پی ٹی سی تھرمسٹر ہیٹنگ عنصر کی درخواست

ہیٹر کا استعمال کرتے وقت اعلی ہیٹر کی کارکردگی کو برقرار رکھنا ضروری ہے ، لیکن بہت سارے انجینئر ان امکانی پریشانیوں پر زیادہ سوچ نہیں دیتے ہیں جو ان کے عمل اور ایپلی کیشنز میں کام کرنے والے ہیٹر کے ساتھ پیدا ہوسکتے ہیں - جب تک کہ وہ ناکام ہوجائیں ، وسیع پیمانے پر دیکھ بھال کی ضرورت ہوں ، یا دیگر مسائل کا سبب بنیں۔ بدقسمتی سے ، ہیٹر بہت ساری ایپلی کیشنز میں لازمی کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، ہیٹر کے مسائل آسانی سے سنو بال اور اس سے بھی زیادہ پریشانیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

کچھ آسان نکات پر عمل کرنے سے نہ صرف ہیٹر - سے متعلق مسائل کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے بلکہ حقیقت میں حرارتی نظام کی کارکردگی پر ، بحالی کی ضروریات اور اخراجات کو کم کرنے پر حقیقت میں مثبت اثر پڑ سکتا ہے۔ اعلی ہیٹر کی کارکردگی کو یقینی بنانے اور ہیٹر کی زندگی میں اضافے کے لئے یہاں 10 نکات ہیں۔

اشارہ 1: ہیٹر آلودگی کو روکیں
آلودگی ہیٹر کی ناکامی کی سب سے عام وجہ ہے۔ جب سائیکلنگ کے دوران ہیٹر پھیلتے اور معاہدہ کرتے ہیں تو ، وہ اکثر نامیاتی یا کوندکٹو مواد کو جذب کرتے ہیں۔ اس سے انفرادی ہیٹر سمیٹنگ کے درمیان یا ہیٹر سمیٹنگ اور بجلی سے زمینی بیرونی ہیٹر میان کے درمیان آرک کی غلطیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ جب ہیٹر کے سیسہ سروں پر جمع کرنے کی اجازت دی جاتی ہے تو آلودگی سے بجلی کے پنوں یا ٹرمینلز کے مابین بجلی کی شارٹس بھی ہوسکتی ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ہیٹر کے سامنے سے چکنا کرنے والے ، تیل ، کریوجینک ٹیپ ، یا عمل کے مواد کو رکھنا ضروری ہے۔ ان حالات میں مہروں کا استعمال ہیٹر/حرارتی عنصر کی آلودگی کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ اشارہ 2: اعلی درجہ حرارت اور ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت سے لیڈز اور ٹرمینلز کی حفاظت کریں
معیاری فائبر گلاس - موصل تار استعمال شدہ درجہ حرارت کے ساتھ تقریبا 26 260 ڈگری (500 ڈگری ایف) تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر لیڈز کو زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اعلی - درجہ حرارت لیڈ تار یا سیرامک ​​مالا موصلیت کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ سسٹم کے گرم علاقے سے ہیٹر کے غیر گرم حص to ے کو بڑھانا لیڈز کو فائدہ مند طور پر کم درجہ حرارت پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

جب ہیٹر موبائل مشینری میں انسٹال ہوتا ہے تو ، نقصان کو روکنے کے لئے لیڈز کو محفوظ کرنا ہوگا۔ لیڈ پروٹیکشن کے اختیارات کو واضح کیا جانا چاہئے اور لیڈ نقصان کے خلاف بہترین تحفظ حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

اشارہ 3: ہیٹر کا انتخاب اور سائز ضروری ہے
اعلی - پرفارمنس ہیٹر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the ، ہیٹر کا واٹج سائیکلنگ کو محدود کرنے/بند کرنے کے لئے درخواست کی اصل بوجھ کی ضروریات کے زیادہ سے زیادہ قریب ہونا چاہئے (ٹپ 6 دیکھیں)۔ اسمبلی - پارٹ ایپلی کیشنز کے لئے ، ہیٹر اور درخواست کی خصوصیت کے مابین بہترین فٹ کو یقینی بنانے کے لئے سوراخ یا متبادل درخواست کی خصوصیت کے طول و عرض کی وضاحت کریں۔ ایک قریبی فٹ ہوا کے فرق کو کم سے کم کرتا ہے اور گرم مقامات کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔

اشارہ 4: سامان کو گراؤنڈ کریں
ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے تمام سامان کو برقی طور پر گراؤنڈ کرنا عام فہم اور محفوظ عمل ہے۔ گراؤنڈنگ کا سامان حرارتی نظام میں بجلی کی غلطی کی صورت میں پودوں اور اہلکاروں کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔

اشارہ 5: ریٹیڈ ہیٹر وولٹیج کو یقینی بنانے کے لئے وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں بجلی کی فراہمی وولٹیج
اعلی - پرفارمنس ہیٹر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہیٹر کی درجہ بندی شدہ وولٹیج دستیاب وولٹیج کی فراہمی سے مماثل ہے ، کیونکہ ہیٹر پر لگائے جانے والے وولٹیج کے مربع کے ساتھ بجلی میں اضافہ (یا کم ہوتا ہے)۔ مثال کے طور پر ، اگر ہیٹر کو 120V/1000W کے لئے درجہ دیا جاتا ہے اور 240V بجلی کی فراہمی سے منسلک ہوتا ہے تو ، اس سے ریٹیڈ پاور آؤٹ پٹ ، یا 4000W سے چار گنا اضافہ ہوگا۔ اس کی وجہ سے ہیٹر نسبتا quickly تیزی سے ناکام ہوجائے گا اور منسلک سامان کو بھی شدید نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اشارہ 6: ہیٹر اوور سائکلنگ کو روکیں
درجہ حرارت کا ضرورت سے زیادہ سائیکلنگ ہیٹر کی زندگی کے لئے بہت نقصان دہ ہے۔ سب سے زیادہ نقصان دہ سائیکلنگ کی شرح ہے جو ہیٹر کے مزاحمتی تار کو اعلی شرح پر مکمل طور پر وسعت دینے اور معاہدہ کرنے کی اجازت دیتی ہے (30 سے ​​60 سیکنڈ تک بجلی آن اور آف)۔ اس سے ہیٹر کے مزاحمتی تار میں شدید تناؤ اور آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے۔ ناقص درجہ حرارت سائیکلنگ اکثر تھرماسٹیٹس کا استعمال کرتے وقت دیکھی جاتی ہے۔ ترموسٹیٹس درجہ حرارت کی تبدیلیوں پر آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، اور سوئچنگ اور آف کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے۔ ایک بہتر ، لیکن قدرے زیادہ مہنگا ، حل یہ ہے کہ میکانکی ریلے کے ساتھ آن/آف یا پی آئی ڈی کنٹرولر استعمال کریں۔ یہ ضروری ہے کہ زیادہ کثرت سے سوئچ نہ کریں یا بہت تیزی سے سائیکل نہ لگائیں (تقریبا 3 3 اور 10 سیکنڈ کے درمیان) ، کیونکہ ریلے رابطے جلدی سے ختم ہوجائیں گے۔

حرارتی عنصر کے درجہ حرارت کی سائیکلنگ کو کم سے کم کرنے کا سب سے موثر ، لیکن کم سے کم مہنگا ، ٹھوس - اسٹیٹ ریلے (ایس ایس آر) اور ایس سی آر پاور کنٹرولرز کے ساتھ مل کر پی آئی ڈی درجہ حرارت کنٹرولر کے ساتھ استعمال کرنا ہے۔ یہ مجموعہ آپ کے تھرمل سسٹم اور خود ہیٹر دونوں کے لئے زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ٹھوس - اسٹیٹ سوئچنگ ڈیوائس بہت تیزی سے ہیٹر پر چکر لگاتی ہے (ایس ایس آر ایس کے ساتھ ایک سیکنڈ سے شروع ہوتی ہے ، فیز - زاویہ - متحرک ایس سی آر کے ساتھ کچھ ملی سیکنڈ تک)۔ یہ تیز رفتار بجلی سائیکلنگ حرارتی عنصر کے تار کے درجہ حرارت کی سیر کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور ہیٹر کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے۔

اشارہ 7: یقینی بنائیں کہ میان میٹریل اور واٹ کثافت کی درجہ بندی اس مواد کو گرم کرنے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ طویل ہیٹر کی زندگی اور عمل کے سامان کی صحت کو یقینی بنانے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ جب ٹھوس (جیسے دھاتیں) گرم کرتے ہو تو ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور ہیٹر اور حصے کے مابین فٹ میان مواد اور واٹ کثافت کا انتخاب چلاتا ہے۔ کاربن اسٹیل ، ایلومینیم ، اور سلیکون ربڑ کی میان مواد کم درجہ حرارت (چند سو ڈگری) کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم ، جیسے جیسے درجہ حرارت اس نقطہ سے اوپر بڑھتا ہے ، میان مادی انتخاب جستی یا سٹینلیس سٹیل اور دیگر اعلی - درجہ حرارت دھات کے مرکب دھات کے مرکب تک محدود ہوجاتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، اندرونی مزاحمت کے تار کی تیز آکسیکرن اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لئے واٹ کثافت کو اسی کے مطابق کم کیا جانا چاہئے۔ ایک اچھا ہیٹر - سے - حصے فٹ فٹ گرمی کی مناسب منتقلی کو یقینی بناتے ہیں اور مزاحمت کے تار کو زیادہ گرمی سے روکتا ہے۔

جب گیسوں کو گرم کرتے ہو تو ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح میان مواد اور واٹ کثافت کا تعین کرتی ہے جسے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب نائٹروجن کی بجائے ہائیڈروجن کو گرم کرنے کے لئے میڈیکل پائی ہیٹر عناصر کا استعمال کرتے ہیں تو ، آپ زیادہ واٹ کثافت چلا سکتے ہیں ، لیکن ہائیڈروجن کو ایک کھوٹ 800 میان کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ 304 سٹینلیس سٹیل بہت سے نائٹروجن ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔

ہیٹر عنصر کے ذریعہ بہاؤ اور ہنگاموں میں اضافہ کا مطلب گرمی کی بہتر منتقلی ہے ، اس طرح واٹ کثافت کی اقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ مائع حرارتی نظام کے ل material ، مواد اور واٹ کثافت کے انتخاب کے بنیادی ڈرائیور سیال مادے اور بہاؤ کی شرح ہیں۔ تانبے کی میان کا استعمال کرتے ہوئے ، پانی آسانی سے 42.52 سے 70.87 ڈبلیو/سینٹی میٹر (60 سے 100 W/in²) سنبھال سکتا ہے ، جبکہ 50/50 پانی/گلائکول مرکب صرف 21.26 W/سینٹی میٹر (30 W/in²) کو سنبھال سکتا ہے اور اس میں اسٹیل کی میان کی ضرورت ہوتی ہے۔

نوک 8: ٹینک کے نیچے کے قریب ، ماؤنٹ ڈوبے ہوئے ٹینک ہیٹر افقی طور پر ،
ہیٹر کو افقی طور پر اور ٹینک کے نیچے کے قریب ہونا چاہئے تاکہ زیادہ سے زیادہ کنویکشن گردش کو بڑھایا جاسکے۔ عمودی بڑھتے ہوئے تجویز کی جاتی ہے صرف اس صورت میں جب خلائی رکاوٹیں افقی جگہ پر پابندی عائد کردیں۔ چاہے ہیٹر کو افقی یا عمودی طور پر لگایا گیا ہو ، اسے ٹینک کے نیچے کیچڑ اور ملبے کے کسی بھی جمع سے بچنے کے ل enough اتنا اونچا رکھنا چاہئے۔ اسی طرح ، بڑھتے ہوئے دونوں طریقوں کے لئے ، ہیٹر کی پوری گرم لمبائی کو ہمیشہ پانی میں ڈوبا جانا چاہئے - عمودی بڑھتے ہوئے اس کی ایک وجہ شاذ و نادر ہی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ ہیٹر کو محدود جگہوں پر رکھنے سے گریز کریں جو کنویکشن کو محدود کرتے ہیں اور/یا جہاں مفت ابلتے یا بھاپ کے جال ہوسکتے ہیں۔

اشارہ 9: ہیٹر عناصر پر تعمیر اور کیچڑ کو روکیں
ہیٹر جیکٹ پر اسکیل ، کوکنگ ، اور کیچڑ جمع کرنا کم سے کم ہونا چاہئے۔ مائع میں گرمی کی منتقلی کو روکنے سے بچنے کے ل any کسی بھی تعمیر کو باقاعدگی سے ہٹا دیا جانا چاہئے یا کم سے کم کم سے کم ہونا چاہئے۔ باقاعدگی سے صفائی ہیٹر عنصر کو اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے پر مجبور کرنے سے روکتی ہے ، جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ ہیٹر کے حرارتی حصے پر سلیکون چکنا کرنے والے مادوں سے رابطے سے بچنے کے لئے انتہائی احتیاط بھی کی جانی چاہئے۔ سلیکون مائع کو میان کو "گیلا" کرنے سے روک دے گا ، ایک انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرے گا اور ممکنہ طور پر ہیٹر کی ناکامی کا سبب بنے گا۔

اشارہ 10: مناسب ، سخت درجہ حرارت پر قابو پانے اور حفاظت کی حد سے تحفظ کو یقینی بنائیں
مضبوط درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ساتھ ہیٹر کا مقابلہ کرنا مضبوط ہیٹر کی کارکردگی اور زندگی کے لئے ضروری ہے۔ ہر عمل کی درخواست میں کم از کم ایک عمل درجہ حرارت کا سینسر (گرم مواد کو سمجھنے کے لئے) اور ایک حد سینسر (ہیٹر میان کے درجہ حرارت کو سمجھنے کے لئے) شامل ہونا چاہئے۔ عمل کے سینسر کو براہ راست مادے میں ڈوبا جانا چاہئے تاکہ اسے گرم کیا جائے یا خود ہی سیال کے اندر تھرمویل میں داخل کیا جائے۔ حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، دو آزاد کنٹرول سسٹم کو عمل کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے - استعمال کیا جانا چاہئے اور دوسرا اوپری حد کنٹرول کے لئے۔ PID - ٹائپ پروسیس درجہ حرارت کنٹرولرز سوئچز یا ترموسٹیٹس کے مقابلے میں زیادہ مستحکم کنٹرول اور تیز ردعمل فراہم کرتے ہیں۔