الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کی پری ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن کے لیے پراسیس ڈیزائن کے اصول

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کی پری ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن کے لیے پراسیس ڈیزائن کے اصول

پری کوٹنگ پروڈکشن لائن کے عمل کے ڈیزائن میں بنیادی طور پر شامل ہیں: علاج کا طریقہ، علاج کا وقت، عمل کا بہاؤ، وغیرہ۔

1. پروسیسنگ کا طریقہ: ورک پیس پروسیسنگ کے طریقہ کار سے مراد وہ طریقہ ہے جس میں کیمیکل پری ٹریٹمنٹ کے مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس ٹینک کے مائع سے رابطے میں آتی ہے، بشمول مکمل وسرجن، مکمل سپرے، سپرے وسرجن امتزاج، برش کوٹنگ وغیرہ۔ ورک پیس کے جیومیٹرک سائز اور شکل، سائٹ کا رقبہ، سرمایہ کاری کا پیمانہ، اور پیداوار کا حجم جیسے عوامل پر منحصر ہے۔

2. علاج کا درجہ حرارت: توانائی کی بچت، مزدوری کے ماحول کو بہتر بنانے، پیداواری لاگت کو کم کرنے، کیمیائی رد عمل کی رفتار، علاج کا وقت، اور پیداوار کی رفتار، کم درجہ حرارت یا درمیانے درجے کے درجہ حرارت سے پہلے کے علاج کے عمل کو عام طور پر پیداواری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کم ہونے والا درجہ حرارت درمیانے درجہ حرارت کی حد کے اندر ہونا چاہئے، چاہے وہ بھگو رہا ہو یا چھڑکاؤ۔ اگر صرف مائع چکنائی کا استعمال کیا جائے تو، کم درجہ حرارت کو کم کرنے سے ضروریات پوری ہو سکتی ہیں۔ سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو عام طور پر حرارتی نظام کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کیا جاتا ہے۔ کم یا درمیانے درجہ حرارت کے فاسفیٹنگ کے درمیان فاسفیٹنگ کی رفتار میں کوئی خاص فرق نہیں ہے، اور دونوں ایک مختصر وقت میں تیزی سے فاسفیٹنگ فلم بنا سکتے ہیں۔ اگر فاسفیٹنگ کے بعد ورک پیس کو عمل کے درمیان زیادہ ذخیرہ کرنے کا وقت درکار ہے تو، زنگ سے بچاؤ کے بہتر اثر کے لیے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کی فاسفیٹنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ علاج سے پہلے کے پورے عمل کو کمرے کے درجہ حرارت پر بغیر حرارت کے دھویا جا سکتا ہے۔ اگر آخری دھلائی گرم پانی خشک ہو رہی ہے تو پانی کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہیے۔

3. پروسیسنگ کا وقت: ایک بار پروسیسنگ کا طریقہ اور درجہ حرارت منتخب ہونے کے بعد، پروسیسنگ کا وقت ورک پیس پر تیل اور زنگ کی ڈگری کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ صارف دستی کی پروسیسنگ کے وقت کی ضروریات کا حوالہ دیا جا سکتا ہے۔

4. عمل کا بہاؤ: مختلف عمل کے بہاؤ کو تیل کی آلودگی، زنگ اور ورک پیس کے پرائمر کی ضروریات کی بنیاد پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

4.1 مکمل طور پر زنگ سے پاک ورک پیس: پری ڈیگریزنگ → ڈیگریزنگ → واٹر کلیننگ → سطح ایڈجسٹمنٹ → فاسفیٹنگ → واٹر کلیننگ → ڈرائینگ (الیکٹروفوریٹک پرائمر بغیر خشک کیے براہ راست الیکٹروفوریٹک ٹینک میں داخل ہوسکتا ہے)۔ یہ ایک معیاری چار اسٹیشن کا عمل ہے جس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جو مختلف قسم کی کولڈ رولڈ شیٹس اور مشین پراسیس شدہ زنگ سے پاک ورک پیس کے پری ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں ہے۔ سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے ایجنٹوں کو سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو کم کرنے کے لیے degreasing ٹینک میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔

4.2 عام تیل، زنگ، اور آکسائیڈ کی جلد کی مخلوط ورک پیس: ڈیگریزنگ اور زنگ کو ہٹانا "ایک میں دو" → پانی کی صفائی → غیر جانبداری → سطح کی ایڈجسٹمنٹ → فاسفیٹنگ → پانی کی صفائی → خشک کرنا (یا براہ راست الیکٹروفورسس)۔ یہ عمل چین میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا عمل ہے، جو مختلف ورک پیس کے پہلے سے علاج کے لیے موزوں ہے (تیل کے بھاری داغوں کو چھوڑ کر)؛ اگر درمیانے درجے کے درجہ حرارت کی فاسفیٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل، سادہ پلیٹ کے سائز کے ورک پیس، اور غیر جانبداری کے عمل کو بھی ختم کر سکتا ہے، جو زنگ آلود حصوں کے لیے ایک معیاری چار اسٹیشن کا عمل بن جاتا ہے۔

4.3 تیل کے بھاری داغ، زنگ، اور آکسائیڈ اسکیل ورک پیس: پری ڈیگریزنگ → واٹر کلیننگ → ڈیگریزنگ اور زنگ ہٹانا "ایک میں دو" → پانی کی صفائی → غیر جانبداری → سطح کی ایڈجسٹمنٹ → فاسفیٹنگ → پانی کی صفائی → خشک کرنا (یا براہ راست الیکٹروفورسس ٹینک میں داخل ہونا) . بھاری تیل والے ورک پیسز کے لیے، زیادہ تر چکنائی کو ہٹانے کے لیے پری ڈیگریزنگ کی جانی چاہیے تاکہ ڈیگریزنگ اور زنگ کو ہٹانے کے اگلے مرحلے کے بعد مکمل طور پر صاف دھاتی سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔

www.superbheater.com