ری ایکٹر خرابیوں کا سراغ لگانا

ری ایکٹر صنعتی پیداوار میں عام سامان ہیں ، جو مادی اختلاط اور رد عمل جیسے عمل کو مکمل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پیچیدہ آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے ، ری ایکٹرز کے استعمال کے دوران مختلف خرابیاں ہوسکتی ہیں۔ خرابی کی بروقت شناخت اور مناسب اقدامات اٹھانا پیداواری حفاظت اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل میں عام خرابی کی اقسام اور ان کے ہینڈلنگ کے طریقوں کی وضاحت کی گئی ہے۔

I. عام خرابی کی اقسام اور ہینڈلنگ کے طریقے

1. مکینیکل مہر رساو

مکینیکل مہر ایک ری ایکٹر کے کلیدی اجزاء میں سے ایک ہے۔ لمبی - ٹرم آپریشن پہننے ، غلط تنصیب ، یا میڈیا سنکنرن کی وجہ سے رساو کا باعث بن سکتا ہے۔ معمولی لیک مہر سے تھوڑی مقدار میں مادے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ شدید لیک کے نتیجے میں مسلسل ٹپکنے کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔

ہینڈلنگ کے طریقہ کار میں کئی اقدامات شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، سامان کو روکنا چاہئے ، دباؤ جاری کیا جانا چاہئے ، اور محفوظ حالت کو یقینی بنانے کے لئے خالی کردیا گیا مواد۔ سگ ماہی کے آلے کو جدا کرنے کے بعد ، گھومنے والی انگوٹھی ، اسٹیشنری رنگ ، بہار ، اور معاون سگ ماہی رنگ کی حالت چیک کریں۔ اگر سگ ماہی کی سطح پر پہننے یا خروںچ پائے جاتے ہیں تو ، پیسنے یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوبارہ انسٹال کرتے وقت ، سگ ماہی کی سطح کے یکساں رابطے کو یقینی بنانے کے لئے موسم بہار کے کمپریشن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں۔ تنصیب کے بعد ، دباؤ ٹیسٹ کروائیں کہ کسی رساو کو دوبارہ آپریشن میں ڈالنے سے پہلے کسی رساو کی تصدیق کے ل {. 1. معمول کی دیکھ بھال کے دوران باقاعدگی سے سگ ماہی ، ٹھنڈک اور چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ کریں تاکہ زیادہ گرمی یا خراب چکنا کی وجہ سے مہر کی ناکامی کو روکا جاسکے۔

2. ایگیٹیٹر سسٹم میں اسامانیتاوں

مشتعل نظام میں اسامانیتاوں میں اضافہ ، بڑھتے ہوئے شور ، یا اہم شافٹ دوغلی کے طور پر ظاہر ہوسکتا ہے۔ یہ مسائل عام طور پر خراب شدہ بیرنگ ، ڈھیلے مشتعل افراد ، یا مڑے ہوئے شافٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

دشواریوں کا ازالہ کرنے کے لئے ، پہلے بجلی منقطع کریں اور سامان کو لاک کریں۔ ابتدائی طور پر مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے مشتعل افراد کو دستی طور پر گھمائیں۔ سیدھ کی جانچ پڑتال کے لئے جوڑے کے احاطہ کو جدا کریں۔ اگر سیدھ میں انحراف قابل اجازت قیمت سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اسے ایڈجسٹ کریں۔ اثر کی حالت کو جانچنے کے لئے بیئرنگ ہاؤسنگ کو جدا کریں۔ اگر وہاں پہننا یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ آیا مشتعل بلیڈ خراب یا ڈھیلے ہیں۔ بولٹ کو سخت کریں اور بلیڈ زاویہ کو درست کریں۔ مڑے ہوئے شافٹ کے ل straight ، سیدھے سیدھے پیمائش کے ل a ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ اگر موڑنے والے معیار سے زیادہ ہے تو ، شافٹ کو درست یا تبدیل کریں۔ دوبارہ پیدا ہونے کے بعد ، یہ مشاہدہ کرنے کے لئے کوئی - لوڈ ٹیسٹ رن انجام دیں کہ آیا کمپن اور شور معمول کی حدود میں ہے یا نہیں۔

3. اندرونی دیوار اور اجزاء کی سنکنرن

ری ایکٹر ، جیکٹ ، یا حرارت کے تبادلے کے ٹیوبوں کی اندرونی دیوار میڈیا سنکنرن کی وجہ سے پتلی یا سوراخ ہوسکتی ہے۔ یہ مقامی زنگ آلود ، دیوار کی موٹائی کی پتلی ، یا رساو کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

سنبھالنے کے دوران ، معائنہ کے ل the سامان میں داخل ہونا اور مشتبہ علاقوں کی دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔ ان علاقوں کے لئے جہاں یکساں سنکنرن کے نتیجے میں دیوار کی پتلی ہوتی ہے لیکن وہ اب بھی قابل اجازت حد میں ہے ، اینٹی - سنکنرن کا علاج کیا جاسکتا ہے۔ اتلی پٹنگ سنکنرن کے لئے ، پیسنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حفاظتی معیارات سے تجاوز کرنے کے لئے ، ویلڈنگ کی مرمت کی ضرورت ہے۔ بڑے - ایریا سنکنرن یا دیوار کی شدید موٹائی کے لئے ، جزو کی تبدیلی پر غور کیا جانا چاہئے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے دوران ، بحالی کے فیصلوں کی بنیاد فراہم کرنے کے لئے دیوار کی موٹائی میں تبدیلیوں کی دستاویز کرتے ہوئے ، ایک سامان سنکنرن ریکارڈ قائم کیا جانا چاہئے۔

4. درجہ حرارت پر قابو پانے کی ناکامی

درجہ حرارت پر قابو پانے کے مسائل میں سست حرارتی ، درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو ، یا سیٹ ویلیو تک پہنچنے میں ناکامی شامل ہیں۔ ممکنہ وجوہات میں گرمی کے درمیانے درجے کی ناقص گردش ، درجہ حرارت کی ناقص سینسنگ عناصر ، یا خرابی سے متعلق کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز شامل ہیں۔

ہیٹ میڈیم پمپ اور صاف فلٹرز اور پائپ رکاوٹوں کی آپریٹنگ حیثیت کو چیک کریں۔ درجہ حرارت کے سینسر اور ٹرانسمیٹر کیلیبریٹ کریں ، اور خرابی والے آلات کو تبدیل کریں۔ کنٹرول والو آپریشن اور صاف والو کور اور سیٹوں کی لچک کو چیک کریں۔ کنٹرول سسٹم کی بحالی اور PID پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔ حرارت کے تبادلے کی سطحوں کی صفائی کو برقرار رکھیں اور پیمانے کو باقاعدگی سے دور کریں۔

5. غیر معمولی دباؤ

غیر معمولی دباؤ زیادہ تیزی سے دباؤ میں اضافے ، دباؤ کو برقرار رکھنے میں ناکامی ، یا بار بار حفاظتی والو ٹرپنگ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ بے قابو رد عمل ، ناقص وینٹنگ ، یا آلہ کی خرابی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

کولنگ سسٹم کی آپریٹنگ حیثیت کو فوری طور پر چیک کریں اور کولنگ میڈیم بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔ تصدیق کریں کہ سیفٹی والو کا سیٹ پریشر ضروریات کو پورا کرتا ہے اور پریشر گیج اور پریشر سینسر کو کیلیبریٹ کرتا ہے۔ راستہ کے پائپوں کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بلا روک ٹوک ہیں۔ اتپریرک رد عمل کے نظام کے ل Cat ، اتپریرک سرگرمی اور فیڈ تناسب کی جانچ کریں۔

ii. غلطی سے بچاؤ کے اقدامات

روزانہ معائنہ کرنے کا ایک جامع نظام قائم کرنا غلطیوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ روزانہ معائنہ میں آپریٹنگ پیرامیٹرز کی ریکارڈنگ کے سامان کی ریکارڈنگ ، مکینیکل اجزاء کی حالت کی تصدیق ، اور حفاظتی آلات کو کیلیبریٹ کرنا شامل ہونا چاہئے۔ سامان کے استعمال کے مطابق باقاعدگی سے دیکھ بھال کا منصوبہ بنایا جانا چاہئے ، بشمول سگ ماہی کے نظام کی جانچ کرنا ، ہلچل مچا دینے والے طریقہ کار کو برقرار رکھنا ، دباؤ کی جانچ کرنا - مزاحم اجزاء ، اور کنٹرول سسٹم کو کیلیبریٹ کرنا۔

آپریٹر کی تربیت بھی اتنی ہی اہم ہے۔ آپریٹرز کو سامان کے ڈھانچے اور اصولوں ، عمومی آپریٹنگ طریقہ کار ، اور غیر معمولی صورتحال کی نشاندہی کرنے کے طریقوں سے واقف ہونا چاہئے۔ آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں ، زیادہ گرمی اور زیادہ دباؤ کے عمل سے گریز کریں ، اور کھانا کھلانے کی ترتیب اور رفتار کنٹرول پر توجہ دیں۔

آلات کی بحالی کے ریکارڈ قائم کریں ، ہر غلطی کے رجحان ، وجہ اور ہینڈلنگ کی پیمائش کو ریکارڈ کریں۔ بحالی کی حکمت عملیوں کو بہتر بنانے کے لئے اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے غلطی کے نمونوں کی شناخت کریں۔ کمزور حصوں کے لئے انوینٹری مینجمنٹ قائم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بحالی کے دوران اسپیئر پارٹس دستیاب ہیں۔

iii. حفاظتی احتیاطی تدابیر

جب غلطیوں کو سنبھالتے ہو تو ، ایک کثیر - لمبی نقطہ نظر کے ذریعے حفاظت کو ترجیح دیں۔ کسی بھی بحالی کے آپریشن سے پہلے ، ہمیشہ بجلی کی فراہمی کو منقطع کریں اور انتباہی نشانیاں ڈسپلے کریں۔ مضر میڈیا پر مشتمل سامان کے ل the ، مواد کو اچھی طرح صاف اور تبدیل کریں ، اور آتش گیر اور زہریلے گیسوں کی حراستی کی جانچ کریں۔ سامان میں داخلے کے لئے محدود خلائی اجازت نامہ کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی نگرانی کسی نامزد شخص کے ذریعہ ہونی چاہئے۔ بحالی کے بعد ، تمام رابطوں کی سختی کو اچھی طرح سے چیک کریں اور ہر چیز کی تصدیق کے بعد صرف آزمائشی آپریشن کے ساتھ آگے بڑھیں۔

بحالی کے اہلکاروں کو مناسب حفاظتی پوشاک سے لیس ہونا چاہئے ، بشمول حفاظتی دستانے ، چشمیں اور حفاظتی جوتے۔ اعلی - یا کم - درجہ حرارت کے اجزاء کو سنبھالتے وقت گرمی - مزاحم دستانے استعمال کریں۔ بجلی کے کام کو سنبھالتے وقت موصل ٹولز کا استعمال کریں۔ ضروری آگ {{6} fight لڑائی کے سامان اور ہنگامی فلشنگ سہولیات سائٹ پر دستیاب ہونی چاہ .۔

iv. نتیجہ

ہینڈلنگ ری ایکٹر کی غلطیوں کے لئے ایک منظم نقطہ نظر اور سخت رویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فوری طور پر غلطی کی علامات کی نشاندہی کرکے ، وجوہات کا درست تجزیہ کرتے ہوئے ، اور اصلاحی اقدامات اٹھانے کے لئے ، سامان کی ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے ، محفوظ اور مستحکم پیداوار کو یقینی بناتے ہوئے۔ روک تھام کرنے والے بحالی کے نظام کا قیام ، اہلکاروں کی تربیت کو مضبوط بنانا ، اور آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنانا ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے اور سامان کی عمر میں توسیع کرسکتا ہے۔

کلیدی نکات:

1. غلطی کے مظاہر کی درست شناخت کریں اور جڑ کے اسباب کا تجزیہ کریں۔

2. معیاری طریقہ کار کے مطابق غلطی سے نمٹنے کے کام انجام دیں۔

3. روک تھام کی بحالی کا ایک جامع نظام قائم کریں۔