اعلی درجہ حرارت والے الیکٹرک ہیٹر کے اندر سلکان کاربن راڈز کے لیے حفاظتی کوٹنگ

الیکٹرک فرنس وائر کا ڈیزائن الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے ہیٹنگ وائر کی سروس لائف سے براہ راست تعلق رکھتا ہے، اس لیے برقی فرنس وائر اور برقی فرنس وائر کا ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے۔ ہمیں یہ بھی جاننے کی ضرورت ہے کہ مواد کی موٹائی کا عنصر کی زندگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ تار کے قطر میں اضافے کے ساتھ، نئے آکسائیڈ بنانے کے لیے سطح کے فی یونٹ زیادہ مرکب اجزاء ہوں گے۔ ایک مخصوص درجہ حرارت پر، اعلی درجہ حرارت والے الیکٹرک ہیٹر میں چھوٹے سے موٹے لکیری عناصر کی عمر لمبی ہوتی ہے، اور اسی طرح، موٹی پٹی والے عناصر کی عمر پتلی کی نسبت لمبی ہوتی ہے۔ عام طور پر آپریٹنگ درجہ حرارت پر کام کرنے والے اجزاء کا مرکب قطر 3 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔{2}}ملی میٹر، اور فلیٹ سٹرپس کی موٹائی 2 سے کم نہیں ہونی چاہیے۔{4}}ملی میٹر۔
استعمال سے پہلے ہائی ٹمپریچر الیکٹرک ہیٹر کے ہیٹنگ وائر کا پری آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ جزو کی سطح پر نسبتاً موٹی آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے، جو جزو کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ طویل ترین ممکنہ خدمت زندگی کو حاصل کرنے کے لیے، استعمال کی صورت حال کے مطابق وقفے وقفے سے اسے دوبارہ کرنا بھی ممکن ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے الیکٹرک ہیٹر کو آپریٹنگ ماحول کے گرمی کی کھپت کے اثر پر خصوصی توجہ دینی چاہئے، جسے جامد ہوا اور بہتی ہوا کے مسائل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے الیکٹرک ہیٹر کو خشک جلانے سے سختی سے منع کیا گیا ہے، خاص طور پر وہ جو وسرجن موڈ میں استعمال ہوتے ہیں۔ خام مال کے نقطہ نظر سے، اجزاء میں کوئی سفید مادہ نہیں ہے. مرکب میں، صرف سفید مادہ بوران نائٹرائڈ ہے. درجنوں کلو گرام خام مال میں چند گرام بوران نائٹرائیڈ شامل کرنے کے مقابلے میں ہر چھڑی کے سفید ہونے کی وجہ یقینی طور پر نہیں ہے۔
تمام سلکان کاربائیڈ کی سلاخوں میں ایک ہی بیچ میں سفید مادہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ سفید مادے کا تعلق موسم، ذخیرہ کرنے اور محفوظ کرنے سے ہے، خاص طور پر پانی کے بخارات۔ نئی بھٹی کا استعمال کرتے وقت، فرنس کو خشک کرنے کے لیے پہلے پرانی چھڑی کا استعمال کرنا ضروری ہے، اور پھر سنٹرنگ کے لیے نئی چھڑی کا استعمال کریں۔ جب بھٹی زیادہ دیر تک استعمال میں نہ ہو تو پہلے بھٹی کو خشک کرنا ضروری ہے۔ آپ فرنس کے دروازے کو کچھ وقت کے لیے کھول سکتے ہیں، اسے تھوڑی دیر کے لیے اٹھا سکتے ہیں، اور پھر بھٹی کے دروازے کو بند کرنے سے پہلے پانی کے بخارات کو خارج کر سکتے ہیں۔ ایک پروڈکٹ میں بننے کے بعد، سلیکون کاربائیڈ کی سلاخوں کی سطح کا رنگ اور ہمواری نسبتاً خراب ہے۔ اچھی ظاہری شکل کی مارکیٹ کی طلب میں، سلیکن کاربائیڈ راڈ بنانے والے سلیکان کاربائیڈ راڈز تیار کرتے وقت سطح پر کوٹنگ کی ایک تہہ کو برش کریں گے۔ یہ سادہ سیلیکون کاربائیڈ راڈ کوٹنگ بنیادی طور پر سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتی ہے۔
اس وقت، صرف دو قسم کی کوٹنگز ہیں جو سلکان کاربائیڈ کی سلاخوں کی حفاظت کر سکتی ہیں، خاص طور پر پانی کے بخارات یا گیس سے تحفظ والی بھٹیوں کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ سفید کوٹنگ بنیادی طور پر نائٹروجن بھٹیوں کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو اجزاء کی نائٹروجن نائٹریٹیشن میں تاخیر کر سکتی ہے۔ کوٹنگ کی ایک اور قسم کا سلکان کاربائیڈ راڈ پر گہرا اور چمکدار سطح کا رنگ ہوتا ہے، بالکل اسی طرح جیسے لیپت سلکان مولیبڈینم راڈ۔ اس فلم میں درجہ حرارت کی مزاحمت زیادہ ہے اور یہ تقریباً 1300 سے 1500 ڈگری سیلسیس پر نہیں پگھلے گی۔ یہ سلکان مولیبڈینم راڈ کی سطح سے پانی کے بخارات کو الگ کر سکتا ہے اور پانی کے بخارات کے نیچے سلکان کاربائیڈ راڈ کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔ اس کوٹنگ کا مواد نسبتاً مہنگا ہے، اور اس کوٹنگ کو گرم کرنے کے لیے اسے خشک کرکے اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھنا پڑتا ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے، اس سیاہ چمکدار کوٹنگ کے ساتھ سلکان کاربن راڈز استعمال کیے جاتے ہیں۔ بھٹیوں میں پانی کے بخارات کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، اور دوسرے ماحول یا ماحول میں استعمال ہونے پر اجزاء کی حفاظت نہیں کر سکتی۔