الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی صفائی کے فنکشن اور ایپلیکیشن ٹیکنالوجی پر تحقیق

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی صفائی کے فنکشن اور ایپلیکیشن ٹیکنالوجی پر تحقیق

ڈیگریسنگ اور اینچنگ کے بعد، چڑھائے ہوئے حصوں سے منسلک بقیہ محلول اور نمک کو اچھی طرح سے دھونا چاہیے یا ان اقدامات کے ساتھ جوڑنا چاہیے جیسے کہ دھات کی سطح کو بار بار صاف کرنے، سطح کے تناؤ کو کم کرنے، ڈریگ کے نقصانات کو کم کرنے، اور تعمیر کے دوران الیکٹروپلٹنگ کی خرابیوں کو ختم کرنے کے لیے نیوٹرلائزیشن اور فلم کو ہٹانا۔ پری چڑھانا علاج میں. لیکن ورک پیس کو پانی سے صاف کرنا آسان لگتا ہے، لیکن یہ کوئی آسان کام نہیں ہے۔ سائنسی اور معقول صفائی کے کام کو حاصل کرنے کے لیے، اور تیل کو ہٹانے، سنکنرن کو نیوٹرلائزیشن وغیرہ جیسے عمل کے ساتھ قریبی تعاون کرنے کے لیے، تاکہ نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے، بلکہ پانی، توانائی اور کھپت کو بھی بچایا جا سکے۔ مطالعہ کے قابل اطلاق کے بہت سے تکنیکی مسائل ہیں۔

الیکٹروپلاٹنگ کی پیداوار کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ٹینک مائع لے جانے کو کم کرنے اور فلشنگ کی تاثیر کو بڑھانے کے لیے صفائی کے طریقوں کو کیسے بہتر بنایا جائے، کوٹنگ کی اینٹی سنکنرن اور آرائشی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ ساتھ ہی، ورک پیس کی صفائی کو یقینی بناتے ہوئے صفائی کے پانی کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کرنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ صفائی کے مختلف طریقوں میں صفائی کے مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ اگر کاؤنٹر کرنٹ کلی کے لیے صفائی کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں بہت کم پانی کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ گندے پانی کے علاج اور ری سائیکل شدہ پانی کے استعمال کے لیے فائدہ مند ہے۔ لہذا، فی الحال الیکٹروپلاٹنگ کی پیداوار میں کاؤنٹر کرنٹ کلی کو مسلسل فروغ دیا جاتا ہے۔ تاہم، درخواست میں، توجہ دینا چاہئے:

① ایپلی کیشنز میں ملٹی اسٹیج کاؤنٹر کرنٹ کلی کی خصوصیات۔ الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن میں استعمال ہونے والا سب سے قدیم صفائی کا طریقہ سنگل ٹینک کی صفائی ہے، جس میں ملٹی اسٹیج سیگمنٹڈ صفائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سنگل ٹینک کی صفائی کے مقابلے میں، یہ بہت زیادہ پانی بچا سکتا ہے۔ تاہم، ٹینکوں کی تعداد میں اضافہ، فرش کا رقبہ بڑا ہے، اور آپریشن پیچیدہ ہے۔ ملٹی اسٹیج کاؤنٹر کرنٹ کلیننگ پہلے کو بہتر بناتی ہے، سنگل ٹینک کی صفائی کے مقابلے میں 95 فیصد سے زیادہ پانی بچاتا ہے۔ عام طور پر تین ٹینک (مرحلہ) استعمال ہوتے ہیں۔ تیسرے مرحلے میں کاؤنٹر کرنٹ کی صفائی کے لیے درکار پانی کی تھوڑی مقدار کی وجہ سے، "کلوز سرکٹ سرکولیشن" کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے، گندے پانی کے کم سے کم یا بغیر اخراج کے ساتھ، پانی کو گردش کرنے اور دوبارہ استعمال کرنے کے خیال کو حاصل کرنا آسان ہے۔ جو الیکٹرولائٹ کی بحالی اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے فائدہ مند ہے۔

② ملٹی سٹیج countercurrent کلی پیداوار کے عمل. عام طور پر، تین سطح کی صفائی کا استعمال کیا جاتا ہے. کم پانی کی کھپت اور ناقص صفائی کے اثر کی وجہ سے ٹینک میں ناہموار ارتکاز پر قابو پانے کے لیے، تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا یا الٹراسونک آلات عام طور پر اس پر قابو پانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ صفائی ایک مشترکہ ٹینک کو اپناتی ہے، اور ڈیزائن عام طور پر پانی کی فراہمی کے بہاؤ کی مسلسل صفائی کو اپناتا ہے۔ صفائی کے ٹینک کے اندر جانے اور آؤٹ لیٹ کی پوزیشنوں کو نچلے حصے سے پانی کے داخلے اور اوپری حصے سے پانی کے آؤٹ لیٹ کی مناسب پوزیشنوں پر توجہ دینی چاہیے، جو ایک خاص ہلچل کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ جہاں تک ٹینک کے سائز کا تعلق ہے، فی یونٹ زیادہ سے زیادہ الیکٹروپلاٹنگ حصوں اور فکسچر کے ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے، پانی کی سطح پر بہاؤ کی بلند شرح کو برقرار رکھنے اور صفائی کے پانی کو اپ ڈیٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، صفائی کے دوران پانی کی سطح میں اضافے کی وجہ سے پانی کو ملحقہ نالیوں میں بہنے سے روکنے کے لیے مشترکہ نالیوں کے درمیان ایک چکر لگانا چاہیے، جو صفائی کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔

www.superbheater.com