اعلی - درجہ حرارت ریفریکٹری مواد کے لئے سلیکن کاربائڈ سلاخیں

I. تعریف:

سلیکن کاربائڈ (ایس آئی سی) کی سلاخیں چھڑی - کی شکل یا نلی نما نان - دھاتی ہائی - درجہ حرارت کے بجلی سے چلنے والے عناصر کو اعلی - طہارت کے ذریعہ بنائے گئے ہیں ، اور اس کے مطابق ایک مخصوص ماد .ہ کے مطابق ، ایک مخصوص مواد کے مطابق دوبارہ انسٹال کرنا۔ آکسائڈائزنگ ماحول میں عام آپریٹنگ درجہ حرارت 2000 گھنٹوں تک مستقل استعمال کے ساتھ ، 1450 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ ایک چھڑی - شکل کا غیر - دھاتی اونچی - درجہ حرارت برقی حرارتی عنصر ہے۔ گھریلو ایس آئی سی راڈ مینوفیکچررز بڑے پیمانے پر اسی طرح کے عمل اور مینوفیکچرنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہیں ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت مستقل طور پر 1520 ڈگری سے نیچے رہتا ہے۔

ii. کیمیائی خصوصیات:

سلیکن کاربائڈ سلاخوں میں اچھی کیمیائی استحکام اور تیزابیت کی مضبوط مزاحمت ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے حالات کے تحت ، الکلائن مادوں کا ان پر سنکنرن اثر پڑتا ہے۔

سلیکن کاربائڈ چھڑی کے عناصر کا طویل استعمال 1000 ڈگری سے زیادہ آکسیجن اور پانی کے بخارات کے ساتھ درج ذیل رد عمل کا باعث بن سکتا ہے: ①sic + 2 o2 → Sio 2 + co2 ②sic + 4} H2o {7 {7 {7} {8 {{8 {8 {{8 {{8 {8 {{8 {8 {{8 {8 {8 {8 {8 {9} اس سے عنصر کے اندر SIO2 مواد میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں مزاحمت میں آہستہ آہستہ اضافہ ہوتا ہے ، جس سے عمر بڑھنے کی نشاندہی ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پانی کے بخارات ایس آئی سی آکسیکرن کو فروغ دیں گے۔ رد عمل کے ذریعہ تیار کردہ H2 H2O تشکیل دینے کے لئے ہوا میں O2 کے ساتھ جوڑتا ہے ، جس سے ایک شیطانی چکر پیدا ہوتا ہے اور جزو کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ ہائیڈروجن (H2) اجزاء کی مکینیکل طاقت کو کم کرسکتا ہے۔ نائٹروجن (این 2) 1200 ڈگری سے نیچے ایس آئی سی آکسیکرن کو روک سکتا ہے ، لیکن 1350 ڈگری سے زیادہ ایس آئی سی کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے ایس آئی سی سڑن کا سبب بنتا ہے۔ کلورین (سی ایل 2) مکمل طور پر ایس آئی سی کو سڑ سکتا ہے۔

iii. احتیاطی تدابیر:

1. سلیکن کاربائڈ کی سلاخیں سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والی ہوتی ہیں ، جو شدید کمپن اور اثر سے آسانی سے ٹوٹ جاتی ہیں۔ لہذا ، نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران اضافی دیکھ بھال کرنی ہوگی۔

2. سلیکن کاربائڈ چھڑی کے حرارتی عنصر کی لمبائی بھٹی چیمبر کی چوڑائی کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر حرارتی عنصر بھٹی کی دیوار میں پھیلا ہوا ہے تو ، یہ بھٹی کی دیوار کو آسانی سے جلا سکتا ہے۔

3۔ سلیکن کاربائڈ چھڑی کے سرد سرے کی لمبائی بھٹی کی دیوار کی موٹائی کے علاوہ بھٹی کی دیوار سے پھیلے ہوئے سرد سرے کی لمبائی کے برابر ہونی چاہئے۔ عام طور پر ، سرد اختتام کی لمبائی 50 ~ 150 ملی میٹر ہے تاکہ سرد اختتام اور کنکشن کلیمپ کو ٹھنڈا کرنے کی اجازت دی جاسکے۔

4. بھٹی کا اندرونی قطر جس کے ذریعے سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو نصب کیا گیا ہے وہ سرد سرے کے بیرونی قطر 1.4 سے 1.6 گنا ہونا چاہئے۔ اگر فرنس کا افتتاح بہت چھوٹا ہے یا اندر بھرنے والا مواد بہت تنگ ہے تو ، یہ اعلی درجہ حرارت پر سلیکن کاربائڈ سلاخوں کے آزادانہ توسیع اور سنکچن میں رکاوٹ بنے گا ، جس سے چھڑیوں میں ٹوٹ پھوٹ پڑ جائے گی۔ تنصیب کے دوران ، سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو آزادانہ طور پر 360 ڈگری گھومنے کے قابل ہونا چاہئے۔

5. سلیکن کاربائڈ سلاخوں اور گرم شے اور بھٹی کی دیوار کے درمیان فاصلہ حرارتی عنصر کے قطر سے تین گنا زیادہ یا برابر ہونا چاہئے۔ سینٹر - سے - سلیکن کاربائڈ سلاخوں کے درمیان مرکز کا فاصلہ ان کے حرارتی عناصر کے قطر سے چار گنا سے کم نہیں ہونا چاہئے۔

6. سلیکن کاربائڈ چھڑی کا سرد اختتام ایلومینیم بریڈ یا ایلومینیم ورق کا استعمال کرتے ہوئے مرکزی سرکٹ سے منسلک ہے۔ سرد سرے پر کلیمپوں کو محفوظ طریقے سے باندھنا چاہئے۔

7. نئی تعمیر شدہ بھٹیوں یا برقی بھٹیوں کو جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوئے ہیں ، پرانی سلاخوں یا گرمی کے دیگر ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے استعمال سے پہلے پہلے سے گرم ہونا چاہئے۔

8. سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو اسٹوریج کے دوران نمی سے بچانا چاہئے۔ نمی سردی کے آخر میں ایلومینیم کی پرت کو آسانی سے سڑنے اور چھلکنے کا سبب بن سکتی ہے ، سرد سرے اور کلیمپوں کے مابین رابطے کی مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے ، اور سلیکن کاربائڈ کی سلاخوں کو کریکنگ کا خطرہ بناتا ہے جب تقویت کا شکار ہوتا ہے۔

9. استعمال سے پہلے ، سلیکن کاربائڈ سلاخوں کا مقابلہ مزاحمت کے لئے ہونا چاہئے۔ سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو پہلے ایک ہی یا اسی طرح کے مزاحمتی اقدار کے ساتھ جوڑیں۔

10. سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو وولٹیج ریگولیٹر سے لیس کریں۔ ابتدائی طور پر ، وولٹیج عام آپریٹنگ وولٹیج کا نصف ہونا چاہئے۔ ایک مدت کے لئے استحکام کے بعد ، آہستہ آہستہ وولٹیج میں اضافہ کریں۔ یہ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو توڑنے سے روکتا ہے۔

11. سلیکن کاربائڈ سلاخوں کی طویل خدمت زندگی ہے لیکن ایک مختصر وقفے وقفے سے خدمت کی زندگی۔

12. جب سلیکن کاربائڈ سلاخوں کا استعمال کرتے ہو تو ، مناسب سطح کے بوجھ کثافت اور آپریٹنگ درجہ حرارت کا انتخاب کریں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت 1650 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ نقصان دہ گیسوں والے ماحول میں ، سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو نقصان دہ گیسوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے روکیں۔

13. جب سلیکن کاربائڈ کی سلاخوں کی جگہ لیتے ہو تو ، ان لوگوں کو منتخب کریں جو اس وقت بھٹی میں کام کرنے والے سلیکن کاربائڈ سلاخوں کے قریب مزاحمت رکھتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو ، سلیکن کاربائڈ سلاخوں کی پوری بھٹی کو تبدیل کریں۔ اس سے سلیکن کاربائڈ سلاخوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔ سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو جن کو نہیں ہٹایا جاسکتا ، اگر مناسب مزاحمت کی اقدار کے ساتھ ، تو بعد میں فرنس کے آپریشن میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

14. پگھلی ہوئی دھات کو سلیکن کاربائڈ سلاخوں پر چھڑکنے سے روکیں ، کیونکہ اس کی وجہ سے وہ آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔

15. الکلیس ، الکلائن ارتھ میٹلز ، اور الکلائن آکسائڈ کے ذریعہ سلیکن کاربائڈ چھڑی کے سنکنرن کو روکیں۔

16. باقاعدگی سے مشاہدہ کریں کہ آیا امیٹر ، وولٹ میٹر اور تھرمامیٹر کی پڑھنے عام ہیں۔ چاہے سرد اختتام کلیمپ ڈھیلے ، آکسائڈائزڈ اور سیاہ ہو ، یا چنگاری ہو۔ چاہے سلیکن کاربائڈ چھڑی ٹوٹ گئی ہو۔ اور چاہے سلیکن کاربائڈ چھڑی کا حرارتی عنصر یکساں طور پر گرم ہو۔