الیکٹرو لیس نکل چڑھانا حل کی تیاری اور آپریشن
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا حل کی تیاری اور آپریشن
کیمیکل نکل چڑھانا حل کی وسیع اقسام کی وجہ سے، اس چڑھانا محلول کی ترتیب اور آپریشن کے بارے میں صرف بہت عام اصول پیش کیے جا سکتے ہیں۔
عالمی سطح پر، دھاتی مینوفیکچرنگ کے سپلائرز تقریباً 200 مختلف کیمیکل نکل چڑھانا فارمولے پیش کر سکتے ہیں، جن میں سے تقریباً 100 فرانس میں استعمال ہو رہے ہیں۔ ہمیں ہمیشہ ان کمپنیوں کی طرف سے فراہم کردہ صارف دستی کی پیروی کرنی چاہیے جو ہمارے صارفین کے لیے اس طرح کے پلیٹنگ سلوشنز تیار کرتی ہیں اور تجربہ کرتی ہیں۔
مطلوبہ سامان - پلیٹنگ ٹینک، پمپ، اور فلٹر وغیرہ۔ زیادہ تر معاملات میں، کیمیکل چڑھانا محلول سٹینلیس سٹیل یا پلاسٹک پلاٹنگ ٹینکوں میں رکھا جاتا ہے، عام طور پر مسلسل فلٹریشن کے ساتھ ساتھ گیس کی آمیزش یا سٹیل کے پرزوں کو حرکت دینے کا سبب بنتا ہے۔ چڑھانا محلول عام طور پر براہ راست بھاپ یا بجلی سے گرم کیا جاتا ہے (اسٹینلیس سٹیل سے لپٹے ہوئے الیکٹرک ہیٹر یا PTFE الیکٹرک ہیٹنگ کوائل)۔
کیمیائی چڑھانا حل کی تیاری عام طور پر ایک یا دو محلولوں پر مبنی ہوتی ہے۔ پھر ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ مکس کریں اور درست ارتکاز تک پتلا کریں۔ پلیٹنگ سلوشن کو درست درجہ حرارت پر گرم کریں، پی ایچ کی پیمائش کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے سلفیورک ایسڈ، کاسٹک سوڈا، یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، اور پھر اسے محفوظ کریں۔
جب پرزوں کا پہلے سے علاج کیا جا چکا ہو اور ان میں اتپریرک سرگرمی ہو تو نکل یا نکل پر مبنی مرکبات جمع کرنے کا ردعمل ہو گا۔ جیسا کہ اس عکاسی ڈایاگرام میں دکھایا گیا ہے، چڑھانے کے محلول میں اجزاء، جیسے نکل آئنائزیشن، آکسیڈینٹ اور گاڑھا ہونا، آہستہ آہستہ ختم ہو جائیں گے اور اس لیے دوبارہ بھر جائیں گے۔ اس قسم کی سپلیمنٹیشن ایک مسلسل طریقہ استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے اور وقت پر سپلیمنٹ بھی کی جا سکتی ہے۔
بروقت تکمیل کے طریقہ کار میں، ایک خاص مرحلے کے بعد، تجرباتی ری ایجنٹ کی عکاسی کرنے والی سلوری کو شامل کیا جاتا ہے جس کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ نکل جمع کرنے کے دوران پلیٹنگ محلول کی ساخت آہستہ آہستہ تبدیل ہوتی ہے، لیکن جب اضافی گارا بڑھ جاتا ہے، تو پلیٹنگ محلول کی ساخت بہت زیادہ بدل جاتی ہے، جو کوٹنگ کی ساخت اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں ہونے والی تبدیلیوں سے ظاہر ہوتی ہے۔
مسلسل دوبارہ بھرنے کے تحت، پلیٹنگ سلوشن کو قابل اجازت آپریٹنگ رینج کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے، اس طرح پلیٹنگ سلوشن کی ساخت اور جمع شدہ دھاتی خصوصیات کی مستقل مزاجی اور مشاہدہ کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ تسلی بخش عمل کنٹرول صرف اس طرح کے مسلسل پلیٹنگ حل کی بحالی کے نظام کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
مستقل یا بروقت فیڈنگ سسٹم انسٹال کرنا ہے یا نہیں اس کا انحصار جزوی طور پر استعمال شدہ پلیٹنگ سلوشن کی قسم پر ہے اور جزوی طور پر کوٹنگ کی ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیوں کی قابل اجازت حد پر ہے۔
ایک اچھا الیکٹرو لیس نکل چڑھانا حل پی ایچ، درجہ حرارت، اور نکل نمک کے ارتکاز کی ایک وسیع رینج پر مستقل کوالٹی کوٹنگ جمع کرنے کے قابل ہو گا، جسے خودکار عمل کنٹرول کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
دو یا تین مختلف تیاری کے محلولوں کو منتخب کر کے الیکٹر لیس نکل پلاٹنگ سلوشن میں استعمال ہونے والے مادوں کی تکمیل کریں۔ ایک محلول میں نکل کے نمکیات ہوتے ہیں، دوسرے میں آکسیڈنٹس اور ہائیڈروجن آئنائزیشن ہوتے ہیں اور تیسرے محلول میں گاڑھا ہوتا ہے۔
ضمنی طریقہ کے بارے میں، اسے پلیٹنگ سلوشن سپلائر کی تجویز پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ اس ضمنی محلول میں بہت سے کیمیکلز کا تجزیہ اور تعین کرنا مشکل ہے، اور ارتکاز جو بہت زیادہ یا بہت کم ہیں جمع کرنے کے عمل پر اثر ڈال سکتے ہیں۔
کچھ پلیٹنگ سلوشنز کے لیے، استعمال شدہ کیمیکلز کو آپریٹنگ ویلیو سے 20 ڈگری کم درجہ حرارت پر ہی بھرنا چاہیے۔ پلاٹنگ حل کے جدید فارمولیشنز کے لیے، پلاٹنگ سلوشن کو آپریٹنگ درجہ حرارت پر دوبارہ بھرا جا سکتا ہے۔
www.superbheater.com
