انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں سکرو سلپیج کی وجوہات اور حل

سکرو کے پھسلنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جیسے کہ سکرو اور بیرل پر ٹوٹ پھوٹ، جس کی وجہ سے سکرو پھسل سکتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کا کمپریشن تناسب ڈیزائن۔ اگر فیڈنگ سیکشن بہت چھوٹا ہے، یعنی کمپریشن کا تناسب بہت چھوٹا ہے، جو کہ پہنچانے کی صلاحیت میں کمی اور سکرو سلپیج کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ جب یک طرفہ والو (چیک والو) ٹھیک سے کام نہیں کررہا ہے، تو یہ سکرو پھسلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، سکرو سلپیج رال فیڈنگ ہاپر کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں ہاپر کی یکساں خوراک کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ تیز کمپریشن سیکشن سے لیس ایک مربع ہوپر (یعنی نیچے سے اچانک سخت ہونا) یکساں خام مال کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، لیکن وسیع ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ ری سائیکل شدہ مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، یہ فیڈ کی یکسانیت کو متاثر کرے گا، جس کا مطلب ہے کہ سکرو ایک ہی دباؤ میں پگھلنے کو یکساں طور پر منتقل نہیں کر سکتا اور پھسلنے کا سبب بھی بنے گا!
عمل کے پیرامیٹرز کا اثر
انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل کے پچھلے حصے میں کم درجہ حرارت عام طور پر انجیکشن مولڈنگ سکرو کے پھسلنے کی وجہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل کو تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فیڈنگ سیکشن کے عقب میں، مواد کو گرم کرنے اور کمپریشن کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پولیمر کی ایک پتلی پرت بنتی ہے۔ پگھلی ہوئی فلم کی پرت بیرل سے منسلک ہے۔ اس پتلی تہہ کے بغیر، دانے دار مواد کو آگے لے جانا مشکل ہو گا۔ ایک اہم پگھلی ہوئی فلم کی تہہ تیار کرنے کے لیے فیڈنگ سیکشن میں مواد کو ایک اہم درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔ تاہم، یہ اکثر بیرل میں مواد کے مختصر برقرار رکھنے کے وقت کی وجہ سے ہوتا ہے کہ پولیمر اس درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتا۔ یہ صورت حال آلات کے چھوٹے سائز اور چھوٹے مشینی بیرل اور پیچ کی متعلقہ ترتیب کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ رہائش کا مختصر وقت پولیمر کے پگھلنے یا ناکافی اختلاط کا سبب بن سکتا ہے، جو اسکرو کے پھسلنے یا رکنے کا باعث بن سکتا ہے۔
ہینڈلنگ کا طریقہ:
1. بیرل کے آخر سے شروع کرتے ہوئے، صفائی کے لیے تھوڑی مقدار میں مواد شامل کریں اور پگھلنے کا درجہ حرارت چیک کریں۔ اگر رہائش کا وقت کم ہے تو، پگھلنے کا درجہ حرارت بیرل درجہ حرارت کی مقررہ قیمت سے کم ہوگا۔
2. تشکیل شدہ پروڈکٹ کا مشاہدہ کرنا، اگر سنگ مرمر کے دھبے، کالے دھبے، یا ہلکی دھاریاں ہیں، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ بیرل میں مواد اچھی طرح سے نہیں ملا ہے۔
. بعض اوقات اس حد تک پہنچنے کے لیے تجویز کردہ سیٹنگ ویلیو سے اوپر بیرل کا درجہ حرارت بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔
بہت زیادہ کمر کا دباؤ سیٹ کرنے سے سکرو گھومنے یا پھسلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ بیک پریشر کی ترتیب کو بڑھانے سے مواد میں داخل ہونے والی توانائی میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اگر پچھلے دباؤ کو بہت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے تو، سکرو پچھلے دباؤ پر قابو پانے کے لیے کافی فارورڈ پگھلنے والا دباؤ پیدا کرنے کے قابل نہیں ہوسکتا ہے، اور سکرو پیچھے ہٹے بغیر کسی خاص پوزیشن پر گھومے گا۔ یہ پگھلنے پر زیادہ کام کرے گا اور پگھلنے کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ کرے گا، اس طرح مصنوعات کے معیار اور سائیکل سائیکل پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ پگھلنے پر لاگو پچھلے دباؤ کو انجیکشن مشین کے بیرل پر کنٹرول والو کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
سامان کا اثر
اگر انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو پھسلنے کی وجہ پروسیسنگ کے آلات کی بجائے پروسیسنگ کے آلات کی وجہ سے ہے، تو اسکرو اور بیرل کا پہننا ممکن ہے، بالکل اسی طرح جیسے فیڈنگ سیکشن میں، جب سکرو کمپریشن سیکشن میں رال پگھلتی ہے، یہ بیرل کی دیوار پر قائم ہے۔ جب سکرو گھومتا ہے، مواد کو قینچ کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور آگے لے جانے سے پہلے بیرل کی دیوار سے نکل جاتا ہے۔ اگر سکرو اور بیرل پر پہننے کے علاقے ہیں، تو سکرو مؤثر طریقے سے مواد کو آگے نہیں لے جا سکتا۔ اگر سامان پر پہننے کا شبہ ہے تو، سکرو اور بیرل کا معائنہ کیا جانا چاہئے اور دونوں کے درمیان فٹ کلیئرنس کو چیک کیا جانا چاہئے۔ اگر سکرو اور بیرل کے درمیان فٹ کلیئرنس معیاری قیمت سے زیادہ ہے، تو تبدیلی یا مرمت کا کام کیا جانا چاہیے۔ سکرو کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز، خاص طور پر کمپریشن ریشو (فیڈنگ سیکشن کی گہرائی ہوموجنائزنگ سیکشن کی گہرائی سے زیادہ ہے)، پلاسٹکائزیشن کی یکسانیت میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگر فیڈنگ سیکشن بہت کم ہے (جس کے نتیجے میں کمپریشن ریشو ہوتا ہے)، یہ پیداوار کو کم کردے گا اور ناکافی فیڈنگ کی وجہ سے سکرو پھسل جائے گا۔ مختلف رال کے سپلائرز عام طور پر انجیکشن مولڈنگ مواد کے لیے بہترین کمپریشن تناسب کی تجویز کرتے ہیں۔ چیک رنگ (ایک طرفہ والو) کی ناکامی بھی سکرو کے پھسلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ جب سکرو گھوم رہا ہے اور مواد کو پلاسٹکائز کر رہا ہے، تو چیک کی انگوٹی سامنے (کھلی) پوزیشن میں، فکسڈ رنگ سیٹ کے ساتھ رابطے میں ہونا چاہئے. اگر چیک کی انگوٹھی پسماندہ (بند) حالت میں ہے یا آگے اور پسماندہ ریاستوں کے درمیان ہے، تو پگھلا ہوا پولیمر جب چیک کی انگوٹھی اور انگوٹھی کی سیٹ کے درمیان کے خلا سے گزرے گا تو اس میں مزاحمت ہوگی۔ اگر چیک کی انگوٹھی میں کسی مسئلے کا شبہ ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔
رال فیڈ ہوپر مختلف انجیکشن مولڈنگ سکرو سلپیج کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ درست ہوپر ڈیزائن مواد کی مستحکم ترسیل کو یقینی بنانے کی کلید ہے، لیکن اسے اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ عام طور پر، یکساں سائز کے نئے ذرات اچانک کمپریشن زون کے ساتھ مربع ہوپر میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں (نیچے کا اچانک تنگ ہونا)۔ تاہم، ری سائیکل مواد کو شامل کرتے وقت ایسا نہیں ہوتا ہے۔ دوبارہ کچلنے کے بعد، ذرات کی شکل اور سائز بہت متضاد ہیں، جو فیڈ کی یکسانیت کو متاثر کرے گا. غیر مربوط خوراک کا مطلب یہ ہے کہ سکرو پگھلنے پر یکساں پہنچانے والا دباؤ برقرار نہیں رکھ سکتا، جس کے نتیجے میں پھسلنا پڑتا ہے۔ اس مسئلے اور ری سائیکل شدہ اور نئے دانے دار مواد کے درمیان سائز میں فرق کو حل کرنے کے لیے، فلیٹ کمپریشن زون کے ساتھ ایک سرکلر ہوپر (نیچے میں فلیٹ گریڈینٹ کے ساتھ) کی کوشش کی جا سکتی ہے۔
مواد کی یکسانیت
مادی ذرات کی شکل اور سائز فیڈ کے تسلسل کو متاثر کر سکتا ہے۔ ذرہ کی خراب شکل سکرو پروسیسنگ کی کارکردگی، پیداوار میں اتار چڑھاو، اور سکرو سلپیج میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔ یکساں شکل والے ذرات کو سکرو فیڈنگ سیکشن میں ایک ساتھ زیادہ مضبوطی سے پیک کیا جا سکتا ہے۔ اسکرو میں ذرات جتنے قریب ہوتے ہیں، مواد کو پگھلنے اور اسکرو میں آگے لے جانے میں اتنا ہی زیادہ وقت ہوتا ہے۔ خراب شکل والے ذرات کا آزاد حجم (کم حجم کی کثافت یا ذرات کے درمیان زیادہ ویکیوم زونز) ہوں گے، اور اسے کھانا کھلانا مشکل ہوگا، جس کی وجہ سے سکرو پھسل جائے گا۔ بیرل کے پچھلے حصے کا درجہ حرارت بڑھا کر، مواد تیزی سے پگھلنا شروع کر سکتا ہے اور پگھلنے کا بہاؤ زیادہ سکڑاؤ حاصل کر سکتا ہے۔ ہائیگروسکوپک مواد جیسے نایلان پر کارروائی کرتے وقت، نمی بھی سکرو کو پھسلنے کا سبب بن سکتی ہے۔ غلط مواد کو خشک کرنے سے بیرل میں مواد کی چپچپا پن کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور پانی کے بخارات پیدا ہوتے ہیں، جس سے سکرو کے لیے مواد کو آگے لے جانا مشکل ہو جاتا ہے۔ دانے دار مواد کی نمی کی قدر کی پیمائش کے لیے ہائیگرو میٹر کو خشک کرنے والے ہوپر کے نچلے حصے میں استعمال کیا جائے گا، اور پڑھنے کا موازنہ مواد فراہم کنندہ کے ذریعہ تجویز کردہ نمی کے مواد سے کیا جائے گا۔