الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے کئی ویکیوم چڑھانا پروسیسنگ ٹیکنالوجیز:
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے لیے کئی ویکیوم چڑھانا پروسیسنگ ٹیکنالوجیز:
1. بخارات کی کوٹنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی: ویکیوم وانپیکرن کوٹنگ کا سامان بنیادی طور پر پراسیس شدہ پلاسٹک، سیرامک اور دیگر مصنوعات کی سطح پر دھاتی فلموں (جیسے ایلومینیم، کرومیم، ٹن، سٹینلیس سٹیل وغیرہ) کو بخارات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چمکدار، خوبصورت، اور سستی پلاسٹک اور سرامک سطح کی دھاتی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے نقلی سونے کی فلمیں۔ آرٹس اور دستکاری، سجاوٹ، لیمپ، فرنیچر، کھلونے، شراب کی بوتل کے ڈھکن، خواتین کے جوتوں کی ہیلس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، JTPZ ملٹی فنکشن کوٹنگ ٹیکنالوجی اور آلات (RF پلازما پولیمرائزیشن ایوپوریشن کوٹنگ مشین کے ساتھ)، آٹوموٹو اور موٹر سائیکل لیمپ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ویکیوم چیمبر میں مکمل بخارات سے متعلق ایلومینیم چڑھانا اور آر ایف پلازما کوٹنگ حفاظتی فلم۔ کوٹنگ کے بعد، لیمپ میں "تین روک تھام" کا کام ہوتا ہے. آر ایف پلازما پولیمرائزیشن فلم آپٹیکل مصنوعات، مقناطیسی ریکارڈنگ میڈیا، ملٹری ڈیفنس پروٹیکشن فلم میں بھی استعمال ہوتی ہے۔ نمی پروف اور مخالف عکاس فلم؛ مورچا کی روک تھام اور سنکنرن مزاحمت؛ مزاحم اور سخت فلم پہنیں۔ صارفین لیمپ سبسٹریٹ پر پرائمر، ایلومینیم فلم، یا حفاظتی فلم چھڑکنے کا انتخاب کرتے ہیں، یا ویکیوم چیمبر میں لیمپ سبسٹریٹ پر پری ٹریٹمنٹ (پرائمر اسپرے کیے بغیر)، ایلومینیم فلم، یا حفاظتی فلم کا عمل انجام دیتے ہیں۔
؟؟ 2. ویکیوم چڑھانا پروسیسنگ کے لیے پلازما ڈفیوژن کوٹنگ کا سامان اور ٹیکنالوجی؛ آئن نائٹرائڈنگ: گلو ڈسچارج کے حالات میں، این اور سی جیسے عناصر کو پرزوں اور سانچوں میں گھسایا جا سکتا ہے، جس سے سطح کی سختی، تھکاوٹ کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ مجموعی طور پر نائٹرائڈنگ علاج کے مقابلے میں، اس میں کم وقت، کم نمی، چھوٹی اخترتی، اور قابل کنٹرول سطح کی خصوصیات ہیں۔ یہ مختلف سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب ساختی اجزاء، مختلف سانچوں اور سٹینلیس سٹیل کی مختلف مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پلازما کیمیائی بخارات جمع کرنے کا سامان اور ٹیکنالوجی (آئن نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزنگ) پلازما کیمیائی بخارات جمع کرنے (PCVD) ایک نئی قسم کی pulsed DC پلازما کی مدد سے سخت کوٹنگز کی جمع ہے۔ ایک خاص دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ ویکیوم فرنس میں، مناسب تناسب کی مختلف کام کرنے والی گیسیں شامل کی جاتی ہیں، اور پلس وولٹیج کے عمل کے تحت گلو ڈسچارج سے یکساں پلازما پیدا ہوتا ہے۔ مختلف عمل کے حالات کے تحت، مختلف سخت فلمیں جیسے TiN، TiC، TiCN، (Ti، Si) N، (Ti، Si) CN، اور ملٹی لیئر کمپوزٹ فلمیں علاج شدہ ورک پیس کی سطح پر مائکرو ہارڈنس کے ساتھ بن سکتی ہیں۔ HV2000-2500 تک۔ CVD اور PVD کے مقابلے میں، PCVD ٹیکنالوجی ایک ہی بھٹی میں تسلسل کے ساتھ آئن نائٹرائڈنگ، کاربرائزنگ اور کوٹنگ حاصل کر سکتی ہے، جس سے موثر دخول کے جامع عمل کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ سامان ایسے اجزاء اور سانچوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے سطح کے پہننے کی بہتر مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمت، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیس شدہ مواد میں بنیادی طور پر شامل ہیں: تیز رفتار اسٹیل، ٹھنڈا اور گرم اسٹیل، ٹھنڈا اور گرم مولڈ اسٹیل، ساختی اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، ٹائٹینیم کھوٹ، سخت کھوٹ وغیرہ۔
www.superbheater.com
