الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے ہائی پریشر میں کمی کی وجوہات اور حل:

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے ہائی پریشر میں کمی کی وجوہات اور حل:

1. میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کا ناقص معیار

حل: 1. مواد کے میگنیشیم مواد میں اضافہ اور نجاست کو کم کرنا؛ 2. کام کرنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں؛ 3. مناسب موصلیت کی پرت کی موٹائی کو برقرار رکھیں۔ 4. additives شامل کریں؛ 5. پاؤڈر کے ذرات کو خشک رکھیں۔

2. پاؤڈر کے نچلے سرے میں بہت ساری نجاستیں شامل ہیں۔

حل: الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے نچلے سرے کو صاف کریں۔

3. سگ ماہی کے علاقے میں بلبلے ہیں

حل: سگ ماہی کے عمل کو بہتر بنائیں اور بلبلوں کو ختم کریں۔

4. موڑنے کے بعد، دباؤ کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔

حل: موڑ کے بیرونی حصے پر دباؤ لگائیں۔

5. میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر سیاہ ہو جاتا ہے۔

حل: کرومیم آئنوں کو میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر میں داخل ہونے سے روکیں۔

6. برقی حرارتی تار کی سنکی پن

حل: پاؤڈر کے اضافے اور کمپریشن کے عمل کے معیار کو کنٹرول کریں۔

استعمال کے دوران تار میں رکاوٹ کے بعد کوارٹج الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی مرمت کیسے کی جائے؟

حل یہ ہے:

(1) وائنڈنگ لنک: صرف ان حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں برقی حرارتی تار کا قطر 0.5mm سے کم ہو۔ جب برقی حرارتی تار کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسے مضبوطی سے لپیٹنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور رابطے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ پاور آن ہونے کے بعد، یہ زیادہ دیر نہیں چلے گا اور دوبارہ جل جائے گا۔

(2) سٹینلیس سٹیل کی جلد کوارٹج ٹیوب کے اندر لپٹی ہوئی برقی حرارتی تار کے ساتھ کرمپنگ

(3) ریوٹنگ

(4) سرپل بٹ ویلڈنگ یا گھسائی کرنے والی نالی کولڈ پریسنگ کے بہتر کنکشن اثرات ہوتے ہیں، لیکن اسی طرح کے مکینیکل آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ لوہے کے کرومیم ایلومینیم مواد کے الیکٹرک ہیٹنگ تار کی مرمت کرتے وقت، اسے زیادہ سے زیادہ گہرے چیری سرخ حالت میں گرم کرنے کی کوشش کریں تاکہ برقی حرارتی تار ٹوٹنے سے بچ سکے۔

Www.superbheater.com