انجکشن مولڈنگ مواد کے انتخاب کے لیے چھ تجاویز

مولڈ میٹریل کا انتخاب مولڈ ڈیزائن اور تیاری میں ایک زیادہ اہم مسئلہ ہے، جو مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل، مولڈ سروس لائف، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کوالٹی، اور مولڈ پروسیسنگ لاگت جیسے پہلوؤں کی ایک سیریز کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

اس کی وجہ سے، ملکی اور غیر ملکی اسکالرز نے اچھی سروس پرفارمنس اور مشینی کارکردگی اور چھوٹی ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیفارمیشن کے ساتھ نئے ڈائی اسٹیل تیار کیے ہیں، جیسے پہلے سے سخت سٹیل، نیا بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل، اور مارجنگ اسٹیل وغیرہ۔

اس کے علاوہ، انجیکشن مولڈ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، سڑنا بنانے والے حصوں کی سطح کو مضبوط بنانے کے علاج پر بہت زیادہ تحقیق اور انجینئرنگ کے طریقے کیے گئے ہیں، اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔

ابھی تک، مندرجہ بالا تحقیق اور ترقی کا کام ابھی تک گہرائی سے جاری ہے، اور حاصل کردہ نتائج کو بھرپور طریقے سے فروغ دیا جا رہا ہے۔

پلاسٹک مولڈ کے کام کرنے کے حالات کو عام طور پر 150 ~ 200 ڈگری پر کیا جانا چاہئے۔ ایک خاص دباؤ سے متاثر ہونے کے علاوہ، درجہ حرارت کا اثر بھی ہوتا ہے۔

اب، پلاسٹک مولڈنگ کے سانچوں کی مختلف حالتوں اور پروسیسنگ کے طریقوں کے مطابق، Zhenye انجکشن مولڈنگ ہوئی کا یہ بھی ماننا ہے کہ پلاسٹک کے سانچوں کے لیے اسٹیل کی کارکردگی کی بنیادی ضروریات کا خلاصہ درج ذیل ہے:

مناسب سطح کی سختی اور لباس مزاحمت

پلاسٹک ڈائی کی سختی عام طور پر 50 ~ 60 HRC سے کم ہوتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹڈ ڈائی میں سطح کی سختی کافی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی میں کافی سختی ہو۔

زیادہ دباؤ اور رگڑ کو برداشت کرنے کے لیے مولڈ کے کام میں پلاسٹک کے بھرنے اور بہاؤ کی وجہ سے، مولڈ کو شکل کی درستگی اور جہتی درستگی کے استحکام کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ میں کافی سروس لائف ہے۔

ڈائی کے پہننے کی مزاحمت سٹیل کی کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کی سختی پر منحصر ہے، اس لیے ڈائی کی سختی کو بہتر بنانا اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

اچھی مکینیکل پروسیسنگ کی کارکردگی

کاٹنے کے لئے آسان منتخب کرنے کے لئے، اور مشینی کے بعد سٹیل کے اعلی صحت سے متعلق حصے حاصل کر سکتے ہیں. اس مقصد کے لیے میڈیم کاربن اسٹیل اور میڈیم کاربن الائے اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، جو خاص طور پر بڑے سانچوں کے لیے اہم ہے۔ ای ڈی ایم کی ضرورت والے حصوں کے لیے، اسٹیل کی جلتی ہوئی پرت کا پتلا ہونا بھی ضروری ہے۔

بہترین پالش کی کارکردگی

اعلی معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے گہا کی سطح کی کھردری قدر چھوٹی ہے۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ حصوں کی کام کرنے والی سطح کو آئینے میں پالش کرنے کی ضرورت ہے، Ra 0.05μm سے کم یا اس کے برابر، سٹیل کی سختی 35~40 HRC کی ضرورت مناسب ہے، سخت سطح پالش کرنا مشکل بنا دے گی۔ .

اس وجہ سے، منتخب کردہ سٹیل کے مواد میں کم نجاست کی ضرورت ہوتی ہے، مائیکرو سٹرکچر یکساں اور کمپیکٹ ہونا چاہیے، فائبر کی سمت بندی نہیں ہونی چاہیے، پالش میں پٹنگ یا نارنجی جلد کے نقائص کے ساتھ ظاہر نہیں ہونا چاہیے۔

اچھا تھرمل استحکام

پلاسٹک انجیکشن مولڈ پارٹس کی شکلیں زیادہ پیچیدہ اور بجھانے کے بعد پراسیس کرنے میں مشکل ہوتی ہیں، اس لیے جہاں تک ممکن ہو مواد کی اچھی تھرمل استحکام کے ساتھ انتخاب کرنا چاہیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد انجکشن مولڈنگ پارٹس کو لکیری توسیع گتانک بناتا ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی چھوٹی ہے، درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے تبدیلی کی شرح کا سائز چھوٹا ہے، مائیکرو اسٹرکچر اور مولڈ سائز کا استحکام کم کر سکتا ہے یا مزید پروسیسنگ جاری نہیں رکھ سکتا، مولڈ سائز کی درستگی اور سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے۔

اچھا لباس مزاحمت اور تھکاوٹ مزاحمت

انجیکشن مولڈ کی گہا نہ صرف ہائی پریشر والے پلاسٹک پگھلنے سے گھسائی جاتی ہے بلکہ اسے باری باری سرد اور گرم درجہ حرارت کے دباؤ کا بھی نشانہ بنایا جاتا ہے۔ عام ہائی کاربن الائے اسٹیل کو زیادہ سختی حاصل کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے، لیکن ناقص جفاکشی، سطح پر دراڑیں بنانے میں آسان، استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

منتخب اسٹیل کو انجکشن مولڈ کو چمکانے کی مرمت کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، گہا کی جہتی درستگی کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی خدمت زندگی حاصل کر سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت

پلاسٹک کی کچھ اقسام، جیسے پولی وینیل کلورائڈ اور شعلہ retardant پلاسٹک کے لیے، سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اسٹیل کے انتخاب پر غور کرنا ضروری ہے۔

اس کے علاوہ، رگڑنے اور چپکنے سے بچنے کے لیے مواد کے انتخاب پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ دو سطحوں کی رشتہ دار حرکت کا وجود، مواد کی ایک ہی ساخت کے انتخاب سے بچنے کی کوشش کرنا، خاص حالات میں ایک پر چڑھایا جا سکتا ہے۔ سائیڈ یا نائٹرائڈنگ، تاکہ دونوں اطراف کی سطح کی ساخت مختلف ہو۔