پولی اولفن پائپ لائن اخراج مولڈنگ کا عمل کنٹرول اور عام مسائل کا علاج

حصہ اول پلاسٹک کے اخراج کا بنیادی اصول
پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری ایک انتہائی جامع اور تکنیکی صنعت ہے۔ اس میں پولیمر کیمسٹری، پولیمر فزکس، انٹرفیس تھیوری، پلاسٹک مشینری، پلاسٹک پروسیسنگ مولڈ، فارمولہ ڈیزائن اصول اور عمل کا کنٹرول شامل ہے۔ اخراج کا نظریہ بنیادی طور پر ایکسٹروڈر میں پلاسٹک کی نقل و حرکت اور تغیر کا مطالعہ کرتا ہے۔ ایک خاص بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت پولیمر میں پولیمر کی تین جسمانی حالتوں اور سکرو کی ساخت، پلاسٹک کی خصوصیات اور پروسیسنگ کے حالات کے درمیان تعلق۔ تاکہ مناسب عمل کو کنٹرول کیا جا سکے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ پلاسٹک پولیمر مواد، جب مسلسل دباؤ میں گرم کیا جاتا ہے، تین جسمانی حالتیں ہوتی ہیں: شیشے کی حالت، اعلی لچکدار حالت اور مختلف درجہ حرارت کی حدود میں چپکنے والی بہاؤ کی حالت۔ عام طور پر، پلاسٹک کی مولڈنگ کا درجہ حرارت چپچپا بہاؤ کے درجہ حرارت سے اوپر ہوتا ہے۔
حصہ II Polyolefin پائپ لائن اخراج عمل کنٹرول
اخراج مولڈنگ کے عمل کے کنٹرول پیرامیٹرز میں مولڈنگ کا درجہ حرارت، ایکسٹروڈر کا کام کرنے کا دباؤ، سکرو کی رفتار، اخراج کی رفتار اور کرشن کی رفتار، کھانا کھلانے کی رفتار، کولنگ شیپنگ وغیرہ شامل ہیں۔
Polyolefin پائپ لائن اخراج کے عمل کو کنٹرول اور عام مسئلہ سے نمٹنے کے لئے (ایک اخراج ماسٹر بنانے کے لئے)
1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ
Polyolefin کم نمی کے ساتھ ایک غیر جاذب مواد ہے، جو اخراج کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ تاہم، جب پولی اولفن میں جاذب روغن ہوتا ہے، جیسے کاربن بلیک، یہ نمی کے لیے حساس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ری سائیکل شدہ مواد اور فلرز کا استعمال کرتے وقت پانی کا مواد بڑھ جائے گا۔ پانی کی وجہ سے نہ صرف پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطح کھردری ہوتی ہے بلکہ پگھلنے میں بلبلے بھی بن سکتے ہیں۔ عام طور پر، خام مال کو پہلے سے تیار کیا جانا چاہئے. عام طور پر، خشک کرنے والے علاج کو اپنایا جاتا ہے، اور dehumidification تقریب کے ساتھ متعلقہ معاون ایجنٹ کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے. جیسے ڈیفومر وغیرہ۔ PE کا خشک درجہ حرارت عام طور پر 60-90 ڈگری ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر، پیداوار میں 10 فیصد - 25 فیصد اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
2. درجہ حرارت کنٹرول
اخراج مولڈنگ درجہ حرارت مولڈنگ مواد کی پلاسٹکائزیشن اور پلاسٹک پگھلنے کے بہاؤ کو فروغ دینے کے لیے ایک ضروری شرط ہے۔ اس کا مواد کے پلاسٹکائزیشن اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ پلاسٹک کے اخراج کی نظریاتی درجہ حرارت کی کھڑکی چپچپا بہاؤ کے درجہ حرارت اور انحطاط کے درجہ حرارت کے درمیان ہے۔ polyolefins کے لئے، درجہ حرارت کی حد وسیع ہے. عام طور پر، یہ پگھلنے کے نقطہ سے اوپر اور 280 ڈگری سے نیچے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. اخراج کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، پروسیس شدہ مواد اور اس کی جسمانی خصوصیات کے درجہ حرارت کی حد کے درمیان تعلق کو سمجھنا ضروری ہے۔ صرف اس کی خصوصیات اور قوانین کا پتہ لگا کر ہی ہم اخراج مولڈنگ کے لیے درجہ حرارت کی بہتر حد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ لہذا، ہر سیکشن کے درجہ حرارت کی ترتیب میں درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے: سب سے پہلے، خود پولیمر کی کارکردگی، جیسے پگھلنے کا نقطہ، سالماتی وزن کا سائز اور تقسیم، پگھلنے کا اشاریہ، وغیرہ۔ دوم، آلات کی کارکردگی پر غور کریں۔ کچھ آلات کے لیے، کھانا کھلانے والے حصے کا درجہ حرارت میزبان مشین کے کرنٹ پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ تیسرا، مشاہدہ کریں کہ آیا باہر نکالی گئی ٹیوب خالی کی سطح ہموار ہے۔ بلبلے ہوں یا نہ ہوں۔
اخراج کے درجہ حرارت میں ہیٹر اور پگھلنے کا درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت بیرونی ہیٹر کے ذریعہ فراہم کردہ درجہ حرارت سے مراد ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت سے مراد سکرو کے سامنے والے حصے اور سر کے درمیان مواد کا درجہ حرارت ہے۔
فیڈنگ ایریا سے ڈائی ہیڈ تک بیرل درجہ حرارت کی تقسیم فلیٹ، بڑھتی، گھٹتی اور مخلوط ہو سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر مادی نقطہ اور extruder کی ساخت پر منحصر ہے.
مشین کے سر کا درجہ حرارت مقرر ہے۔ بہتر ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے اور پگھلنے والے آؤٹ لیٹ کی توسیع کو کم کرنے کے لیے، مشین کے جسم کا درجہ حرارت عام طور پر کم اور مشین کے سر کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ سر کا اعلی درجہ حرارت مواد کو آسانی سے سڑنا میں داخل کر سکتا ہے، لیکن اخراج کی شکل کا استحکام خراب ہے اور سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہوا ہے۔ اگر سر کا درجہ حرارت کم ہے تو، مواد پلاسٹک ناقص ہے، پگھلنے والی واسکاسیٹی زیادہ ہے، اور سر کا دباؤ بڑھ جاتا ہے۔ اگرچہ اس سے پروڈکٹ بہت گھنی ہو جائے گی، سکڑنے کے بعد کی شرح چھوٹی ہے، اور پروڈکٹ کی شکل کا استحکام اچھا ہے، اس پر عمل کرنا مشکل ہے، مولڈ کی توسیع بڑی ہے، اور پروڈکٹ کی سطح کھردری ہے۔ یہ ایکسٹروڈر کے پچھلے دباؤ میں بھی اضافہ کرے گا، سامان کا بوجھ اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔
مولڈ سیٹنگ کا درجہ حرارت اور ڈائی اور کور مولڈ کا درجہ حرارت پائپ کی سطح کی تکمیل پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ایک خاص حد کے اندر، ڈائی اور کور مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور پائپ کی سطح ختم زیادہ ہے۔ عام طور پر، ڈائی آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت 220 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ڈائی انلیٹ پر پگھلنے کا درجہ حرارت 200 ڈگری ہونا چاہیے، اور ڈائی انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان پگھلنے والے درجہ حرارت کا فرق 20 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کیونکہ پگھلنے اور دھات کے درمیان زیادہ درجہ حرارت کا فرق شارک کی جلد کے رجحان کا باعث بنے گا۔ ضرورت سے زیادہ پگھلنے والا درجہ حرارت مرنے کا سبب بنتا ہے۔ لیکن تفصیلات کا تعین اصل صورت حال کے مطابق ہونا چاہیے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت سکرو کے آخر میں ماپا جانے والے پگھلنے کے اصل درجہ حرارت سے مراد ہے، لہذا یہ ایک منحصر متغیر ہے۔ یہ بنیادی طور پر سکرو کی رفتار اور بیرل کی ترتیب کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ پولی تھیلین پائپ کے اخراج کے لیے پگھلنے والے درجہ حرارت کی بالائی حد عام طور پر 230 ڈگری پر رکھی جاتی ہے۔ عام طور پر، یہ 200 ڈگری کے ارد گرد کنٹرول کرنے کے لئے بہتر ہے. پولی پروپیلین پائپ کے اخراج کے لیے پگھلنے والے درجہ حرارت کی بالائی حد عام طور پر 240 ڈگری ہوتی ہے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر، مواد کی ہراس سمجھا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، بہت زیادہ درجہ حرارت پائپوں کو شکل دینا بھی مشکل بنا دے گا۔
3. پریشر کنٹرول
اخراج کے عمل میں دباؤ کا سب سے اہم پیرامیٹر پگھلنے کا دباؤ ہے، یعنی سر کا دباؤ۔ عام طور پر، پگھلنے کے دباؤ میں اضافہ ایکسٹروڈر کی پیداوار کو کم کرے گا، اور مصنوعات کی کمپیکٹینس میں اضافہ کرے گا، جو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے. لیکن بہت زیادہ دباؤ حفاظتی مسائل کا سبب بنے گا۔ پگھلنے کا دباؤ خام مال کی کارکردگی، سکرو کی ساخت، سکرو کی رفتار، عمل کا درجہ حرارت، فلٹر اسکرین کی میش نمبر، سوراخ شدہ پلیٹ اور دیگر عوامل سے متعلق ہے۔ پگھلنے کے دباؤ کو عام طور پر 10-30MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. ویکیوم کی تشکیل
ویکیوم کی تشکیل بنیادی طور پر ویکیوم ڈگری اور کولنگ کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے۔ عام طور پر، پائپوں کے ظاہری معیار کو پورا کرنے کی بنیاد پر، ویکیوم ڈگری ممکنہ حد تک کم ہونی چاہیے، تاکہ پائپوں کا اندرونی دباؤ چھوٹا ہو اور اسٹوریج کے دوران مصنوعات کی خرابی کم ہو۔
5. ٹھنڈا کرنا
پولی تھیلین پائپوں کے اخراج کی مولڈنگ میں ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت عام طور پر کم ہوتا ہے، عام طور پر 20 ڈگری سے نیچے۔ پی پی آر پائپ تیار کرتے وقت، پہلے حصے میں درجہ حرارت قدرے زیادہ ہو سکتا ہے، اور دوسرے حصے میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اس طرح درجہ حرارت کا میلان بنتا ہے۔ ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو منظم کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ بہاؤ بہت بڑا ہے، اور پائپ کی سطح کھردری ہے، جس کی وجہ سے دھبے اور گڑھے ہیں۔ اگر بہاؤ کی شرح بہت کم ہے، تو پائپ کی سطح پر روشن دھبے آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، جیسے ناہموار تقسیم، پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی، یا بیضوی۔
6. سکرو کی رفتار اور اخراج کی رفتار
اخراج کی شرح، پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے سکرو کی رفتار ایک بھاری صنعت کا پیرامیٹر ہے۔ سنگل سکرو ایکسٹروڈر کی گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور آؤٹ پٹ بڑھتا ہے۔ قینچ کی شرح میں اضافے کے ساتھ پگھلنے کی ظاہری viscosity کم ہو جاتی ہے۔ یہ مواد کی یکسانیت کے لیے موزوں ہے۔ ایک ہی وقت میں، اچھی پلاسٹکائزیشن کی وجہ سے، انٹرمولیکولر فورس بڑھ جاتی ہے اور مکینیکل طاقت بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، سکرو کی رفتار بہت زیادہ ہے، موٹر کا بوجھ بہت زیادہ ہے، پگھلنے کا دباؤ بہت زیادہ ہے، قینچ کی شرح بہت زیادہ ہے، ڈائی سوجن بڑھ گئی ہے، سطح خراب ہو گئی ہے، اور اخراج کا حجم غیر مستحکم ہے۔
7. کرشن کی رفتار
کرشن کی رفتار دیوار کی موٹائی، جہتی رواداری، کارکردگی اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کرشن کی رفتار کا تناسب مستحکم ہونا چاہیے، اور کرشن کی رفتار پائپ اخراج کی رفتار سے مماثل ہونی چاہیے۔ کرشن کی رفتار اور اخراج کی لکیری رفتار کا تناسب مصنوعات کی ممکنہ سمت کی عکاسی کرتا ہے۔ اس تناسب کو اسٹریچنگ ریشو کہا جاتا ہے، اور اس کی قدر 1 کے برابر یا اس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ جب کرشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے اور ٹھنڈک اور شکل دینے کے لیے درجہ حرارت کے حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، کرشن کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور پروڈکٹ سائزنگ آستین میں رہتی ہے۔ اور نسبتاً کم وقت کے لیے پانی کے ٹینک کو ٹھنڈا کرنا۔ ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے بعد، پروڈکٹ کے اندر مزید حرارت باقی رہے گی، یہ حرارت کرشن کے عمل کے دوران پروڈکٹ میں بننے والے اورینٹیشن ڈھانچے کو ڈی اورینٹیشن بنا دے گی، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی واقفیت کی ڈگری کم ہو جائے گی۔ کرشن کی رفتار جتنی تیز ہوگی، پائپ کی دیوار کی موٹائی اتنی ہی پتلی ہوگی، اور ٹھنڈے پروڈکٹ کی لمبائی کی سمت میں سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کرشن کی رفتار جتنی سست ہوگی، پائپ کی دیوار کی موٹائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور ڈائی اور سائزنگ آستین کے درمیان مواد کو جمع کرنا اتنا ہی آسان ہے۔ عام اخراج کی پیداوار کو تباہ کریں۔ لہذا، اخراج کی رفتار اور کرشن کی رفتار کو اخراج مولڈنگ میں اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
8. پائپوں کا آن لائن کوالٹی کنٹرول اور پوسٹ ٹریٹمنٹ
Polyolefin ایک کرسٹل لائن پولیمر ہے، اور لائن سے بالکل دور پائپ کی کارکردگی پائپ کی مصنوعات کے سائز اور کارکردگی سے مختلف ہوتی ہے جب انہیں استعمال کے لیے پہنچایا جاتا ہے۔ بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: سب سے پہلے، پولی اولفن پگھلنے کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران کرسٹلائزیشن واقع ہوتی ہے، اور کرسٹالنٹی اور کرسٹل کی شکل کا تعلق درجہ حرارت، تھرمل ہسٹری اور اسٹوریج کے وقت سے ہے۔ دوسرا، لائن سے بالکل دور پائپوں کا درجہ حرارت عام طور پر عام درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ تیسرا، لائن سے بالکل دور پائپ کا اندرونی تناؤ بڑا ہے۔ کارکردگی اور سائز کے استحکام کو حاصل کرنے کے لیے، عام پولی تھیلین پائپ کو 24 گھنٹوں کے لیے آف لائن رکھا جانا چاہیے، اور پولی پروپیلین پائپ کو 48 گھنٹے کے لیے رکھا جانا چاہیے، پھر اسی معیار کے مطابق کارکردگی کا ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔
سیکشن III پولی اولفن پائپ کی تیاری میں عام مسائل اور حل
Polyolefin پگھل viscoelastic ہے. دو قسم کے مظاہر اکثر پروسیسنگ میں پائے جاتے ہیں، یعنی مرنا سوجن اور پگھلنا فریکچر۔ یہاں اس کی تفصیل نہیں بتائی جائے گی۔ پائپ کی پیداوار میں عام غیر معمولی چیزیں، ان کی وجوہات اور ہینڈلنگ کے طریقے ذیل میں درج ہیں۔
① سطح مدھم ہے۔
وجہ:
1. خام مال کی نمی
2. پگھلنے کا نامناسب درجہ حرارت
3. ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالا جانے والا پگھلا ہوا مواد یکساں نہیں ہے۔
4. کیلیبریٹنگ آستین بہت چھوٹی ہے۔
5. منہ بنانے والا سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. خام مال پریٹریٹمنٹ
2. درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
3. پیچھے کا دباؤ بڑھائیں، ٹھیک فلٹر اسکرین کا استعمال کریں، اور ایک مناسب سکرو ڈھانچہ ڈیزائن کریں۔
4. توسیعی calibrating آستین
5. ڈائی کے مولڈنگ سیکشن کو بڑھا دیں۔
② سطحی دھبے
وجہ:
1. خام مال میں پانی ہے
2. سنک میں پائپوں پر بلبلے ہیں۔
تجویز کردہ حل:
1. خشک خام مال
2. بلبلوں کو ختم کریں۔ عمل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
③ بیرونی سطح روشن اور شفاف بلاک کی شکل پیش کرتی ہے (عام طور پر یان کنگ کے نام سے جانا جاتا ہے)
وجہ:
1. سر کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
2. ٹھنڈا پانی بہت چھوٹا یا ناکافی، یا ناہموار ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. سر کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
2. کولنگ پانی کھولیں یا سائزنگ آستین صاف کریں۔
ہموار اور باقاعدہ دھندلی سطح کے ساتھ پائپ سائزنگ آستین پر قائم رہتے ہیں، ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو بڑھاتے ہیں، پانی کے راستے کو صاف کرتے ہیں یا رفتار کو کم کرتے ہیں۔
پائپ کی بیرونی سطح پر گہری نالیدار سائز والی آستین کا مرکز نہیں ہے، اور سائزنگ باکس اور ڈائی کو ایک ہی محور پر رکھا گیا ہے۔
④ کھردری اندرونی سطح
وجہ:
1. گیلا خام مال
2. بنیادی سڑنا درجہ حرارت کم ہے
3. ڈائی اور کور ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔
4. ماؤتھ مولڈنگ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. خام مال کو خشک کرنا یا پہلے سے علاج کرنا
2. درجہ حرارت میں اضافہ کریں یا انعقاد کا وقت بڑھائیں۔
3. کور سڑنا متبادل
4. ڈائی کو لمبے مولڈنگ والے حصے سے بدل دیں۔
⑤ پائپ کی نالیدار اندرونی دیوار
وجہ:
1. ایکسٹروڈر کا آؤٹ پٹ بدل جاتا ہے اور خالی ہونا غیر مستحکم ہے۔
2. کرشن پھسلنا
3. پائپوں کی ناہموار کولنگ
تجویز کردہ حل:
1. سکرو فیڈنگ ایریا کا درجہ حرارت کم کریں۔
2. کرشن ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
3. آبی گزرگاہ کو منظم کریں۔
⑥ پائپ کی اندرونی دیوار پر گڑھے ہیں۔
وجہ:
1. خام مال کی زیادہ نمی
2. فلر خراب بازی ہے اور نجاست کے ساتھ پلاسٹک نہیں ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. خام مال کو پہلے سے گرم کرنا اور خشک کرنا
2. ایندھن بھرنا، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا، خام مال کی صفائی کرنا
⑦ پائپ کی اندرونی دیوار پر جلے ہوئے ذرات ہیں۔
وجہ:
1. ایکسٹروڈر ہیڈ اور ڈائی کی اندرونی دیوار صاف نہیں ہے۔
2. مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
3. ڈائی میں شدید مواد جمع ہے (اندرونی مواد جمع ہونے سے کیبل انڈسٹری میں اضافہ ہوگا)
تجویز کردہ حل:
1. فارم ورک کی صفائی
2. چیک کریں کہ تھرموکوپل نارمل ہے یا نہیں۔
3. مولڈ کو صاف کریں اور ڈائی ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
⑧ بیرونی قطر یا دیوار کی موٹائی کسی بھی وقت تبدیل ہوتی ہے۔
وجہ:
1. اخراج کی رفتار میں تبدیلی
2. کرشن کی رفتار میں تبدیلی یا پھسلنا
3. غیر مستحکم کھانا کھلانا (ناہموار اناج کا سائز)
4. پگھل عدم استحکام
5. ناہموار کولنگ
تجویز کردہ حل:
1. ٹریکٹر چیک کریں۔
2. مناسب طریقے سے دباؤ میں اضافہ کریں۔
3. خام مال کی اسکریننگ یا گرانولیشن
4. مادی درجہ حرارت میں اضافہ کریں، لکیری رفتار کو کم کریں اور ڈائی گیپ میں اضافہ کریں۔
5. آبی گزرگاہوں کو صاف کریں۔
⑨ ناہموار پائپ دیوار کی موٹائی
وجہ:
1. ڈائی سیدھ میں نہیں ہے۔
2. ناہموار مرنے کا درجہ حرارت
3. ٹریکٹر، سائزنگ آستین اور ڈائی سیدھ میں نہیں ہیں۔
4. کیلیبریٹنگ آستین اور ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. ڈائی کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنا
2. درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ایک ہی محور پر رکھیں
4. فاصلہ بند کریں۔
⑩ ناقص فیوژن جوائنٹ
وجہ:
1. ماؤتھ مولڈنگ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
2. کم پگھلنے کا درجہ حرارت
3. ڈائی ہیڈ میں پلاسٹک کی بازی
4. غیر معقول سر مشین کی ساخت
تجویز کردہ حل:
1. ایک لمبا ڈائی فارمنگ سیکشن استعمال کریں۔
2. مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
3. ڈائی ہیڈ کو صاف کریں۔
4. تبدیلی یا ترمیم
⑪ پائپوں کا قبل از وقت نقصان اور سوراخ
وجہ:
1. چھالا
2. بلبلے۔
3. نجاست
4. روغن یا فلر کی ناقص بازی
تجویز کردہ حل:
1. خشک خام مال
2. Dehumidify یا درجہ حرارت کو کم کریں۔
3. خام مال کو صاف کریں یا فلٹر اسکرین کا استعمال کریں۔
4. درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں یا خام مال کو تبدیل کریں۔
⑫ وقت سے پہلے ناکامی کی وجہ سے پائپ کا ٹوٹنا
وجہ:
1. کم مواد کا درجہ حرارت
2. درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور خام مال گل جاتا ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2. سڑنا صاف کریں اور درجہ حرارت کو کم کریں۔
⑬ پائپ کریکنگ
وجہ:
1. کم سر کا درجہ حرارت اور اعلی اخراج کی رفتار
2. ٹھنڈا پانی بہت بڑا ہے۔
تجویز کردہ حل:
1. درجہ حرارت میں اضافہ اور رفتار میں کمی
2. ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو کم کریں۔
⑭ ناقص گول پن اور پائپ کا موڑنا
وجہ:
1. ڈائی اور کور ڈائی کی مرکزی پوزیشن درست نہیں ہے۔
2. سر کے ارد گرد ناہموار درجہ حرارت
3. ٹھنڈا پانی مرنے کے بہت قریب ہے۔
4. کولنگ واٹر سپرے بہت مضبوط ہے۔
5. کولنگ واٹر سپرے بہت چھوٹا ہے۔
6. پانی کی سطح بہت زیادہ ہے۔
7. ٹریکٹر کا زیادہ دباؤ
تجویز کردہ حل:
1. ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔
2. درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ٹھنڈے پانی کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
4. نوزل ​​کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔
5. آبی گزرگاہوں کو صاف کریں۔
6. نکاسی آب
7. ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔