برقی حرارتی ٹیوبوں کے نکل چڑھانا علاج سے پہلے متعلقہ معاملات

برقی حرارتی ٹیوبوں کے نکل چڑھانا علاج سے پہلے متعلقہ معاملات

دھاتی سطحوں کے استعمال پر بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے، کیمیکل نکل چڑھانا کرنے سے پہلے درج ذیل متعلقہ علاج کرنے کی ضرورت ہے:

1. تیل ہٹانا: تیل ہٹانے کے طریقوں کو نامیاتی سالوینٹ تیل ہٹانے اور کیمیائی تیل ہٹانے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تیل ہٹانے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کی خصوصیات تیز رفتار تیل ہٹانے کی رفتار، دھاتوں کی سنکنرن نہیں، لیکن نامکمل تیل ہٹانا، جس میں تیل کو ہٹانے کے لیے کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے نامیاتی سالوینٹس میں گیسولین، مٹی کا تیل، بینزین، کیٹونز، مخصوص کلورینیٹڈ الکانز اور اولیفینز شامل ہیں۔ نامیاتی سالوینٹ degreasing کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ degreasing کے بعد سالوینٹ کو بھی ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس عام طور پر آتش گیر ہوتے ہیں اور انہیں اضافی احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔

کیمیکل ڈیگریسنگ الکلائن محلولوں کے سیپونیفیکیشن اثر اور غیر سیپونیفائی ایبل چکنائیوں پر سطحی فعال مادوں کے ایملسیفیکیشن اثر کو استعمال کرتی ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر تیل کے مختلف داغوں کو دور کیا جا سکے۔ کیمیائی تیل کو ہٹانے کے لئے درجہ حرارت عام طور پر 60 اور 80 ڈگری کے درمیان مقرر کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کا تیل ہٹانے کا اثر عام طور پر بصری ہوتا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ورک پیس کی سطح کو پانی سے مکمل طور پر گیلا کیا جا سکتا ہے، جو تیل کے داغوں کو مکمل طور پر ہٹانے کا اشارہ کرتا ہے۔ ایک عام degreasing محلول سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، سوڈیم کاربونیٹ، ٹرائیسوڈیم فاسفیٹ، واٹر گلاس، ایملسیفائر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل آئل ہٹانے کو کیتھوڈ آئل ہٹانے اور اینوڈ آئل ہٹانے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اسی کرنٹ کے تحت، کیتھوڈ آئل ہٹانے سے پیدا ہونے والا ہائیڈروجن اینوڈ آئل ہٹانے سے پیدا ہونے والی آکسیجن سے دوگنا ہے۔ بلبلے چھوٹے اور گھنے ہوتے ہیں، اور ایملسیفیکیشن کی صلاحیت بڑی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تیل نکالنے کا بہتر اثر ہوتا ہے۔ لیکن ورک پیس کی ہائیڈروجن کی خرابی اور کیتھوڈ میں ناپاک بارش کا سبب بننا آسان ہے۔ اگرچہ anodic degreasing میں یہ خرابیاں نہیں ہیں، یہ سطح کے آکسیکرن اور ورک پیس کی تحلیل کا سبب بن سکتی ہے۔ فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والا کیمیائی تیل ہٹانے کا طریقہ مثبت اور منفی الیکٹروڈ کا تبادلہ ہے۔ الیکٹرو کیمیکل degreasing حل کا فارمولہ کیمیکل degreasing کی طرح ہے.

2. زنگ کو ہٹانا: زنگ کو ہٹانے کے لئے میکانی، کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل طریقے موجود ہیں۔ مکینیکل زنگ ہٹانے سے مراد کسی ورک پیس کی سطح کا مکینیکل ٹریٹمنٹ ہے، جیسے سینڈ بلاسٹنگ، گرائنڈنگ، رولنگ یا پالش، لیولنگ کو حاصل کرنے کے دوران سطح کی زنگ کی تہہ کو ہٹانا۔ کیمیائی زنگ کو ہٹانا دھات کی مصنوعات کو تیزاب یا الکلائن محلول کے ساتھ مضبوطی سے اینچ کرنے کا عمل ہے جس سے پروڈکٹ کی سطح پر موجود زنگ کی تہہ کو کیمیائی عمل اور اینچنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے ہائیڈروجن بلبلوں کی مکینیکل اتار چڑھاؤ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل زنگ ہٹانا زنگ کی تہوں کو ہٹانے کے لئے تیزاب یا الکلین محلول میں دھاتی مصنوعات کا کیتھوڈک یا انوڈک علاج ہے۔ انوڈک زنگ کو ہٹانا کیمیائی تحلیل، الیکٹرو کیمیکل تحلیل، اور الیکٹروڈ رد عمل سے بننے والے آکسیجن کے بلبلوں کی مکینیکل اتارنے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیتھوڈک زنگ کو ہٹانا کیتھوڈ سے کیمیائی تحلیل اور ہائیڈروجن گیس کی بارش کے مکینیکل سٹرپنگ اثر کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ کیمیکل نکل چڑھانا کے پہلے سے علاج کے لئے استعمال ہونے والے زنگ کو ہٹانے کا عمل بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ جیسا ہی ہے۔

3. ایکٹیویشن: ایکٹیویشن مکمل طور پر فعال سطح کو حاصل کرنے کا عمل ہے۔ایک حصے کے لیے، اور اس قسم کی تیزابی اینچنگ مختلف تیزابی محلول استعمال کرنے والے مختلف مواد کے حصوں کے لیے مختلف ہوتی ہے۔ سٹیل کے عمومی پرزوں کی ایکٹیویشن 10 فیصد سلفیورک ایسڈ یا 1:1 ہائیڈروکلورک ایسڈ کے ساتھ کی جا سکتی ہے، اور ایکٹیویشن کا معیار عام طور پر چھوٹے اور یکساں بلبلے ہیں جو ورک پیس کی سطح سے نکلتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو چالو کرنے سے تیزاب کے ارتکاز میں اضافہ ہو سکتا ہے اور تیزاب کے سنکنرن کے لیے اسے گرم کیا جا سکتا ہے۔ سخت الفاظ میں، سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی نکل چڑھانا فلیش پلیٹنگ کے بعد کی جانی چاہیے، جس کا مطلب ہے کہ الیکٹرولائٹک نکل یا الیکٹرولائٹک کاپر کی نچلی پرت کو پہلے لگانا چاہیے۔