الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ میں مسائل کی وجوہات اور حل
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ میں مسائل کی وجوہات اور حل
الیکٹرانک آلات کے مینوفیکچررز کے لیے، الیکٹرانک پروسیسنگ کی سرگرمیاں کرتے وقت الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ ضروری ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے دوران مختلف مسائل پیدا ہوسکتے ہیں، جو پیداوار میں تکلیف کا باعث بن سکتے ہیں۔ ناہموار الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ ایک عام مسئلہ ہے۔ آئیے اس کے ہونے کی وجوہات کو سمجھتے ہیں:
1. الیکٹروپلیٹڈ خالی کی سطح بہت کھردری یا ناقص ہے۔ ضرورت سے زیادہ کھردری سطحوں پر اعلیٰ معیار کی الیکٹرو ڈیپازٹ شدہ کوٹنگز حاصل کرنا نسبتاً زیادہ مشکل ہے، خاص طور پر کچھ ایسی مصنوعات کے لیے جو ناقص ڈائی کاسٹنگ والی الیکٹروپلاٹنگ لیئرز حاصل نہیں کر سکتیں۔ الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے کچھ مادی سطح کے نقائص کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا اور ان کی مرمت نہیں کی جا سکتی، جس کے نتیجے میں پیداوار کی شرح نسبتاً کم ہوتی ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کا عمل غیر معقول ہے یا الیکٹروپلاٹنگ کا وقت ناکافی ہے۔ مثال کے طور پر، پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں، کاپر چڑھانے کا وقت بہت کم ہوتا ہے اور کرنٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے، جب کہ کاپر الیکٹروپلاٹنگ میں، روشن نکل چڑھانے کا وقت بہت کم ہوتا ہے یا کرنٹ بہت چھوٹا ہوتا ہے۔
3. الیکٹروپلاٹنگ حل میں خراب کارکردگی اور ناقص لیولنگ کی کارکردگی ہے۔ اگر برائٹ کاپر سلفیٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں بہت سی نجاستیں، غلط کمپوزیشن کا مواد، اور استعمال کیے جانے والے برائٹنر کا ناقص معیار ہے، تو اس میں فلنگ کی اچھی کارکردگی نہیں ہو سکتی۔
4. الیکٹروپلیٹڈ پرزوں کا ناقص پری ٹریٹمنٹ، جیسے ہارڈ ویئر کے الیکٹروپلیٹڈ پرزوں پر ناقص نیچے کاپر یا نکل چڑھانا، یا نامیاتی فلم کی تہوں کو چپکنا۔
اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے دوران رساو کے مسائل بھی ہوں گے۔ Wuxi Huayou Microelectronics Co., Ltd کی اس صنعت میں 15 سال کی تاریخ ہے، اس نے ایک خاص پیمانہ تشکیل دیا ہے، اس میں پروسیسنگ کی کچھ صلاحیتیں ہیں، اور اس کا بھرپور تجربہ ہے۔ ذیل میں، یہ بتائے گا کہ سوزو میں الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کی سرگرمیوں کے دوران رساو کو کیسے روکا جائے۔
1. چڑھانا حل کی ضرورت سے زیادہ حرارت کو سختی سے روکیں۔ جب چڑھانے والے محلول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ بخارات اور سڑن کو تیز کرتا ہے، اور ایروسول میں محلول اجزاء کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔ اس مقام پر، یہ ماحول کو سنجیدگی سے آلودہ کرے گا، خاص طور پر تیزاب اور الکلی ایروسول، سائینائیڈ اور کرومیم ایروسول، جس کا ماحول پر زیادہ اثر پڑے گا اور انسانی صحت کے لیے زیادہ خطرہ ہو گا۔
2. پلیٹنگ سلوشن کو ایگزاسٹ فین کے ذریعے چوسنے سے سختی سے روکیں۔ جب الیکٹروپلاٹنگ پروسیسنگ کے دوران ایگزاسٹ فین کو غلط طریقے سے لیس کیا جاتا ہے اور پلیٹنگ مائع کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، تو پلیٹنگ مائع آسانی سے چوس جاتا ہے، خاص طور پر ٹینک کا احاطہ کھولنے سے پہلے۔ یہ ماحولیاتی آلودگی اور چڑھانا مائع کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔ جب یہ صورت حال ہوتی ہے، تو اسے حل کرنے کے لیے بروقت اقدامات کیے جانے چاہئیں، جیسے کہ پلیٹنگ مائع کی سطح کو کم کرنا اور سکشن پورٹ کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنا۔
3. پلیٹنگ ٹینکوں اور ہیٹنگ (کولنگ) پائپوں کے رساو سے ہونے والی آلودگی کو روکیں۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹینکوں یا ہیٹنگ (کولنگ) پائپوں کا رساو اکثر سنگین آلودگی کا سبب بنتا ہے، اور رساو کی وجوہات مینوفیکچرنگ میٹریل اور پلیٹنگ کی مختلف اقسام کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔
www.superbheater.com
