سنگل - ختم حرارتی عنصر حرارتی نہیں؟ غلطی کو جلدی سے تلاش کرنے کے لئے 3 قدموں سے متعلق خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ۔

صنعتی پیداوار میں ، سنگل - ختم حرارتی عناصر عام طور پر حرارتی اجزاء استعمال کیے جاتے ہیں ، اور ان کا مستحکم آپریشن پیداواری کارکردگی اور سامان کی حفاظت کے لئے بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون عام طور پر غلطی کی اقسام ، دشواریوں کا سراغ لگانے کے طریقوں ، اور سنگل - کے لئے احتیاطی تدابیر کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا جو تکنیکی ماہرین کو فوری طور پر تلاش کرنے اور مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرنے میں مدد کے لئے حرارتی عناصر کو ختم کیا گیا ہے۔

I. سرکٹ کنکشن کی غلطیاں: ابتدائی غلطیوں کا 90 ٪ "ناقص رابطے" سے شروع ہوتا ہے

ہیٹنگ کے خاتمے کے عناصر کو ختم کرنے میں ، سرکٹ کنکشن کے مسائل سب سے عام ہیں ، جس میں تقریبا 90 ٪ ابتدائی غلطیاں ہیں جن سے متعلقہ 90 فیصد ناقص رابطے سے متعلق ہیں۔ جس طرح کوئی آلات ڈھیلے پلگ کی وجہ سے کام نہیں کرسکتے ہیں ، اسی طرح سرکٹ کنکشن کی غلطیاں سنگل - ختم ہوتی ہیں جو حرارتی نظام ختم ہوجاتی ہیں بنیادی طور پر پاور ان پٹ ٹرمینل اور ہیٹنگ عنصر لیڈ ٹرمینلز پر مرکوز ہوتی ہیں۔

1.1 پاور ان پٹ ٹرمینل خرابیوں کا سراغ لگانا - ماخذ پر بنیادی مسائل کو ختم کرنا

پلگ/ساکٹ معائنہ: صنعتی ماحول میں ، پلگ اور ساکٹ پیچیدہ حالات میں کام کرتے ہیں ، جس سے وہ مختلف مسائل کا شکار ہوجاتے ہیں۔ طویل استعمال کی وجہ سے پلگ آکسائڈائز ہوسکتے ہیں ، سطح پر آکسائڈ پرت تشکیل دیتے ہیں ، رابطے کی مزاحمت میں اضافہ کرتے ہیں اور موجودہ ٹرانسمیشن کو متاثر کرتے ہیں۔ بیرونی قوتوں کی وجہ سے پلگ بھی خراب ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ساکٹ کے ساتھ ڈھیلے فٹ ہوجاتے ہیں۔ ساکٹ ڈھیلے ہوسکتے ہیں ، یا زیادہ موجودہ کی وجہ سے داخلی دھات کے رابطے جل سکتے ہیں۔

صنعتی ترتیبات میں اینٹی - کو ڈھیلنے والے ہوا بازی کے پلگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان کی عمدہ اینٹی - ڈھیلنے کی کارکردگی اور بجلی کے کنکشن کی کارکردگی اس طرح کے مسائل کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔

پاور ہڈی کی جانچ: موجودہ ٹرانسمیشن چینل کی حیثیت سے ، بجلی کی ہڈی کی سالمیت براہ راست متاثر کرتی ہے کہ حرارتی عنصر کو کافی طاقت ملتی ہے یا نہیں۔ بجلی کی ہڈی کے تسلسل کی پیمائش کے لئے مزاحمتی موڈ میں ملٹی میٹر کا استعمال ایک عام جانچ کا طریقہ ہے۔ پیمائش کے دوران ، پلگ کے 10 سینٹی میٹر کے اندر تاروں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، کیونکہ اس علاقے میں بار بار موڑنے سے آسانی سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں سازوسامان کی نقل و حرکت اور کمپن بجلی کی ہڈی کو بھی متاثر کرسکتی ہے اور اسے خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیس اسٹڈی: بیرون ملک مقیم کسٹمر نے اطلاع دی ہے کہ نیا سامان گرم نہیں ہو رہا ہے۔ تکنیکی ماہرین کی تفتیش کے بعد ، یہ پتہ چلا کہ ٹرمینل پیچ سخت نہیں تھے۔ یہ بظاہر چھوٹا سا مسئلہ حد سے زیادہ رابطے کی مزاحمت کا باعث بنے ، جو موجودہ کو عام طور پر بہنے سے روکتا ہے اور اس طرح حرارتی عنصر کو حرارتی نظام سے روکتا ہے۔ پیچ کو دوبارہ بنانے کے بعد ، سامان معمول پر آگیا۔ یہ معاملہ سرکٹ رابطوں کی اہمیت کو پوری طرح واضح کرتا ہے۔ کسی بھی چھوٹی سی نگرانی سے سامان کی ناکامی ہوسکتی ہے۔

1.2 حرارتی عنصر کی سیسہ ختم ہونے کی مرمت - ویلڈنگ کا عمل کلیدی حیثیت رکھتا ہے

لیڈ/لیڈ تار کی لاتعلقی: اہم کمپن والے صنعتی ماحول میں ، سنگل - ختم ہونے والے حرارتی عناصر کی لیڈز یا لیڈز لاتعلقی کا شکار ہیں۔ لیڈز اور ہیٹنگ تار کے مابین ویلڈ پوائنٹس طویل کمپن کے تحت ڈھیلے یا یہاں تک کہ الگ ہوسکتے ہیں۔ اگر لیڈ/لیڈ لاتعلقی کا پتہ چلا تو ، حرارتی عنصر کو بجلی کی فراہمی اور ویلڈ پوائنٹس سے معائنہ کرنے سے منقطع ہونا چاہئے۔ جب دوبارہ - ویلڈنگ ، 300 ڈگری مستقل استعمال کرتے ہوئے - درجہ حرارت ویلڈنگ اسٹیشن مستحکم ویلڈنگ درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے اور ویلڈ کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، یقینی بنائیں کہ ویلڈ ہموار اور نامکمل ویلڈس سے پاک ہے تاکہ عام آپریشن کو متاثر کرنے والے خراب رابطے سے بچا جاسکے۔

موصلیت پرت کو نقصان: اگر سیسہ موصلیت پرت کی عمر اور دراڑیں تو شارٹ سرکٹ کا خطرہ ہوتا ہے ، اسی طرح کی طرح ایک خراب بجلی کی تار میان رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ اس معاملے میں ، ایک اعلی - درجہ حرارت سلیکون آستین جس میں درجہ حرارت کی مزاحمت 200 ڈگری یا اس سے زیادہ ہے ، تباہ شدہ علاقے کو لپیٹنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس کی عمدہ موصلیت اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت مؤثر طریقے سے مختصر سرکٹس کو روکتی ہے اور حرارتی عنصر کے محفوظ آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

ii. درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ناکامی: صنعتی منظرناموں میں سب سے آسانی سے "پوشیدہ قاتل" کو نظرانداز کیا گیا

درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ایک واحد - سر حرارتی عنصر کا "دماغ" ہے ، جو درجہ حرارت کو واضح طور پر منظم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ایک بار جب یہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ دماغ کی طرح ہوتا ہے جس کی وجہ سے وہ اپنی کمانڈ فنکشن کھو دیتا ہے۔ حرارتی عنصر قدرتی طور پر مناسب طریقے سے گرم نہیں ہوسکتا ہے۔ صنعتی منظرناموں میں ، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ناکامیوں کو آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے لیکن اس کے سنگین نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل میں مکینیکل درجہ حرارت کنٹرولرز اور ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول دونوں کے لئے غلطی کی تشخیص اور دشواریوں کا سراغ لگانے کے طریقوں پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

2.1 مکینیکل درجہ حرارت کنٹرولر غلطی کی تشخیص

کٹاؤ سے رابطہ کریں: مکینیکل درجہ حرارت کنٹرولرز دھات کے رابطے بند اور کھول کر سرکٹ آن/آف ریاست کو کنٹرول کرتے ہیں۔ روابط پر بار بار/بند سائیکلوں سے بجلی کی چنگاریاں پیدا ہوتی ہیں ، جو وقت کے ساتھ ساتھ جمع ہوسکتی ہیں اور کٹاؤ کا سبب بن سکتی ہیں۔ اگر درجہ حرارت کے کنٹرولر کیسنگ کو جدا کرنے کے بعد دھات کے رابطوں کو سیاہ یا ایک ساتھ پھنسایا جاتا ہے تو ، یہ کٹاؤ کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے۔ سطح کے آکسائڈز کو دور کرنے اور اچھے رابطے کو بحال کرنے کے لئے معمولی کٹاؤ کی مرمت ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ ہلکے سے سینڈنگ کرکے کی جاسکتی ہے۔ اگر کٹاؤ شدید ہے تو ، اسی ماڈل کے درجہ حرارت کنٹرولر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

بائیمٹالک پٹی کی اخترتی: بائیمٹالک پٹی مکینیکل درجہ حرارت کنٹرولر کا بنیادی جزو ہے ، جو تھرمل توسیع کے مختلف گتانک کے ساتھ دو دھاتوں پر مشتمل ہے۔ جب درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو ، دونوں دھاتوں کی مختلف توسیع کی شرح کی وجہ سے بائیمٹالک پٹی موڑتی ہے اور خراب ہوجاتی ہے ، اس طرح تھرماسٹیٹ کی آن/آف اسٹیٹ کو متحرک کرتا ہے۔ اگر دستی طور پر درجہ حرارت پر قابو پانے کی نوب کو موڑنے سے یہ پتہ چلتا ہے کہ پوائنٹر پھنس گیا ہے یا آن/آف ریاست کو متحرک کرنے میں ناکام رہتا ہے تو ، امکان ہے کہ تھرمل تھکاوٹ کی وجہ سے بائیمٹالک پٹی خراب ہوگئی ہے۔ اس معاملے میں ، اس کی جگہ ایک نئے سے تبدیل کرنا بہترین حل ہے۔ ترموسٹیٹ کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل over ، اوورلوڈ تحفظ کے ساتھ ڈیجیٹل ڈسپلے ترموسٹیٹ کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ نہ صرف زیادہ بدیہی درجہ حرارت ڈسپلے فراہم کرتا ہے بلکہ سامان کی حفاظت کرتے ہوئے اوورلوڈ کی صورت میں خود بخود سرکٹ کو بھی کاٹ دیتا ہے۔

2.2 دشواریوں کا سراغ لگانا ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول

سگنل میں رکاوٹ: ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول عام طور پر PLC یا درجہ حرارت کنٹرولر کے ساتھ 4 - 20MA سگنل کے ذریعے حرارتی کمانڈز کو حاصل کرنے اور بھیجنے کے لئے بات چیت کرتا ہے۔ اگر سگنل میں خلل پڑتا ہے تو ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماڈیول کو صحیح کمانڈ نہیں مل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے حرارتی عنصر گرم نہیں ہوتا ہے۔ پی ایل سی یا درجہ حرارت کے کنٹرولر کو یہ چیک کرنے کے لئے مربوط کریں کہ آیا "ہیٹنگ کمانڈ" آؤٹ پٹ موجود ہے یا نہیں۔ معائنہ کے دوران ، 4-20ma سگنل کیبل کنیکٹر کی جانچ پڑتال پر توجہ مرکوز کریں تاکہ بغیر کسی ڈھیلے ، آکسیکرن ، یا دیگر مسائل کے محفوظ کنکشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں ، شیلڈڈ بٹی ہوئی جوڑی کیبل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جو برقی مقناطیسی مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے اور مستحکم سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتی ہے۔

پیرامیٹر اسامانیتاوں: ذہین درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول کا مناسب کام صحیح پیرامیٹر کی ترتیبات پر انحصار کرتا ہے۔ اگر سیٹ کا درجہ حرارت اصل درجہ حرارت سے کم ہے ، جیسے غلطی سے اسے 25 ڈگری پر طے کرتا ہے لیکن گرمی کی ضرورت 150 ڈگری تک ہوتی ہے تو ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماڈیول کو اس کی ترجمانی حرارتی ضرورت نہیں ہوگی ، جس کے نتیجے میں حرارتی عنصر گرم نہیں ہوتا ہے۔ لہذا ، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول کی درجہ حرارت کی ترتیب درست ہے۔ اگر پیرامیٹر کی اسامانیتاوں کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، پہلے فیکٹری کی ترتیبات کو ان کی ابتدائی حالت میں بحال کریں ، پھر درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماڈیول کو حرارتی عنصر کے حرارتی عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے اصل ضرورتوں کے مطابق دوبارہ بازیافت کریں۔

iii. حرارتی عنصر کو پہنچنے والے نقصان: 3 طریقے اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ متبادل کی ضرورت ہے یا نہیں

سرکٹ رابطوں اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی تصدیق کرنے کے بعد ، اس پر توجہ مرکوز کریں کہ آیا حرارتی عنصر خود کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں۔ یہ ڈاکٹر سے ملتا جلتا ہے جیسے کسی مریض کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، بیرونی علامات کو مسترد کرتا ہے ، اور پھر مسائل کے لئے اندرونی اعضاء کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل تین طریقے ہیں جو اس بات کا تعین کرنے کے لئے ہیں کہ آیا حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے فوری طور پر اس بات کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے کہ متبادل ضروری ہے یا نہیں۔

3.1 مزاحمت کی پیمائش - اندرونی کھلی سرکٹس کو جلدی سے تلاش کرنا

ملٹی میٹر ٹیسٹنگ: پہلے ، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔ اس کے بعد ، حرارتی عنصر کے دو لیڈز کے مابین مزاحمت کی پیمائش کے لئے ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ نظریاتی مزاحمت کی قیمت کا حساب ہیٹنگ عنصر کی درجہ بندی کی طاقت کا حوالہ دیتے ہوئے ، فارمولہ R=U²/p کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک واحد - کے لئے اختتام پذیر حرارتی عنصر کے ساتھ 220V کی درجہ بندی والی وولٹیج اور 1000W کی طاقت کے ساتھ ، نظریاتی مزاحمت کی قیمت R =220} ² re est 1000=48.4 ω۔ اگر ملٹی میٹر "∞" (انفینٹی) دکھاتا ہے ، یا ماپنے والی قیمت نظریاتی قیمت سے کہیں زیادہ ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرارتی تار پگھلنے کا امکان ہے ، یا میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر نم ہوسکتا ہے ، جس سے موصلیت کی ناکامی اور غیر معمولی طور پر مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

نوٹ: جب ایلومینیم ہیٹنگ عناصر ایک طویل وقت کے لئے مرطوب ماحول میں استعمال ہوتے ہیں تو ، الیکٹروڈ کی سطح آکسیکرن کا شکار ہوتی ہے۔ آکسائڈ پرت پیمائش کے نتائج کی درستگی کو متاثر کرے گی۔ پیمائش سے پہلے ، الیکٹروڈ کی سطح کو آکسائڈ پرت کو دور کرنے اور قابل اعتماد پیمائش کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے اینہائڈروس الکحل سے صاف کیا جانا چاہئے۔

3.2 بصری معائنہ - واضح جسمانی نقصان کی نشاندہی کرنا

شیل اخترتی: بلجز ، دراڑیں وغیرہ کے لئے حرارتی عنصر کی سطح کو احتیاط سے مشاہدہ کریں۔ یہ مظاہر زیادہ تر خشک جلنے یا اس سے زیادہ {- پاور آپریشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ جب شیل پر بلج یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرارتی عنصر کو شدید نقصان پہنچا ہے اور اسے فوری طور پر ختم کردیا جانا چاہئے۔ اس کی مرمت یا استعمال نہیں کی جانی چاہئے ، بصورت دیگر یہ حفاظتی حادثے کا سبب بن سکتا ہے۔

موصلیت کی ناکامی: اگر سفید پاؤڈر لیڈ تار کے اڈے پر پایا جاتا ہے تو ، امکان ہے کہ میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر نم اور پھسل گیا ہے۔ یہاں تک کہ اگر حرارتی عنصر اب بھی عارضی طور پر گرم ہوسکتا ہے ، اسے فوری طور پر روکنا ضروری ہے۔ کیونکہ جب میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر نم اور کلپس بن جاتا ہے تو ، اس کی موصلیت کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے ، جس سے یہ رساو حادثات کا شکار ہوجاتا ہے اور ذاتی حفاظت کو خطرہ بناتا ہے۔

3.3 متبادل ٹیسٹ کا طریقہ - نیا بمقابلہ پرانے موازنہ کی توثیق

متبادل کا طریقہ: بڑے پیمانے پر پیداواری منظرناموں میں ، متبادل کے طریقہ کار کو نقصان کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسی تصریح کے ایک نئے حرارتی عنصر کو اصل سرکٹ سے مربوط کریں۔ اگر نیا حرارتی عنصر عام طور پر گرم ہوجاتا ہے تو ، پرانے عنصر کے نقصان کی تصدیق کی جاسکتی ہے۔ یہ طریقہ آسان اور براہ راست ہے ، جیسے کار ٹائر کی جگہ لے لے ؛ اگر کار ٹائر کی جگہ لینے کے بعد عام طور پر چل سکتی ہے تو اس کا مطلب ہے کہ پرانا ٹائر ناقص تھا۔

پاور مماثل: جب حرارتی عنصر کی جگہ لیتے ہو تو ، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ درجہ بند وولٹیج اور بجلی کی کثافت اصل ڈیزائن کے مطابق ہے۔ مثال کے طور پر ، وسرجن حرارتی عناصر خاص طور پر مائع حرارتی نظام کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اور ان کی حرارت کی کھپت کا طریقہ ہوا - گرم اقسام سے مختلف ہے۔ براہ راست کسی ہوا کی جگہ - گرم قسم کو وسرجن حرارتی عنصر کے ساتھ تبدیل کرنے سے زیادہ - پاور آپریشن ہوسکتا ہے ، جو حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور یہاں تک کہ حفاظتی حادثے کا سبب بن سکتا ہے۔ متبادل سے پہلے ، احتیاط سے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں تاکہ یقینی بنائیں کہ نیا حرارتی عنصر اصل ڈیزائن سے مماثل ہے۔

iv. روک تھام کے رہنما خطوط: حرارتی عنصر کی زندگی کو بڑھانے کے لئے 3 عملی نکات

سنگل - کو ختم کرنے والے حرارتی عنصر کی ناکامیوں کی روک تھام اور ان کی زندگی میں توسیع سے اخراجات کم ہوسکتے ہیں اور کاروبار کے ل production پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل تین عملی نکات آپ کو واحد - ختم شدہ حرارتی عناصر کو بہتر طریقے سے برقرار رکھنے اور استعمال کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

4.1 باقاعدہ بحالی کی چیک لسٹ

ماہانہ چیک ٹرمینل ٹارک: ٹرمینل ٹارک کو چیک کرنے کے لئے 2-3 N · M ٹارک سکریو ڈرایور استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صنعتی پیداوار میں ، سامان کی کمپن اور درجہ حرارت کی تبدیلی جیسے عوامل ٹرمینلز کو ڈھیلے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس سے حرارتی عنصر کے معمول کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔ باقاعدہ چیک محفوظ وائرنگ کو یقینی بناتے ہیں اور خراب رابطے کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کو کم کرتے ہیں۔

سہ ماہی صاف ترموسٹیٹ سطح کی دھول: اگر وقت کے ساتھ تھرماسٹیٹ سطح پر دھول صاف نہیں کی جاتی ہے تو ، اس سے گرمی کی کھپت اور کارکردگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ خرابی کا باعث بھی۔ دھول والے ماحول میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ تھرماسٹیٹ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے مہینے میں ایک بار صفائی کی فریکوینسی بڑھائیں۔

سالانہ موصلیت کے خلاف مزاحمت کی جانچ: حرارتی عنصر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کا 500V میگوم میٹر کا استعمال کرتے ہوئے جانچنا چاہئے۔ مزاحمت کی قیمت 10MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت حرارتی عنصر کی حفاظت کی کارکردگی کا ایک اہم اشارے ہے۔ موصلیت کے خلاف مزاحمت جو بہت کم ہے رساو حادثات کا باعث بن سکتی ہے ، اہلکاروں کی حفاظت کو خطرے میں ڈالتی ہے اور سامان کا معمول کا عمل۔ باقاعدگی سے جانچ سے حفاظتی خطرات کا بروقت پتہ لگانے اور مناسب اقدامات کے نفاذ کی اجازت ملتی ہے۔

4.2 انتخاب کے نکات

مرطوب ماحول کے ل fully ، مکمل طور پر مہر بند حرارتی عنصر کا انتخاب کریں: مرطوب ماحول میں ، نمی آسانی سے حرارتی عنصر میں داخل ہوجاتی ہے ، جس سے مختصر سرکٹس ، رساو اور دیگر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، IP65 تحفظ کی درجہ بندی کے ساتھ مکمل طور پر مہر بند حرارتی عناصر کو نمی میں دخل اندازی کو موثر انداز میں روکنے اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔

اعلی - تعدد کے لئے - منظرناموں کو روکیں ، نکل - کرومیم مصر دات ہیٹنگ تار کو ترجیح دیں: اعلی - تعدد اسٹارٹ -} ریزلنگ ریزنگ سے ریزنگ اور ٹھنڈا ہونے والے پروسیس کو روکیں۔ نکل - کرومیم ایلائی ہیٹنگ وائر میں لوہے سے بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت ہے - کرومیم- ایلومینیم مصر ، جس سے یہ اس کام کے ماحول کے لئے بہتر موزوں ہے اور حرارتی صدمے کی وجہ سے حرارتی تار کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

تخصیص کرتے وقت لیڈ تار کی لمبائی رواداری کی وضاحت کریں: جب حرارتی عناصر کو تخصیص کرتے وقت ، واضح کریں کہ لیڈ تار کی لمبائی رواداری mm 5 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔ اگر لیڈ تار کی لمبائی رواداری بہت بڑی ہے تو ، تنصیب کے دوران ضرورت سے زیادہ کھینچنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تار کو نقصان پہنچتا ہے اور حرارتی عنصر کے معمول کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔

4.3 ایمرجنسی ہینڈلنگ کٹ

یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کمپنیاں ایک ہنگامی ہینڈلنگ کٹ ہاتھ پر رکھیں ، جس میں ملٹی میٹر ، اونچائی - درجہ حرارت سولڈر تار ، اسپیئر تھرماسٹیٹس (3 - 5 عمومی مقصد کے ماڈل) ، موصل آستین اور دیگر ٹولز اور لوازمات شامل ہیں۔ یہ ٹولز اور لوازمات تکنیکی ماہرین کو فوری طور پر خرابیوں کا ازالہ کرنے اور غلطیوں کی مرمت میں مدد کرسکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بنیادی غلطی کی مرمت 20 منٹ کے اندر مکمل ہوجائے ، جس سے سامان کے ٹائم ٹائم اور پیداوار کے نقصانات کو کم کیا جاسکے۔

منظم غلطی کی تشخیص اور روک تھام کی بحالی کے ذریعہ ، واحد - ختم ہونے والے حرارتی عناصر کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی میں نمایاں طور پر بہتری لائی جائے گی ، جس سے صنعتی پیداوار کے لئے زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد حرارتی حل فراہم ہوگا۔