معیار - ریزٹر سیرامک شیل
ایک پیغام چھوڑیں۔
موجودہ مصنوعات کے معیار کے مقابلے میں ، کمپنی کے پیداواری عمل میں کوالٹی کنٹرول کے علاوہ ، خام مال کا کوالٹی کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ہمارے صارفین کو ہمارے مصنوع کے معیار کے بارے میں بہتر تفہیم دینے کے ل we ، ہم کمپنی کی ویب سائٹ پر اپنے پروڈکٹ خام مال کو ایک ایک کرکے متعارف کرائیں گے۔ آج ، آئیے ہمارے سیمنٹ ریزسٹر مزاحم سیرامک شیل کا مواد متعارف کروائیں۔
ہماری کمپنی کے سیمنٹ ریزسٹر میں استعمال ہونے والا سیرامک شیل یہ ہے: 98 چینی مٹی کے برتن ، جس کا اصل مطلب یہ ہے کہ ایلومینا کا مواد 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ ایلومینا کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، اس کی مصنوعات کا فائرنگ کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہے ، لیکن ایلومینا مواد میں اضافے کے ساتھ ، سیرامک کی مکینیکل طاقت بھی بڑھ جاتی ہے۔ الومینا مواد اس کی بجلی کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ قاعدہ یہ ہے کہ ایلومینا کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، ڈائی الیکٹرک مستقل اور مزاحمت میں اضافہ ، ڈائی الیکٹرک نقصان کم ہوتا ہے ، اور تعدد میں اضافے کے ساتھ ڈائی الیکٹرک مستقل اور ڈائی الیکٹرک نقصان میں اضافہ اور کمی ، اور تھرمل چالکتا کی طرف ایلومینا مواد میں اضافے کے ساتھ اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ایلومینا مواد سیمنٹ ریزسٹر سیرامک شیل کے معیار کے معیار کا ایک اہم اشارے بھی ہے۔
ہم نے نمونے والے سیرامک شیل کا مولڈنگ کا طریقہ یہ ہے: خشک دبانے والی مولڈنگ: ایلومینا سیرامک ڈرائی پریسنگ مولڈنگ ٹکنالوجی 1 ملی میٹر سے زیادہ سادہ شکلوں اور اندرونی دیوار کی موٹائی والی اشیاء تک محدود ہے ، اور قطر سے لمبائی کا تناسب 4: 1 سے زیادہ نہیں ہے۔ مولڈنگ کا طریقہ غیر متناسب یا دو طرفہ ہے۔ پریس کی دو قسمیں ہیں ، ہائیڈرولک اور مکینیکل ، جو نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار ہوسکتے ہیں۔ پریس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ 200 ایم پی اے ہے۔ آؤٹ پٹ فی منٹ 15 سے 50 ٹکڑوں تک پہنچ سکتا ہے۔ چونکہ ہائیڈرولک پریس کا فالج کا دباؤ یکساں ہے ، لہذا جب پاؤڈر بھرنا مختلف ہوتا ہے تو دبے ہوئے حصوں کی اونچائی مختلف ہوتی ہے۔ مکینیکل پریس کے ذریعہ لاگو دباؤ پاؤڈر بھرنے کی مقدار پر منحصر ہوتا ہے ، جو آسانی سے سائنٹرنگ کے بعد جہتی سکڑنے میں اختلافات کا باعث بن سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا بھرنے کے لئے خشک دبانے کے دوران پاؤڈر ذرات کی یکساں تقسیم بہت ضروری ہے۔ بھرنے والی رقم کی درستگی کا تیار کردہ ایلومینا سیرامک حصوں کے جہتی درستگی کنٹرول پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ 60μm سے زیادہ اور 60 اور 200 میش کے درمیان سائز والے پاؤڈر ذرات زیادہ سے زیادہ مفت بہاؤ اثر اور بہترین دباؤ کی تشکیل کا اثر حاصل کرسکتے ہیں۔ خشک دبانے کے فوائد واضح ہیں: کم اخترتی کی شرح ، اعلی مصنوعات کی کثافت ، چھوٹا تاکنا سائز ، اور مضبوط ڈھانچہ۔ تشکیل دینے کے بعد ، sintering خالی جگہ میں ذرات کے مابین voids کو ختم کرنے ، گیس اور ناپاک نامیاتی مادے کی ایک چھوٹی سی مقدار کو ختم کرنے اور ذرات کو بڑھنے اور ایک دوسرے کے ساتھ مل کر ایک نیا مادہ بنانے کا طریقہ ہے۔ ایلومینا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، درجہ حرارت کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ 98 چینی مٹی کے برتن شیل کا سائنٹرنگ درجہ حرارت 1600 ڈگری ہے ، اور لاگت نسبتا higher زیادہ ہے۔
