الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹرولیس پلاٹنگ کی مخصوص خصوصیات

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے الیکٹرولیس پلاٹنگ کی مخصوص خصوصیات

کیمیکل پلاٹنگ سے مراد ایک کم کرنے والے ایجنٹ کے استعمال کے عمل کو کیمیاوی طور پر دھاتی آئنوں کو کسی محلول میں کسی کیٹلیٹک فعال جزو کی سطح پر خارجی کرنٹ کے بغیر کم کرنے کے لیے کہا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی کوٹنگ بنتی ہے۔ کیمیکل نکل چڑھانا مکینیکل دیکھ بھال میں سب سے زیادہ عملی طریقہ ہے۔ کیمیائی چڑھانا کی سب سے بڑی خصوصیت چڑھانا محلول کی مضبوط بازی قوت ہے۔ تمام پرزے جو پلاٹنگ سلوشن کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ان پر ایک جیسی موٹائی کی دھاتی کوٹنگز کی کوٹنگ ہوتی ہے، اور کوٹنگ کی ظاہری شکل، کثافت اور سنکنرن مزاحمت اچھی ہوتی ہے۔

1. اصول

کیمیائی وسرجن پلیٹنگ (کیمیکل چڑھانا کے طور پر مخفف) ٹیکنالوجی کا اصول یہ ہے: کیمیائی چڑھانا ایک ایسا طریقہ ہے جس میں بجلی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور آکسیڈیشن-ریڈکشن ری ایکشن کے اصول کی بنیاد پر، دھات کے آئنوں کو دھاتوں میں کم کرنے کے لیے ایک مضبوط کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتا ہے۔ دھاتی آئنوں پر مشتمل محلول، جو ایک گھنے کوٹنگ بنانے کے لیے مختلف مواد کی سطح پر جمع ہوتے ہیں۔ کیمیائی چڑھانا کے عام حل: کیمیکل سلور چڑھانا، نکل چڑھانا، کاپر چڑھانا، کوبالٹ چڑھانا، نکل فاسفورس چڑھانا حل، نکل فاسفورس بوران چڑھانا حل، وغیرہ۔

2. کیمیکل چڑھانا کی خصوصیات

کیمیکل چڑھانا ایک غیر الیکٹروڈپوزٹ کوٹنگ ہے۔ چڑھائی ہوئی ورک پیس کی سطح سے تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے مناسب کیمیکل چڑھانا محلول کا انتخاب کریں اور اسے براہ راست پلیٹنگ محلول میں رکھیں۔ وسرجن کے وقت کا تعین سیٹ کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، جب تک پلاسٹک یا پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین کنٹینرز، لچکدار ہیٹنگ کے طریقے، اور (جیسے بھاپ، تیل کا چولہا، گیس) سے لیس پانی جلانے والے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں! ان تین طریقوں سے حاصل کی گئی زیادہ تر دھاتی کوٹنگز کی بانڈنگ کی طاقت اور سختی میں کوئی خاص فرق نہیں ہے! کیمیائی چڑھانا کے فوائد یہ ہیں: (1) سادہ عمل، وسیع اطلاق، بجلی کی فراہمی کی ضرورت نہیں، اینوڈس بنانے کی ضرورت نہیں، اور عام آپریٹرز کے ذریعہ چلایا جا سکتا ہے۔ (2) کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان تعلقات کی طاقت اچھی ہے۔ (3) زیادہ پیداوار، کم لاگت، قابل تجدید حل، اور کم سے کم ضمنی رد عمل۔ (4) غیر زہریلا اور ماحول دوست۔ (5) کم سرمایہ کاری، سامان کے لیے صرف چند سو یوآن، اور فوری نتائج۔

جمع کرنے کی رفتار کے لحاظ سے کیمیکل چڑھانا اتنا تیز نہیں ہے جتنا الیکٹروپلاٹنگ یا برش چڑھانا! سابق میں نسبتاً لچکدار اینوڈ شکل ہے، جو خاص طور پر مقامی چڑھانا اور ورک پیس کی مرمت کے لیے موزوں ہے۔ مؤخر الذکر میں انوڈ مواد اور شکل کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور موٹی کوٹنگز حاصل کر سکتے ہیں، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔ لیکن الیکٹروپلاٹنگ اور برش چڑھانا دونوں کو الیکٹرو ڈیپوزٹ کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے! سامان کے لیے دسیوں ہزار سے دسیوں ہزار یوآن کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ عمل پیچیدہ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ، برش چڑھانا، تانبا، زنک، چاندی، اور دیگر انتہائی زہریلی سائینائیڈ مصنوعات مختلف ڈگریوں میں استعمال ہوتی ہیں، اور تینوں فضلات کا علاج نسبتاً مشکل اور مہنگا ہوتا ہے!

2، کیمیکل چڑھانا ٹیکنالوجی کی درخواست

دھاتی مواد کی سطح پر کیمیائی چڑھانا کا اطلاق

غیر قیمتی دھاتی سبسٹریٹس جیسے ایلومینیم یا سٹیل کے مواد کو کیمیکل نکل چڑھانا ٹیکنالوجی کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے، اور ان کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مشینی زنگ آلود سٹیل کے استعمال سے بچا جا سکتا ہے۔ ایک نسبتاً نرم اور غیر لباس مزاحم سبسٹریٹ کو کیمیکل نکل چڑھانا کے ذریعے سخت اور لباس مزاحم سطح دی جا سکتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، سخت کرومیم چڑھانے کے بجائے کیمیکل نکل چڑھانا استعمال کرنے کے بہت سے فوائد ہیں۔ خاص طور پر اندرونی کوٹنگز اور پیچیدہ شکلوں والے پرزوں کے لیے جن کو چڑھانے کے بعد میکانیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، نیز سخت کرومیم کوٹنگز۔ کیمیکل نکل چڑھانا کا استعمال کرتے ہوئے کچھ سبسٹریٹس کو آسانی سے بریز کیا جا سکتا ہے یا ان کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

www.superbheater.com