سنگل - اعلی درجہ حرارت پر حرارتی عنصر کی ناکامی ختم: مادی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حدود اور حفاظتی اقدامات

سنگل - ختم حرارتی عناصر ان کے کمپیکٹ ڈھانچے ، اعلی حرارتی کارکردگی ، اور آسان تنصیب کی وجہ سے پلاسٹک کی مشینری ، سڑنا حرارتی ، طبی سامان ، اور گھریلو آلات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، لمبے - اصطلاح کے تحت اعلی - درجہ حرارت کے حالات یا انتہائی درجہ حرارت کے ماحول یا انتہائی درجہ حرارت کے ماحول ، واحد - ختم ہونے والی حرارتی عناصر بجلی کی توجہ ، موصلیت کی عمر بڑھنے ، شیل کی خرابی ، اور یہاں تک کہ جلنے والی ناکامی کا شکار ہیں ، جس سے سامان کے معمول کے عمل کو شدید متاثر کیا جاتا ہے اور یہاں تک کہ حفاظتی خطرات بھی۔ ان مسائل میں ، مواد کی موروثی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد حرارتی عنصر کے اعلی - درجہ حرارت کی رواداری کا تعین کرنے کا بنیادی عنصر ہے ، جبکہ ناکامی میں تاخیر اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سائنسی طور پر مستحکم حفاظتی اقدامات اہم ہیں۔ یہ مضمون مواد کی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات اور اعلی - درجہ حرارت کی ناکامی کے طریقہ کار کو ہدف بنائے گئے تحفظ کی حکمت عملیوں کو تلاش کرنے کے لئے تلاش کرے گا۔

I. اونچی - درجہ حرارت کی ناکامی کی بنیادی وجہ واحد - ختم شدہ حرارتی عناصر: مادی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حدود

ایک واحد - ختم ہونے والے حرارتی عنصر کے بنیادی اجزاء میں حرارتی تار ، موصلیت کا مواد اور بیرونی شیل شامل ہیں۔ ہر جزو کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد براہ راست حرارتی عنصر کے زیادہ سے زیادہ محفوظ آپریٹنگ درجہ حرارت کا تعین کرتی ہے۔ جب اصل آپریٹنگ درجہ حرارت کسی خاص جزو کی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی دہلیز سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس جزو کو پہلے جسمانی یا کیمیائی تبدیلیاں آئیں گی ، جس سے پورے حرارتی عنصر کی ناکامی ہوگی۔

(i) حرارتی تار: بنیادی حرارتی اجزاء کے لئے درجہ حرارت کی مزاحمت کی رکاوٹ

حرارتی تار ایک واحد - ختم شدہ حرارتی عنصر کا "دل" ہے ، جس سے بجلی کی توانائی کو گرمی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کا اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت براہ راست حرارتی عنصر کے درجہ بند آپریٹنگ درجہ حرارت کا تعین کرتی ہے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں سب سے عام حرارتی تار کے مواد نکل - کرومیم مرکب ، آئرن - کرومیم- ایلومینیم مرکب ، اور خالص دھاتیں (جیسے ٹنگسٹن تار اور مولیبڈینم تار) ہیں۔ ہر مواد کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حدود میں نمایاں فرق ہے۔

نکل - کرومیم مرکب (جیسے CR20NI80) سب سے زیادہ استعمال شدہ حرارتی تار کا مواد ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1200 ڈگری ہے۔ ان کے پاس اچھ high - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، استحکام ، اور استحکام ہے ، جس سے وہ زیادہ تر درمیانے - اور اعلی - درجہ حرارت آپریٹنگ شرائط (500 - 1000 ڈگری) کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔ تاہم ، جب آپریٹنگ درجہ حرارت توسیع شدہ ادوار کے لئے 1200 ڈگری سے تجاوز کرتا ہے تو ، نکل - کرومیم کھوٹ تیزی سے آکسائڈائز ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح پر آکسائڈ فلم چھلکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک چھوٹی حرارتی تار کراس سیکشن ، غیر معمولی طور پر بڑھتی ہوئی مزاحمت ، اور بالآخر بجلی یا برن آؤٹ میں اچانک کمی واقع ہوتی ہے۔

آئرن - کرومیم - ایلومینیم مرکب (جیسے fecral) نکل - کرومیم مرکب کے مقابلے میں درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد قدرے زیادہ ہے ، جس میں کچھ اعلی {- اختتامی ماڈل 1400 ڈگری تک پہنچتے ہیں۔ ان کے پاس اعلی مزاحمتی اور کم لاگت کے فوائد بھی ہیں۔ تاہم ، یہ مواد اعلی درجہ حرارت پر انتہائی ٹوٹنے والا ہے اور طویل اعلی درجہ حرارت کے تحت اناج کی حد آکسیکرن کا شکار ہے ، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ پڑتی ہے۔ اگر حرارتی عنصر کو معمولی کمپن یا تھرمل توسیع اور سنکچن کے تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، یہ ٹوٹ پھوٹ اور ناکامی کے لئے انتہائی حساس ہے۔

خالص دھات کی حرارتی تاروں (جیسے ٹنگسٹن تار) میں درجہ حرارت کی مزاحمت کی حدود انتہائی اعلی ہیں ، جو 2000 ڈگری سے زیادہ ہیں۔ تاہم ، یہ مواد ہوا میں اعلی درجہ حرارت پر تیزی سے آکسائڈائز کرتے ہیں اور مہنگے ہوتے ہیں۔ وہ صرف ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت خصوصی اعلی - درجہ حرارت کے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں اور عام آپریٹنگ حالات میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔

(ii) موصلیت کا مواد: اعلی درجہ حرارت پر موصلیت کی کارکردگی کا انحطاط

ایک واحد - ختم شدہ حرارتی عنصر میں موصلیت کا مواد حرارتی تار اور بیرونی خول کے درمیان بھرا جاتا ہے ، جو حرارتی تار کو ٹھیک کرنے اور کرنٹ کو الگ تھلگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے درجہ حرارت کی مزاحمت حرارتی عنصر کی موصلیت کی حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ موصلیت کے مواد میں میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر ، ایلومینیم آکسائڈ پاؤڈر ، اور کوارٹج ریت شامل ہیں۔ ان میں ، میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر اس کی اچھی تھرمل چالکتا اور بہترین موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے مرکزی دھارے کا سب سے زیادہ انتخاب ہے۔

عام میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد تقریبا 1000 ڈگری ہے۔ جب آپریٹنگ درجہ حرارت اس حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر ایک کرسٹل تبدیلی سے گزرتا ہے ، جو فعال میگنیشیم آکسائڈ سے غیر فعال میگنیشیم آکسائڈ میں تبدیل ہوتا ہے۔ حجم میں یہ تبدیلی داخلی voids کی طرف جاتی ہے ، جو نہ صرف تھرمل چالکتا کو کم کرتی ہے بلکہ موصلیت کی کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر کم کرتی ہے ، جس سے یہ رساو اور مختصر سرکٹس کا شکار ہوجاتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت میں ترمیم شدہ میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کا استعمال درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد کو 1200-1300 ڈگری تک بڑھا سکتا ہے ، لیکن اس کے مطابق لاگت میں اضافہ ہوگا۔ مزید برآں ، اگر موصلیت کا مواد نم ہے یا نجاستوں سے آلودہ ہے تو ، اس کے درجہ حرارت کی مزاحمت اور موصلیت کی کارکردگی میں مزید کمی واقع ہوگی ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت پر ناکامی کا زیادہ خطرہ ہے۔

(iii) بیرونی شیل: اعلی درجہ حرارت پر اخترتی اور سنکنرن

ایک واحد - end ختم شدہ حرارتی عنصر کا بیرونی شیل حرارتی میڈیم کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت ، درمیانے درجے کی سنکنرن اور مکینیکل لباس کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ اس کے مواد زیادہ تر سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، اور ٹائٹینیم مرکب ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کیسنگ (جیسے 304 اور 316L) سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم . 304 سٹینلیس سٹیل میں درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد ہوتی ہے ، جبکہ مولیبڈینم کی موجودگی کی وجہ سے 316L سٹینلیس سٹیل ، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ 900 ڈگری تک کا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہوتا ہے۔

جب کیسنگ کا درجہ حرارت اس کے درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، تھرمل اخترتی اور سختی جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ اگر ہیٹنگ میڈیم دباؤ میں ہے یا مکینیکل اثر کا نشانہ ہے تو ، سانچے کو نقصان پہنچانے کے لئے انتہائی حساس ہوتا ہے ، جس سے موصلیت کے مواد کو درمیانے درجے پر بے نقاب کیا جاتا ہے اور ممکنہ طور پر مختصر سرکٹس یا رساو کا سبب بنتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، اعلی درجہ حرارت پر ، سانچے آکسیڈیشن ، نمی ، یا ہوا میں سنکنرن میڈیا کے ساتھ رد عمل کا اظہار کریں گے ، آکسائڈ اسکیل یا سنکنرن کے گڈڑھیوں کی تشکیل کے ل ax آکسیکرن اور سنکنرن کے رد عمل سے گزر رہے ہیں۔ لمبی - ان ذخائر کی اصطلاح جمع ہونے سے سانچے کی پتلی ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناکامی ہوتی ہے۔

ii. اعلی - درجہ حرارت کی ناکامی سنگل - سر ہیٹنگ عنصر کے خلاف حفاظتی اقدامات

سنگل - سر ہیٹنگ عناصر میں اعلی - درجہ حرارت کی ناکامی کی بنیادی وجوہات کو حل کرنے کے لئے ، حفاظتی اقدامات تین جہتوں سے تیار کیے جائیں: "ماخذ میں مادی انتخاب ،" "عمل کنٹرول ،" اور "بیرونی تحفظ"۔ اس میں یہ یقینی بنانا شامل ہے کہ ہر اجزاء کے مواد کی درجہ حرارت کی مزاحمت آپریٹنگ حالات سے مماثل ہے ، زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے تکنیکی ذرائع کے ذریعہ اصل آپریٹنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرتی ہے ، اور اجزاء کی عمر میں تاخیر میں بیرونی تحفظ کو مستحکم کرنا ہے۔

(i) عین مطابق مواد کا انتخاب: آپریٹنگ شرائط سے درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات سے ملاپ

اعلی - درجہ حرارت کی ناکامی کو واحد - سر ہیٹنگ عناصر کی روک تھام کے لئے مادی انتخاب بنیادی ہے۔ اصل آپریٹنگ درجہ حرارت ، حرارتی درمیانے درجے اور ماحولیاتی حالات جیسے عوامل کی بنیاد پر ، ہر جزو کے لئے مواد کو خاص طور پر منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد ایک خاص حد سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، جس میں ایک خاص حفاظتی مارجن (عام طور پر 50-100 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے)۔

ہیٹنگ تار کے انتخاب کے لئے ، CR20NI80 نکل - کرومیم کھوٹ 500 - 1000 ڈگری کے درجہ حرارت کو چلانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی - اختتامی نکل - کرومیم کھوٹ یا فیکورل آئرن - کرومیم - ایلومینیم مصر 1000 {- 1200 ڈگری کے درجہ حرارت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ درجہ حرارت 1400 ڈگری سے زیادہ کے ساتھ ویکیوم یا غیر فعال گیس ماحول کے لئے ، دھاتی حرارتی تاروں جیسے ٹنگسٹن تار پر غور کیا جاسکتا ہے۔ موصلیت کے مادے کے انتخاب کے لئے ، عام میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر عام میڈیم - اعلی درجہ حرارت کی صورتحال (1000 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی شرائط (1000-1300 ڈگری) کے لئے اعلی - درجہ حرارت میں ترمیم شدہ میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی ضرورت ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ موصلیت کا مواد گنجان سے بھرا ہوا ، خشک اور نجاست سے پاک ہے۔ بیرونی سانچے کے لئے ، 304 سٹینلیس سٹیل کو عام حالات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل کو سنکنرن میڈیا یا اعلی درجہ حرارت کے حالات (800-900 ڈگری) کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اور ٹائٹینیم کھوٹ کے سانچے کو انتہائی سنکنرن میڈیا (جیسے مضبوط تیزاب یا الکلیس) کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

(ii) درجہ حرارت کنٹرول: زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے بنیادی اقدام

یہاں تک کہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے منتخب کردہ مواد کے ساتھ ، اگر آپریٹنگ حالات یا غلط کنٹرول میں اتار چڑھاو کی وجہ سے اصل آپریٹنگ درجہ حرارت درجہ بندی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے تو ، یہ اب بھی حرارتی عنصر کی ناکامی کو تیز کرے گا۔ لہذا ، اصل وقت میں حرارتی عنصر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک عین مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام ضروری ہے۔

پہلے ، درجہ حرارت کے سینسر اور درجہ حرارت کنٹرولرز انسٹال کریں۔ گرمی کے عنصر کے قریب یا حرارت کے درمیانے درجے کے کلیدی مقامات پر تھرموکوپلس ، مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے (آر ٹی ڈی) ، یا دوسرے درجہ حرارت کے دیگر سینسر انسٹال کریں۔ درجہ حرارت کنٹرولر (جیسے پی آئی ڈی کنٹرولر) کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹنگ عنصر کے بجلی کی فراہمی وولٹیج یا موجودہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بند - لوپ درجہ حرارت کنٹرول حاصل کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ درجہ حرارت درجہ بندی کی حد میں مستحکم رہے۔ درجہ حرارت کے اعلی- درجہ حرارت کے حالات کے ل tear ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کرنے کے ل high اعلی درستگی اور تیز رفتار ردعمل کی رفتار والے سینسر اور درجہ حرارت کنٹرولرز کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دوسرا ، اوور ہیٹ پروٹیکشن ڈیوائسز انسٹال کریں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام میں اوور ہیٹ پروٹیکٹرز (جیسے تھرمل فیوز یا تھرمل ریلے) شامل کریں ، زیادہ گرمی کی دہلیز (عام طور پر 1.1 - 1.2 درجہ حرارت درجہ حرارت) کو پیش کریں۔ جب درجہ حرارت حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، زیادہ گرمی کا محافظ بجلی کی فراہمی کو فوری طور پر کاٹ دیتا ہے تاکہ حرارتی عنصر کو زیادہ گرمی والے درجہ حرارت پر مستقل طور پر کام کرنے سے بچایا جاسکے۔ مزید برآں ، وقفے وقفے سے حرارتی حالات کے لئے ، تاخیر سے شروعات - اوپر اور تاخیر سے شٹ ڈاؤن افعال کو بار بار اسٹارٹ اسٹاپ سائیکل اور تاخیر کے اجزاء کی عمر بڑھنے کی وجہ سے تھرمل جھٹکا کو کم کرنے کے لئے مقرر کیا جاسکتا ہے۔

.

ایک واحد - ختم ہونے والے حرارتی عنصر کے ساختی ڈیزائن اور تنصیب کا طریقہ اس کی گرمی کی کھپت اور تناؤ کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک غیر معقول ڈھانچہ اور تنصیب سے زیادہ مقامی درجہ حرارت اور متمرکز تھرمل تناؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے اعلی - درجہ حرارت کی ناکامی میں تیزی آسکتی ہے۔

ساختی اصلاح کے لحاظ سے ، حرارتی تار کے قطر میں اضافہ ، حرارتی تار کے موڑ کی تعداد میں اضافہ ، اور یکساں طور پر تقسیم کرنے جیسے طریقے حرارتی تار کی موجودہ کثافت کو کم کرسکتے ہیں اور مقامی گرمی کی پیداوار کو کم کرسکتے ہیں۔ موصلیت کے مواد کو بھرنے کے عمل کو بہتر بنانا گھنے بھرنے کو یقینی بناتا ہے ، اندرونی خلا سے بچتا ہے ، تھرمل چالکتا کو بہتر بناتا ہے ، اور مقامی گرمی کے جمع کو کم کرتا ہے۔ لمبے - لمبائی کے لئے واحد - ختم شدہ حرارتی عناصر کے لئے ، کسی ایک حصے میں ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے لئے ایک طبقاتی حرارتی ڈھانچہ اپنایا جاسکتا ہے جس کی وجہ سے زیادہ مقامی درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ تنصیب کے بارے میں ، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ہوا میں گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے حرارتی عنصر اور حرارتی میڈیم کے مابین سخت فٹ کو یقینی بنانا ضروری ہے ، جس کی وجہ سے حد سے زیادہ کیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوسکتا ہے۔ حرارتی عنصر کو خشک جلانے سے پرہیز کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس کی وجہ سے درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے ، جو درجہ حرارت کی حد سے کہیں زیادہ ہے۔ لہذا ، کافی حرارتی میڈیم کو یقینی بنانا ضروری ہے ، یا ایک خشک - برن پروٹیکشن ڈیوائس انسٹال کرنا چاہئے۔ تنصیب کے دوران ، حرارتی عنصر کو میکانکی نقصان سے بچیں ، جیسے نچوڑ یا موڑنے سے ، کیسنگ کو پہنچنے والے نقصان یا حرارتی تار کی نقل مکانی سے بچنے کے ل that ، جس کی وجہ سے مقامی شارٹ سرکٹس یا گرمی کی خرابی خراب ہوسکتی ہے۔

(iv) ماحولیاتی تحفظ: اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن اور عمر بڑھنے کو کم کرنا

سخت کام کرنے والے ماحول (جیسے اعلی درجہ حرارت ، اعلی نمی ، اور سنکنرن گیسیں) ایک واحد - ختم شدہ حرارتی عنصر کے اجزاء کی سنکنرن اور عمر کو تیز کرتی ہے۔ نشانہ بنائے گئے ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات ضروری ہیں۔

اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - نمی کے ماحول کے لئے ، حرارتی عنصر ٹرمینلز کو سیل کرنا ضروری ہے۔ واٹر پروف اور اعلی - درجہ حرارت سے بچنے والے جنکشن خانوں کا استعمال موصلیت کے مواد میں نمی میں داخل ہونے اور نم ہونے سے روکنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔ ایک اعلی - درجہ حرارت اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کو اس کے آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سانچے کی سطح پر اسپرے کیا جانا چاہئے۔ سنکنرن ماحول کے ل a ، ایک سنکنرن - مزاحم بیرونی شیل کے استعمال کے علاوہ ، ایک اینٹی - ہیٹنگ عنصر کے باہر سے ، یا الگ تھلگ حرارتی طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ بیرونی شیل کو براہ راست سنکنرن میڈیم سے رابطہ کرنے سے روک سکے۔ مزید برآں ، حرارتی عنصر کی سطح سے آکسائڈ اسکیل ، گندگی اور دیگر نجاست کو باقاعدگی سے صاف کریں ، کیونکہ یہ نجاست گرمی کی کھپت کو متاثر کرے گی ، جس کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافہ اور تیز رفتار ناکامی ہوگی۔

(v) باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ: ممکنہ خطرات کا بروقت پتہ لگانا

باقاعدگی سے دیکھ بھال اور واحد - ختم ہونے والے حرارتی عناصر کا معائنہ فوری طور پر ممکنہ مسائل جیسے جزو کی عمر بڑھنے اور کارکردگی کی ہراس کا پتہ لگاسکتا ہے ، جس سے ناکامی کو بڑھانے سے روک سکتا ہے۔

پہلے ، موصلیت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچیں۔ حرارتی عنصر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کو جانچنے کے لئے میگوہمیٹر کا استعمال کریں۔ اگر موصلیت کے خلاف مزاحمت کی قیمت مخصوص معیار سے کم ہے (عام طور پر 2mΩ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ موصلیت کا مواد عمر یا نم ہے ، اور حرارتی عنصر کو فوری طور پر تبدیل کرنے یا خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسرا ، ظاہری شکل اور طاقت کی جانچ کریں۔ باقاعدگی سے مشاہدہ کریں کہ آیا حرارتی عنصر کے بیرونی شیل کو خراب ، خراب ، یا آکسائڈائزڈ اور خراب کیا گیا ہے۔ حرارتی عنصر کی اصل طاقت کی پیمائش کریں۔ اگر بجلی 10 than سے زیادہ کی کمی سے کم ہوجاتی ہے یا اہم اتار چڑھاو کو ظاہر کرتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ حرارتی تار میں آکسیکرن ، برن آؤٹ یا دیگر مسائل ہوسکتے ہیں ، اور انہیں فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ تیسرا ، درجہ حرارت پر قابو پانے اور تحفظ کے آلات کو برقرار رکھیں۔ درجہ حرارت کے سینسر اور درجہ حرارت کے کنٹرولرز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں ، اور زیادہ سے زیادہ - درجہ حرارت محافظوں اور خشک - کو برن پروٹیکشن ڈیوائسز کو یقینی بنانے کے ل they وہ مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں۔