ہیٹنگ ٹیوب کا اسکریننگ اثر

چونکہ حرارتی نلکوں میں مزاحمت کے تار کے گنجان پیک کنڈلی ملحقہ موڑ کے درمیان جگہ کو بڑے میگنیشیم آکسائڈ ذرات کو ان کے ذریعے بہنے کی اجازت دینے سے روکتی ہے ، لہذا کنڈلی چھلنی کی طرح کام کرتی ہے ، جس میں ملحقہ موڑ چھلنی کے میش سائز کے برابر ہوتا ہے۔ میش کا سائز میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر ذرات کے مساوی قطر کے قریب ، یا اس سے بھی چھوٹا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بڑے میگنیشیم آکسائڈ کے ذرات چھلنی کے چھوٹے میش سائز کے ذریعہ مسدود کردیئے جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر پر "چھلنی" اثر کے طور پر جانا جاتا ہے۔

اس "چہل قدمی" اثر کی وجہ سے ، جب ہیٹنگ کو تیار کرنے والی ٹیوب کو آہستہ سے دیکھ رہے ہیں ، تو ہم نے محسوس کیا کہ ہر کٹ ٹیوب سے تھوڑی مقدار میں طاقت کے ساتھ باہر کی طرف آہستہ سے کھینچ کر ، اندر سے مزاحمت کی تار آسانی سے ہٹا دی جاسکتی ہے۔ تاہم ، کنڈلیوں سے باہر میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر نسبتا tight تنگ رہتا ہے ، ڈھیلے پاؤڈر بھرنے کے برعکس۔

اس سے مراد اس حقیقت سے مراد ہے کہ جب پاؤڈر بھرنے کے عمل کے دوران ، جب ٹیوب کے وسط میں مزاحمتی تار نصب ہوتی ہے تو ، ہم چاہتے ہیں کہ پاؤڈر یکساں میش سائز ، یعنی ، مستقل پاؤڈر کثافت ، چاہے کنڈلی کے اندر ہو یا باہر۔ کمپریشن کے بعد سرپل مزاحمت کے تار کے کنڈلی کے اندر اور باہر میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کی کثافت مستقل ہے ، جب نلی نما حرارتی عناصر کو ڈیزائن کرتے وقت ایک اہم غور کیا جاتا ہے۔ تاہم ، زیادہ تر ڈیزائنرز اس اہم مسئلے کو نظرانداز کرتے ہیں۔ یہ رجحان ، تار بوجھ کو کم سے کم کرنے پر توجہ دینے کے ذریعہ کارفرما ہے ، اس کے نتیجے میں موٹی تاروں اور ملحقہ کنڈلیوں کے مابین بہت چھوٹی وقفہ کاری ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بڑے میگنیشیم آکسائڈ کے ذرات سرپل مزاحمت کے تار کے کنڈلیوں میں گھسنے سے قاصر ہیں ، جس میں اندر کے ٹھیک پاؤڈر کا صرف ایک حصہ باقی رہ جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک "کھوکھلی" رجحان ہوتا ہے۔