الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹس

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹس

3. سلور چڑھایا گلاس

سلور چڑھایا تانبے اور سلور چڑھایا ایلومینیم کے مقابلے میں، سلور چڑھایا گلاس بہترین لاگت کی تاثیر رکھتا ہے، حالانکہ اس کی چالکتا قدرے کمتر ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی مخصوص کشش ثقل چھوٹی ہے (خاص طور پر کھوکھلی شیشے کے مائکرو اسپیئرز کے لیے)، اسے طے کرنا آسان نہیں ہے، اور اضافی رقم بھی کم ہے۔ اس میں اچھی بازی اور تھرمل موصلیت کا اثر ہے۔ ان میں سے، فلیک سلور چڑھایا گلاس کنڈکٹو چپکنے والی، سیاہی، کوٹنگز اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ کروی سلور چڑھایا گلاس فوجی یا مواصلاتی شعبوں جیسے برقی مقناطیسی شیلڈنگ سلیکون ربڑ کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کی بہترین قینچ مزاحمت ہے۔

4. سلور چڑھایا نکل

نکل کی مقناطیسی خصوصیات خود پروڈکٹ کے ذرات کو پیچیدہ سرکٹس میں منظم طریقے سے ترتیب دینے کے قابل بناتی ہیں، انتہائی ماحول جیسے کہ گرمی، نمی، اور نمک کے اسپرے میں بہترین ماحولیاتی استحکام کی نمائش کرتے ہیں، اور خالص چاندی کے مواد سے سستا ہوتے ہیں۔ اچھا چاندی چڑھایا نکل پاؤڈر خالص چاندی کے قریب چالکتا اور کیمیائی استحکام حاصل کرسکتا ہے۔ یہ مواد بہترین سنکنرن مزاحمت اور سلیکون ایلسٹومر میں فلر کے طور پر اچھی استحکام رکھتا ہے۔ لہذا، کنڈکٹیو سلور لیپت نکل پاؤڈر برقی مقناطیسی اور ریڈیو فریکوئنسی مداخلت کو بچانے کے لیے کنڈکٹو چینلز فراہم کرنے کے لیے الیکٹرانک پیسٹ (سیاہی) میں کنڈکٹو ربڑ، کنڈیکٹو بائنڈر، اور کنڈیکٹو فلر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، خالص چاندی کو سلور چڑھایا نکل کے ساتھ تبدیل کرنے کی غیر ملکی کوششیں بھی ہو رہی ہیں، جس کا مقصد فوٹو وولٹک سلور پیسٹ میں استعمال کرنا ہے، لیکن ابھی تک کوئی تجارتی مصنوعات متعارف نہیں کروائی گئی ہیں۔ یورپی یونین نکل پاؤڈر کے استعمال کے بارے میں محتاط ہے، کیوں کہ سانس لینے پر اس سے کینسر ہونے کا شبہ ہے۔

5. سلور چڑھایا گریفائٹ شیٹ

حالیہ برسوں میں، کچھ ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز نے FTG جیسی مصنوعات پر توجہ دی ہے اور انہیں تیار کیا ہے، کیونکہ گریفائٹ کے چھوٹے تناسب، اسی حجم میں گریفائٹ کی چھوٹی مقدار، اس کی اعلی کیمیائی استحکام، اور اس کی قیمت کا فائدہ۔ تانبا، ایلومینیم، نکل اور دیگر دھاتوں پر۔ اعلی چالکتا سلور پلیٹڈ کنڈکٹیو فلرز کی کلیدی ٹکنالوجی اس بات میں مضمر ہے کہ آیا چاندی کی کوٹنگ کی تہہ (اردو مائکرو میٹر موٹائی) مکمل، گھنی اور یکساں ہے، اور سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی چپکتی ہے، جیسے سخت ماحول میں مستحکم وجود جیسے بیرونی تناؤ ( ربڑ کے اختلاط میں قینچ کی قوت) یا اعلی درجہ حرارت اور نمی۔ کوٹنگ کے طریقہ کار میں الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانا شامل ہے۔ چاندی/تانبے کے پاؤڈر کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کا بہاؤ اس طرح ہے: تانبے کا پاؤڈر - ڈیگریزنگ - اینچنگ - ایکٹیویشن - الیکٹروپلاٹنگ - واٹر واشنگ - خشک کرنا - معائنہ - استعمال کے لیے پیکیجنگ [4]۔ ظاہری شکل سے، سلور چڑھانے کی تہہ نازک، گھنی اور سفید ہے، جس میں SEM کے نیچے تقریباً کوئی رساو پوائنٹس نہیں ہیں۔ انتہائی ماحولیاتی حالات میں بھی کوٹنگ آسانی سے خراب نہیں ہوتی ہے۔ انہی حالات میں، شیٹ جیسے ذیلی ذخیرے ان کے بڑے مخصوص سطح کے رقبے کی وجہ سے کروی ذیلی ذخائر کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہوتے ہیں، جو نامکمل انکیپسولیشن کو آسان بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے ذرات کے سائز والے ذرات کو چاندی کو سمیٹنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، جیسے m کے نیچے 10 μ سلور چڑھایا پاؤڈر فلر۔ بلاشبہ، دیگر عوامل ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے، جیسے پارٹیکل سائز کی تقسیم، جو رال سسٹم میں ترتیب اور تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اس طرح ذرات اور حتمی چالکتا کے درمیان مختلف اوورلیپنگ حالات کو ظاہر کرتا ہے۔ دیگر عوامل میں پلیٹنگ سسٹم کا انتخاب اور پیرامیٹر سیٹنگ شامل ہے، بشمول الکلائنٹی، کمپلیکسنگ ایجنٹ، حفاظتی اور اینٹی سیٹلنگ ایجنٹ، ری ایکشن ٹمپریچر وغیرہ۔ آخری سطح کا علاج رال سسٹم میں پاؤڈر کی بازیابی کو بہت بہتر کرے گا، لیکن یہ ہو سکتا ہے۔ حتمی مصنوعات کی چالکتا کو بھی متاثر کرتا ہے۔

www.superbheater.com