درمیانی تعدد کے دوران مادی درجہ حرارت کا حل

میڈیم - تعدد انڈکشن حرارتی بھٹیوں میں متعدد فوائد پیش کیے جاتے ہیں ، جن میں تیزی سے حرارتی نظام ، کم سے کم آکسیکرن ، درجہ حرارت پر درست کنٹرول ، سازگار پیداواری شرائط ، اور مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن شامل ہیں ، جس کی وجہ سے آٹوموٹو معاف کرنے کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں ان کی وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے۔ ہماری کمپنی آٹوموٹو وہیل حب ایکسلز کے لئے پروڈکشن پارٹنر ہے ، جس میں زیادہ تر مصنوعات ہائیڈرولک طور پر خارج ہونے والے حصے ہیں۔ چترا 1 میں ہماری کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ آدھے -} ایکسل آستین کو دکھایا گیا ہے ، جو ایک دنیا - کلاس پروڈکٹ ہے جو آٹوموبائل کے سامنے اور عقبی ڈرائیو محور پر استعمال ہوتی ہے۔ 45MN2 مصر دات اسٹیل نلیاں سے بنا ، اس میں تین مقامی حرارتی مراحل اور تین گرم اخراج کے مراحل سے گزرتے ہیں۔ ہر مقامی حرارتی اور اخراج کے مرحلے کے بعد ، گرم اخراج کو روکنے کے لئے عمل کے معائنے کیے جاتے ہیں۔ ان معائنے کے دوران ، اندرونی بور کے افتتاحی مقامات پر فولڈ کثرت سے دیکھا جاتا ہے۔ یہ پرت نہ صرف مصنوعات کی پیداوار کو کم کرتے ہیں بلکہ یہ بھی کہ اگر مقناطیسی ذرہ معائنہ کے دوران غلط استعمال یا چھوٹ جانے اور اس کے نتیجے میں مشینی بنائے تو ، اس کے نتیجے میں نمایاں نقصان ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ہم نے گرم ، شہوت انگیز {{13} parts حصوں میں اندرونی بور کے افتتاحی مقامات پر فولڈ کی وجوہات کا احتیاط سے تجزیہ کیا ہے اور مثبت نتائج حاصل کرتے ہوئے اسی طرح کے اقدامات کو نافذ کیا ہے۔

1. مسئلہ تجزیہ

فورجنگ پروسیس میں 500 کلو واٹ/1000 ہ ہرٹز میڈیم - تعدد بجلی کی فراہمی کا استعمال میڈیم - تعدد حرارتی نظام کے لئے کیا گیا ہے۔ انڈکٹر لائنر قطر 180 ملی میٹر ہے ، اور 1cr18ni9ti austenitic حرارت - مزاحم اسٹیل نلیاں (14 ملی میٹر قطر) سے بنی ایک گائیڈ ریل بھٹی کے نچلے حصے میں نصب ہے۔ جب مقامی طور پر 102 ملی میٹر × 13.5 ملی میٹر نلیاں گرم کرتے ہیں تو ، انڈکٹر کے اندرونی سوراخ کا مرکز نلیاں کے اندرونی سوراخ کے مرکز کے ساتھ موافق نہیں ہوسکتا ہے۔ نلیاں کا اوپری حصہ کنڈلی سے بہت دور ہے ، جس کے نتیجے میں نچلے حصے کے مقابلے میں بجلی کی کم کارکردگی ہوتی ہے ، جس سے متضاد درجہ حرارت ہوتا ہے۔ اونچائی - درجہ حرارت کی طرف کی اخترتی مزاحمت کو کم - درجہ حرارت کی طرف کے مقابلے میں کم کیا جاتا ہے ، جس سے گرم اخراج کی تشکیل کے دوران اندرونی سوراخ کے کھلنے میں فولڈنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس سے قبل ، حرارتی نظام سازی کے دوران ، نلیاں کو باقاعدگی سے وقفوں سے دستی طور پر 180 ڈگری گھمایا جاتا تھا۔ یہ مزدور - کارکنوں کے لئے گہرا تھا ، جو انسانی غلطی کا شکار تھا ، اور اس کے نتیجے میں 5 ٪ سکریپ نقصان ہوا ، جس سے کمپنی کو نمایاں نقصان ہوا۔

2. حل

سکریپ کے نقصان کو کم کرنے کے ل we ، ہم نے ایک خودکار گردش کا آلہ ڈیزائن کیا جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، جو میڈیم - تعدد بھٹی کے فرنس کھولنے پر نصب ہے۔ اس نے نلیاں کے اوپری اور نچلے حصوں کے مابین متضاد درجہ حرارت کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کیا۔ ڈیوائس بنیادی طور پر ایک ہینڈریل ، چلتی ٹرالی ، بیس سپورٹ ، اور ایک پوزیشنر پر مشتمل ہے۔ دو رولنگ سلاخیں 5 ، ہر ایک بڑے گیئر 8 سے لیس ، بیئرنگ سیٹوں 4 کے ذریعے چلتی ٹرالی 10 کی بیس پلیٹ سے جڑے ہوئے ہیں۔ WD10O کے آؤٹ پٹ شافٹ پر ایک براہ راست - ڈرائیو پینیئن 3 میں رولنگ رولس 8 کے ساتھ رولنگ رولس 8 کے ساتھ ٹائپ کریں۔ ایک موٹر ریڈوسر کو چلاتا ہے ، اور بجلی کو ریڈوسر کے آؤٹ پٹ شافٹ پر پنی کے ذریعے دو رولنگ سلاخوں میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے دونوں رولنگ سلاخوں کے مابین بلٹ خود بخود اور یکساں طور پر گھوم جاتا ہے۔ حرارتی لمبائی کا تعین رفتار - کو ریگولیٹنگ پوزیشنر 10 اور حرکت پذیر ٹرالی کے فرنٹ ڈیڈ سینٹر پوزیشن پر سلائڈنگ اسکیل کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ مقامی درمیانے درجے کی تعدد حرارتی نظام کے دوران ، آپریٹر آسانی سے ہینڈریل 1 کا استعمال کرتے ہوئے چلتی ٹرالی نکالتا ہے ، بلٹ کے بیرونی چہرے کے ساتھ دونوں رولنگ سلاخوں کے درمیان بلٹ کو پوزیشنر کے سلائڈنگ اسکیل کے ساتھ قریبی رابطے میں رکھتا ہے ، اور پھر حرکت پذیر ٹرالی کو فرنٹ ڈیڈ سینٹر کی پوزیشن پر دھکیل دیتا ہے۔ اس کے بعد بلیٹ کا پھیلا ہوا حصہ یکساں حرارتی نظام کو حاصل کرنے کے بعد درمیانی تعدد حرارتی بھٹی کے اندر خود بخود گھوم جائے گا۔ واضح طور پر ، اس آلے کی کامیاب اطلاق مزدوروں کی مزدوری کی شدت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور مقامی حرارت کے دوران ناہموار درجہ حرارت کے مسئلے کو حل کرتی ہے۔

گھومنے والے آلے کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

(1) موٹرسائیکل گردش کے طریقہ کار کی وجہ سے ، حرارتی درجہ حرارت زیادہ یکساں ہوتا ہے ، جس سے انسانی عوامل کے اثرات کو کم کیا جاتا ہے۔

(2) بلٹوں کی پچھلی دستی گردش کے مقابلے میں ، یہ مزدوروں کی مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے اور ان کے جوش کو بہتر بناتا ہے۔

()) معائنہ اور توثیق کے ذریعہ ، اندرونی سوراخ کے افتتاحی مقام پر فولڈنگ کی وجہ سے سکریپ نقصان کی شرح 0.3 ‰ ہوگئی ہے۔

3. نتیجہ

فورجنگ انڈسٹری میں ، کچھ کمپنیاں اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے بلٹ 180 ڈگری کو گھومنے کے لئے روبوٹک ہتھیاروں کا استعمال کرتی ہیں۔ اس گھومنے والے آلہ کی ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے ، اسے چلانے میں آسان ہے ، اور اس میں ناکامی کی شرح کم ہے ، جس سے یہ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ بنتا ہے۔ عملی تصدیق کے ایک سال سے زیادہ کے بعد ، اس آلہ نے درمیانے درجے کے - تعدد انڈکشن لوکل ہیٹنگ کے دوران ناہموار بلٹ کے درجہ حرارت کے مسئلے کو حل کیا ہے ، جس سے ایکسل ٹیوبوں کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے اور مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔