مصنوعات میں خشک ہوجاتی ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات کو خشک کرنے والے ٹاور اور طوفان جداکار کے نیچے سے مسلسل آؤٹ پٹ ہوتا ہے ، جبکہ راستہ گیس کسی پنکھے کے ذریعہ فارغ ہوتی ہے۔

اعلی - اسپیڈ سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کے لئے ڈیزائن کے تحفظات

at ایٹمائزنگ پہیے کو بغیر کمپن کے گھومنا چاہئے۔

◎ گھومنے والی ڈسک میں اعلی گھماؤ کی رفتار ہونی چاہئے ، عام طور پر 90-60 میٹر/سیکنڈ۔

mixk مائع چینل کی سطح انتہائی ہموار ہونا چاہئے۔

slow سیال چینل میں مائع فیڈ کی یکساں تقسیم۔

◎ یکساں فیڈ ریٹ۔

اعلی - اسپیڈ سینٹرفیوگل سپرے ڈرائر کی ساختی خصوصیات

◎ گیئر ڈرائیو مادی فیڈ کی شرح میں اتار چڑھاو کے باوجود بھی مستقل گھومنے والی رفتار اور اعلی مکینیکل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

cant طویل کینٹیلیور ڈھانچہ آپریشن کے دوران مرکزی شافٹ کے "خودکار سنٹرنگ" کی اجازت دیتا ہے ، جس سے مین شافٹ اور ایٹمائزنگ ڈسک کی کمپن کو کم کیا جاسکتا ہے۔

◎ فلوٹنگ بیرنگ لچکدار شافٹ کے لئے تین - پوائنٹ سپورٹ فراہم کرتی ہے ، جس سے شافٹ سسٹم کو تیز رفتار پر قابو پانے کے قابل بناتا ہے۔

support سپورٹ اور فکسنگ پوزیشنوں کے انتظام کو بہتر بنائیں ، انہیں شافٹ سسٹم پر کمپن بوجھ کو کم کرنے کے لئے کلیدی نوڈس پر رکھیں۔

dry تیز خشک کرنے کی رفتار: ایٹمائزیشن کے بعد مائع مواد کی سطح کے رقبے میں بہت زیادہ اضافہ کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے 95 ٪ - 98 ٪ نمی کو گرم ہوا کے دھارے میں فوری طور پر بخارات بن سکتے ہیں ، اور صرف چند سیکنڈ میں خشک ہونے کا عمل مکمل کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر گرمی سے متعلق حساس مواد کو خشک کرنے کے لئے موزوں ہے۔

product مصنوع میں اعلی پاکیزگی اور معیار کے ساتھ عمدہ یکسانیت ، بہاؤ اور محلولیت کی نمائش ہوتی ہے۔

production آسان پیداوار کے عمل اور آسان آپریشن اور کنٹرول: 40-60 ٪ (خصوصی مواد کے لئے 90 ٪ تک) نمی کی مقدار کے ساتھ مائعات کو ایک ہی مرحلے میں پاؤڈر میں خشک کیا جاسکتا ہے ، جس سے خشک ہونے کے بعد کچلنے اور اسکریننگ کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے ، پیداوار کے اقدامات کو کم کرنا اور مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانا۔ آپریٹنگ حالات کو تبدیل کرکے ذرہ سائز ، بلک کثافت ، اور نمی کی مقدار کو آسانی سے ایڈجسٹ اور انتظام کیا جاسکتا ہے۔

◎ چونکہ خشک کرنے کا عمل فوری طور پر مکمل ہوجاتا ہے ، تیار شدہ مصنوع کے ذرات قریب - کروی بوند کی شکل کو برقرار رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بہترین منتشر ، بہاؤ اور گھلنشیلتا ہوتا ہے۔

operation آسان آپریشن ، آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، اور آسان دیکھ بھال۔