انجیکشن مولڈنگ مصنوعات میں سائز میں تضادات کی وجوہات

انجیکشن مولڈ حصوں میں جہتی تضادات ایک عام مسئلہ ہے اور مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل انجیکشن مولڈ حصوں میں جہتی تضادات کی وجوہات کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے۔

1. سڑنا کے عوامل
سڑنا پہننا:
گہا کی سطحیں اور وقت کے ساتھ استعمال ہونے والے سانچوں کی کور پلاسٹک کے پگھلنے کے کٹاؤ کی وجہ سے پہن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بار بار انجیکشن مولڈنگ کے بعد ، بنیادی کناروں پہن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ڈھالنے والے حصے کے اسی حصے بڑے ہوجاتے ہیں۔
ناکافی سڑنا صحت سے متعلق:
مولڈ مینوفیکچرنگ کے دوران غیر مناسب رواداری پر قابو پانے ، جیسے گہا کے طول و عرض میں انحراف ، مولڈ حصے کے طول و عرض کو براہ راست متاثر کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غیر - مطابقت پذیر مصنوعات کے طول و عرض کا نتیجہ ہوتا ہے۔
سڑنا اخترتی:
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا کو زیادہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگر مولڈ پلیٹ اتنی مضبوط نہیں ہے تو ، یہ خراب ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر مولڈ پلیٹ کافی موٹی نہیں ہے تو ، یہ انجیکشن کے دوران موڑ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ڈھالے ہوئے حصے میں جہتی انحراف ہوتا ہے۔
نامناسب سڑنا کا ڈھانچہ:
نامناسب نمبر یا دروازوں کی جگہ کا تعین ، حرارتی نظام کی کمی یا حرارتی نظام کی ناکام نظام ، یا ناہموار ٹھنڈک بھی ڈھالنے والے حصے . 2. نامناسب عمل پیرامیٹر کنٹرول میں جہتی تضادات کا باعث بن سکتا ہے۔
انجیکشن پریشر:
اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک کے پگھلنے سے سڑنا زیادہ ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں بڑے حصے ہیں۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، پگھلنے سے کم ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں کم حصوں کا نتیجہ ہوگا۔
انجیکشن کا درجہ حرارت:
پلاسٹک پگھل درجہ حرارت اس کی روانی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پگھل واسکاسیٹی میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے سڑنا کو زیادہ سے زیادہ بھرنے اور حصوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے کا امکان زیادہ ہوجاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، پگھلنے میں کم روانی ہوگی ، جو سڑنا کو کم کرتی ہے اور حصوں کو کم کرتی ہے۔
رہائش کا وقت:
اگر ہولڈ کا وقت بہت لمبا ہے تو ، پلاسٹک سڑنا کے اندر زیادہ بھر جائے گا ، جس کے نتیجے میں کم حصوں کا نتیجہ ہوگا۔ اگر ہولڈ ٹائم بہت کم ہے تو ، سڑنا کو کم کرنا اور پرزوں کو بڑھانا۔
انجیکشن کی رفتار:
انجیکشن کی رفتار پگھل کے بھرنے اور ٹھنڈک کو متاثر کرتی ہے ، اس طرح حصے کے طول و عرض کو متاثر کرتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار جو بہت تیز یا بہت سست ہیں اس کے نتیجے میں جہتی تضاد پیدا ہوسکتا ہے۔
3. مادی عوامل
مادی سکڑنے والی تغیر:
مختلف پلاسٹک میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی پلاسٹک کے لئے ، سکڑنے کی شرح بیچوں کے مابین مختلف ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ڈھالے ہوئے حصوں میں جہتی عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔ مواد ہائگروسکوپک خصوصیات:
کچھ پلاسٹک ، جیسے نایلان ، نمی جذب کے لئے حساس ہیں۔ اس سے پلاسٹک کی روانی اور سکڑنے پر اثر پڑتا ہے ، اس طرح ڈھالنے والے حصے کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
iv. سامان کے عوامل
انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہائیڈرولک سسٹم کی عدم استحکام:
انجیکشن مولڈنگ مشین کے ہائیڈرولک سسٹم میں دباؤ کے اتار چڑھاو غیر مستحکم انجیکشن پریشر کا باعث بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ڈھالنے والے حصے کے طول و عرض پر اثر پڑتا ہے۔
سامان کی ناکافی صحت سے متعلق:
اعلی - صحت سے متعلق سامان انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بناتا ہے ، اس طرح مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، ناکافی سامان کی صحت سے متعلق کے نتیجے میں ڈھالے ہوئے حصے میں جہتی تضاد پیدا ہوسکتا ہے۔
V. انسانی عوامل
آپریٹر کی ناکافی مہارت یا نامناسب آپریشن ، جیسے انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی نامناسب ترتیبات بھی ڈھالے ہوئے حصے میں جہتی تضادات کا باعث بن سکتی ہیں۔
حل
سڑنا صحت سے متعلق بہتر:
سڑنا کے اجزاء کی مشینی درستگی اور مواد کے معیار کو بہتر بنانے سے ، مصنوع کے طول و عرض پر سڑنا کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سختی سے عمل پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں:
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران تمام پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کریں ، جیسے انجیکشن پریشر ، درجہ حرارت ، رہائش کا وقت ، اور انجیکشن کی رفتار ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مناسب حد میں ہیں۔
مناسب مواد منتخب کریں:
مصنوعات کی ضروریات پر مبنی پلاسٹک کے مناسب مواد کو منتخب کریں اور اس کے سکڑنے اور نمی جذب کی خصوصیات کو سختی سے کنٹرول کریں۔ باقاعدگی سے سامان کی بحالی:
انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر باقاعدگی سے دیکھ بھال اور خدمت انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ کام کرنے کی اچھی حالت میں ہیں۔
آپریٹر کی تربیت:
ملازمین کو انجیکشن مولڈنگ کے سازوسامان اور سانچوں کے مناسب آپریشن میں تربیت دیں ، ان کی مہارت اور قابلیت کو بہتر بنائیں اور مصنوعات کے طول و عرض پر انسانی عوامل کے اثرات کو کم کریں۔
خلاصہ طور پر ، انجیکشن مولڈ مصنوعات میں جہتی تضادات کی وجوہات میں متعدد عوامل شامل ہیں ، جن میں سانچوں ، عمل کے پیرامیٹرز ، مواد ، سامان اور انسانی عوامل شامل ہیں۔ جب انجیکشن مولڈ مصنوعات میں جہتی تضادات کو دور کرتے ہیں تو ، ان عوامل پر جامع غور کرنا اور بہتری کے مناسب اقدامات پر عمل درآمد کرنا ضروری ہے۔