میٹرکس پری ٹریٹمنٹ کے لیے کئی عمل

پلیٹنگ سے پہلے سطح کی حالت اور سبسٹریٹ کی صفائی کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں۔ اگر سبسٹریٹ کی سطح کھردری، زنگ آلود یا آلودہ ہے، تو اچھی چپکنے والی اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ہموار اور روشن کوٹنگ حاصل کرنا ممکن نہیں ہوگا۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ چھلکے، بلبلنگ، دھبے، اور کوٹنگ کی خراب سنکنرن مزاحمت جیسے مسائل زیادہ تر سبسٹریٹ کے غلط پری ٹریٹمنٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
سبسٹریٹ کے پہلے سے علاج میں درج ذیل عمل شامل ہیں۔
سطح کا چپٹا پن: سطح کا چپٹا ہونا پلیٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ کو فلیٹ اور ہموار بنا سکتا ہے، جس میں ضروری کھردری کو حاصل کیا جا سکتا ہے، بشمول پالش اور پالش کرنے کے طریقے۔
تیل ہٹانا: سبسٹریٹ پر تیل کے داغ سبسٹریٹ کو الیکٹرولائٹ سے الگ کر دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ میں ناکامی، چھالے پڑنے، چھیلنے، یا کوٹنگ کے چھیلنے جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ تیل ہٹانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں نامیاتی سالوینٹس کے تیل کو ہٹانا، کیمیائی تیل ہٹانا، الیکٹرو کیمیکل تیل ہٹانا، اور ڈرم کے تیل کو ہٹانا شامل ہیں۔
اچار: اچار بنیادی طور پر سبسٹریٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر سبسٹریٹ کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم ہے، تو یہ سبسٹریٹ دھات سے الیکٹرولائٹ کو بھی الگ کر دے گی، جس کے نتیجے میں جمع ہونے میں ناکامی، ڈھیلے اور غیر محفوظ کوٹنگ، اور خراب بانڈنگ جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اس قسم کی کوٹنگ میں چھالے پڑنے، چھیلنے یا چھیلنے کا خطرہ ہوتا ہے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ اگر یہ کیتھوڈک کوٹنگ ہے، تو اس کی سنکنرن مزاحمت الیکٹروپلاٹنگ کے بغیر بھی بدتر ہے۔
کمزور سنکنرن: اس سے پہلے کہ سبسٹریٹ الیکٹروپلاٹنگ غسل میں داخل ہو، سبسٹریٹ کی سطح پر سے گزرنے والی فلم کو ہٹانے کے لیے، دھاتی کرسٹل کی ساخت کو بے نقاب کریں، اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بنائیں۔ عام طور پر، پتلا تیزاب یا الکالی کو مختلف عمل کے مطابق کمزور سنکنرن کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ کمزور سنکنرن کو ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا عمل میں سے کچھ ہم آہنگ ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈرم تیل کو ہٹا سکتا ہے اور اس کا لیولنگ اثر اچھا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، سینڈ بلاسٹنگ بنیادی طور پر لیولنگ پر مرکوز ہے اور سطح کے آکسائیڈز اور تیل کے داغوں کو بھی ہٹا سکتی ہے۔
پیداوار میں، سبسٹریٹ کی سطح کی حالت اور کوٹنگ کے معیار کے تقاضوں کی بنیاد پر مختلف پری ٹریٹمنٹ کے عمل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔