الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کی تیز اینچنگ
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کی تیز اینچنگ
1) مواد کاٹنا۔ ڈائی الیکٹرک تہہ کو 1.5mm پر سیٹ کریں اور تانبے کے ورق δ 17.5 μ FR-4 ڈبل رخا تانبے والی پلیٹ کو m کی 544mm × 412mm تفصیلات میں کاٹ دیں۔
2) سوراخ ڈرل. 200 μ The تھرو ہول آف m کے سوراخ کے قطر کو ڈرل کرنے کے لیے ڈرلنگ مشین کے پیرامیٹرز کے دو مختلف سیٹ سیٹ کریں، جہاں گروپ A کے پیرامیٹرز ڈرلنگ کی رفتار 110kr/min، نیچے کی رفتار 1.6m/min، اور پیچھے کی رفتار 20m/min ہے۔ گروپ B کے پیرامیٹرز 145kr/min کی ڈرلنگ کی رفتار، 1.8m/min کی نیچے کی رفتار، اور 20m/min کی واپسی کی رفتار ہیں۔ بہتر ڈرلنگ اثر والے پیرامیٹرز کو بعد کے ڈرلنگ پیرامیٹرز کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
3) تانبے کو کم کریں۔ سطح کے تانبے کی موٹائی کو کم کرنے کے لیے H2SO4-H2O2 ایچنگ سلوشن کا استعمال کریں اور δ کو 4 μ تقریباً m تک کم کریں۔
4) الیکٹرولیس کاپر چڑھانا۔ پوٹاشیم پرمینگیٹ کی صفائی، مائیکرو ایچنگ، ایکٹیویشن وغیرہ کے ساتھ علاج کے بعد، کیمیکل کاپر چڑھانا 50 منٹ تک کیا جاتا ہے۔
5) گرافک ٹرانسفر۔ کیمیکل کاپر چڑھانے کے بعد، خشک اور گرم 40 μ m کی موٹائی والی خشک فلم کو LDI سسٹم کے ذریعے 15 منٹ تک رکھنے کے بعد، 450J/m2 کی نمائش توانائی کے ساتھ بے نقاب کیا جاتا ہے۔ 15 منٹ تک رکھنے کے بعد، اس کو تیار کیا جاتا ہے اور تمام مطلوبہ سرکٹ اور سوراخوں کو سامنے لایا جاتا ہے، جبکہ باقی حصوں کو مکمل طور پر ڈھانپ لیا جاتا ہے۔
6) سوراخوں اور تاروں کی کاپر چڑھانا۔ کنٹرول 70g/L کاپر سلفیٹ، 190g/L سلفیورک ایسڈ، 60mg/LCl -، برائٹنر اور لیولنگ ایجنٹ کی مناسب مقدار، J κ 80 منٹ کے لیے 1.5A/dm2 کے لیے گرافک الیکٹروپلاٹنگ انجام دیں۔
7) تیز اینچنگ۔ بورڈ کی سطح پر باقی خشک فلم کو فلم ہٹانے والی لائن کے ذریعے ہٹا دیں، اور بورڈ کی سطح پر تانبے کے اضافی ورق کو ہٹانے کے لیے H2SO4-H2O2 ایچنگ سلوشن کے ساتھ تیز رفتار ڈیفرینشل اینچنگ انجام دیں، سوراخوں اور باریک سرکٹس کے ذریعے پیداوار کو مکمل کریں۔
2.3 ٹیسٹنگ
گرافک ٹرانسفر کے بعد لائنوں اور سوراخوں کی سیدھ کی درستگی کے ساتھ ساتھ نان لائن حصوں پر خشک فلم اور تانبے کی پوشیدہ پلیٹ کے امتزاج کا اثر چیک کریں۔ پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، سوراخ کے ذریعے گہرے چڑھانے کی صلاحیت کی جانچ کریں اور میٹالوگرافک مائکروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے باریک سرکٹ اور سوراخ کے ذریعے پیداواری اثر کا مشاہدہ کریں۔ تیز اینچنگ کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ کے بعد سرکٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ اثر کا پتہ لگانے کے لیے 3M ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ سیکشن پر چھلکے کی طاقت کے تین ٹیسٹ کریں۔
www.superbheater.com
