الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی الیکٹروپلاٹنگ ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی تیز رفتار ترقی
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی الیکٹروپلاٹنگ ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی کے لیے مسلسل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی تیز رفتار ترقی
جدید کولڈ رولڈ اسٹیل کی پٹی مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا عام عمل یہ ہے: فیڈنگ → انکوائلنگ → کلیمپنگ، سیدھا کرنا → ویلڈنگ → کلیننگ → انلیٹ لوپ → اینیلنگ → galvanizing → (اللوائینگ) → کولنگ → انٹرمیڈیٹ لوپ → سٹریٹنگ → ٹین لیولنگ علاج → آؤٹ لیٹ لوپ → معائنہ اور کوائلنگ۔ انٹرمیڈیٹ لوپ کا استعمال فلیٹ بیڈ مشین کے پراسیس سیکشن کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے جب کام کے رولز کو تبدیل کیا جائے۔ اس طرح، یونٹ کی رفتار تیز ہوتی ہے، جس سے نہ صرف پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ عمل کے حصے میں مستقل یونٹ کی رفتار کے ساتھ کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کی کھردری کی سخت ضروریات کے ساتھ جستی مصنوعات تیار کرتے وقت، لیولنگ مشین کے ورک رولز کو کثرت سے تبدیل کرنا ضروری ہے، اور یہ بھی ضروری ہے کہ درمیانی لوپ استعمال کریں۔
حالیہ برسوں میں، گرم رولڈ اسٹیل سٹرپس کی مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ تیزی سے تیار ہوئی ہے۔ جاپان میں ہاٹ رولڈ اسٹیل سٹرپس کے لیے متعدد مسلسل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروڈکشن لائنیں ہیں، اور اسی طرح کی پروڈکشن لائن چین کے ہینگانگ میں بھی بنائی گئی ہے۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل سٹرپس کی مسلسل ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: ہاٹ رولنگ پکلنگ انکمنگ میٹریل → ویلڈنگ → صفائی → انلیٹ لوپ → اینیلنگ → گیلوانائزنگ → لیولنگ → ٹینشن سیدھا کرنا → پاسیویشن → آؤٹ لیٹ لوپ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہاٹ رولڈ سبسٹریٹس کی خصوصیات اور ہاٹ رولڈ سٹرپ سٹیل جستی پروڈکٹس کے استعمال کی بنیاد پر، اس عمل کو ہاٹ رولڈ سٹرپ سٹیل گالوانیائزنگ کے عمل کی بنیاد پر آسان بنایا گیا ہے۔ اس سے نہ صرف سرمایہ کاری کی بچت ہوتی ہے بلکہ آپریٹنگ لاگت میں بھی بہت کمی آتی ہے۔ اس کی ترقی کا رجحان مختصر عمل، کم توانائی کی کھپت، اور اعلی کارکردگی کی طرف ہے، اور آن لائن اچار بھی ترقی کی سمت ہے۔ جرمنی میں Stahlwerke Bremen کی فیکٹری نے ہاٹ رولڈ اسٹیل کو ویلڈنگ کرنے کے بعد اپنی ہاٹ رولڈ اچار والی شیٹ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ لائن پر ایک اسٹریچنگ سیدھا کرنے کا نظام نصب کیا ہے اور جستی پٹی اسٹیل کو برابر کرنے کے بعد ایک اسٹریچنگ سیدھا کرنے کا نظام نصب کیا ہے۔ اسٹریچنگ سیدھا کرنے کا نظام ویلڈنگ مشین کے بعد نصب کیا جاتا ہے تاکہ آکسائیڈ اسکیل کو ڈھیلا کیا جا سکے اور اچار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ چپٹا اسٹریچنگ اور سیدھا کرنے کا نظام حتمی پروڈکٹ کے چپٹے پن کو مزید بہتر بنا سکتا ہے، اور ہاٹ ڈِپ جستی کی چادروں کی مکینیکل خصوصیات کو کھینچنے اور سیدھا کرنے کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرکے ایک خاص حد کے اندر ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
www.superbheater.com
