الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے علاج
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے علاج
الیکٹروپلاٹنگ ایک بہت وسیع اصطلاح ہے جسے پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ، واٹر الیکٹروپلاٹنگ، ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کیا آپ کے پاس کوئی سوال ہے کہ آیا پانی چڑھانا اور پانی چڑھانا ایک جیسے ہیں؟ یہاں، ہمیں ہر ایک کو واضح طور پر مطلع کرنے کی ضرورت ہے کہ وہ مختلف ہو سکتے ہیں!
واٹر چڑھانا یا تو کیمیائی چڑھانا یا پانی چڑھانا ہوسکتا ہے ، اور پانی چڑھانا الیکٹریکل چڑھانا ہے۔ الیکٹرولیس پلاٹنگ کو آٹوکیٹالیسس کمی ری ایکشن کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر دھات جمع کرنے کے لیے دھاتی محلول کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ عمل برقی نہیں ہوتا ہے۔ واٹر الیکٹروپلاٹنگ میں بنیادی طور پر ان مصنوعات کو رکھنا شامل ہوتا ہے جن کو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے کیمیکل الیکٹروپلاٹنگ محلول میں الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس عمل کے لیے بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں عام طور پر تین مراحل شامل ہوتے ہیں: الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ، الیکٹروپلاٹنگ، اور پوسٹ پلاٹنگ ٹریٹمنٹ۔
مکمل عمل: 1. ایسڈ وسرجن → فل بورڈ الیکٹروپلاٹنگ ہارڈویئر اور آرائشی الیکٹروپلاٹنگ عمل کا طریقہ کار تانبا → پیٹرن ٹرانسفر → ایسڈ ڈیگریزنگ → سیکنڈری کاؤنٹر کرنٹ کلی → مائیکرو کورژن → سیکنڈری → ایسڈ وسرجن → ٹن چڑھانا → سیکنڈری کاؤنٹر کرنٹ کلی، 2. وسرجن → گرافک الیکٹروپلاٹنگ کاپر → سیکنڈری کاؤنٹر کرنٹ کلی → نکل چڑھانا → سیکنڈری واٹر واشنگ → سائٹرک ایسڈ وسرجن → گولڈ چڑھانا → ری سائیکلنگ → خالص پانی کی دھلائی → 2-3 سطحوں کو خشک کرنا دھلائی - ایسیٹون وسرجن - پانی کی دھلائی - کیمیکل roughening - پانی دھونے کی حساسیت - پانی کی دھلائی - ایکٹیویشن - کمی - کیمیکل کاپر چڑھانا - پانی کی دھلائی روشن سلفیٹ کاپر چڑھانا - پانی کی دھلائی - روشن سلفیٹ نکل چڑھانا - پانی کی دھلائی - روشن کرومیم چڑھانا - پانی کی دھلائی ، خشک کرنے اور معائنہ. تکنیکی مسائل کا حل مذکورہ عمل میں مضمر ہے۔ سب سے عام خرابی روشن سلفیٹ کاپر چڑھانا ہے۔ رجحان غریب گہری چڑھانا کی صلاحیت، burrs، کھردری، وغیرہ ہے غریب گہری چڑھانا کی صلاحیت کے لئے، یہ مختلف طریقے سے علاج کیا جانا چاہئے. اگر کم کرنٹ ایریا روشن نہیں ہے، جبکہ زیادہ کرنٹ ایریا روشن ہے اور سفید رنگ کا ہوتا ہے، تو اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ آیا بہت زیادہ N (ایتھیلین تھیوریا) موجود ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ یہ ہے کہ مناسب مقدار میں M (2-mercaptobenzo'-) اور SP (سوڈیم پولی ڈسلفائیڈ سلفونیٹ) شامل کیا جائے، اگر یہ اب بھی کام نہیں کرتا ہے، تو 50~100ml ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو شامل کیا جا سکتا ہے اور 10 منٹ تک ہلایا جا سکتا ہے۔ آزمائشی چڑھانا کے لئے. اگر کم کرنٹ ایریا روشن نہیں ہے، اور زیادہ کرنٹ ایریا روشن ہے اور نارنجی سرخ رنگ کا ہوتا ہے، تو غور کریں کہ آیا بہت زیادہ M ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ یہ ہے کہ مناسب مقدار میں N اور P (پولیتھیلین گلائکول) شامل کریں۔ اگر یہ اب بھی نہیں کیا جا سکتا ہے تو، 50 ~ 100 ملی لیٹر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کیا جا سکتا ہے اور ٹرائل پلیٹنگ کے لیے 10 منٹ تک پانی کو ہلایا جا سکتا ہے۔ اگر کم کرنٹ ایریا روشن نہیں ہے، اور ہائی کرنٹ K چمک بھی ناقص ہے، اگر بہت کم N یا M ہے، تو اس پر غور کیا جا سکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ یہ ہے کہ مناسب مقدار میں M یا N (یا SP کی بھی مناسب مقدار) شامل کی جائے۔ اگر زیادہ کرنٹ والے علاقے میں لمبے لمبے دھبے ہیں، تو ان کو ختم کرنے کے لیے عام طور پر مناسب مقدار میں SP شامل کیا جاتا ہے۔ اگر بیریلیم پرت کی سطح پر بہت زیادہ M ہے تو اسے ختم کرنے کے لیے P کی مناسب مقدار شامل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، اگر کوٹنگ کی سطح پر گندگی ہے، تو اس پر غور کیا جانا چاہیے کہ آیا اس میں تانبے کا پاؤڈر ہے اور اسے ختم کرنے کے لیے 50 ملی لیٹر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، کام کے بعد 50 ملی لیٹر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو ہر روز روشن کاپر چڑھانے والے محلول میں شامل کرنا چاہیے۔ اوپر بیان کردہ نقائص کے علاوہ جو چمکدار تانبے کی چڑھائی میں ہونے کا خدشہ ہے، کھردرا ہونا بھی خرابیوں کا شکار ہوتا ہے، عام طور پر کھردری کے بعد گھریلو آلات کی رہائش کی پیلی یا سفید پاؤڈری سطح کی وجہ سے۔
www.superbheater.com
