تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کا استعمال کرتے وقت احتیاطی تدابیر

ابتدائی تیاریوں
* تنصیب کا ماحول: تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کو انسٹال کرنے کے لئے ایک اچھی طرح سے - ven وینٹیلیٹڈ ، خشک ، اور فلیٹ سائٹ کا انتخاب کریں۔ نمی یا حفاظتی حادثات کی وجہ سے بجلی کے اجزاء کو مختصر - سرکٹنگ سے روکنے کے لئے نم ، دھول والے علاقوں یا آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد والے علاقوں میں تنصیب سے پرہیز کریں۔ آسان روزانہ آپریشن ، بحالی اور مرمت کے ل the تنصیب کے مقام کے آس پاس کافی جگہ کو یقینی بنائیں۔
* حرارت کی منتقلی کے تیل کا انتخاب: گرمی کی منتقلی کے تیل کی مناسب قسم کا انتخاب کرنے کے لئے تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کے دستی میں دی گئی ہدایات پر سختی سے عمل کریں۔ تیل کے درجہ حرارت کنٹرولرز کی مختلف اقسام میں حرارت کی منتقلی کے تیل کے تھرمل استحکام ، فلیش پوائنٹ ، اور ڈور پوائنٹ کے لئے مخصوص ضروریات ہیں۔ کمتر یا متضاد گرمی کی منتقلی کا تیل سامان کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، جیسے کوکنگ ، پائپ رکاوٹ ، یا یہاں تک کہ آگ۔ نیز ، آلودگی کو روکنے کے لئے حرارت کی منتقلی کے تیل کے ذخیرہ کرنے کے حالات پر بھی دھیان دیں۔
* سسٹم کا معائنہ: غیر فعالیت کی طویل مدت کے بعد پہلے استعمال کرنے یا تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے ، پورے نظام کا احتیاط سے معائنہ کریں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ پائپ کنکشن محفوظ ہیں اور ڈھیلنے یا رساو کے کوئی آثار نہیں ہیں۔ چیک کریں کہ گردش پمپ صحیح سمت میں گھومتا ہے اور یہ کہ پمپ کے جسم کو روکنے والی کوئی غیر ملکی چیزیں نہیں ہیں۔ چیک کریں کہ حرارتی عناصر برقرار ہیں اور وائرنگ محفوظ ہے۔ چیک کریں کہ تمام آلات (جیسے تھرمامیٹر ، پریشر گیجز وغیرہ) صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں اور پیمائش کی حد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آپریشن کے طریقہ کار
start {{0} steps اپ اقدامات شروع کریں: پہلے ، گردش کرنے والے پمپ کو آن کریں تاکہ گرمی کی منتقلی کا تیل کچھ مدت کے لئے نظام کے اندر گردش کرنے کی اجازت دے ، پائپوں سے ہوا کو نکال دے اور ہموار گردش کو یقینی بنائے۔ اس کے بعد ، درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھانے کے لئے ہیٹنگ ڈیوائس کو آہستہ آہستہ آن کریں۔ حرارت کی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر 20 ڈگری -30 ڈگری پر فی گھنٹہ کنٹرول کیا جانا چاہئے ، تاکہ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے سامان کے اجزاء پر ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے بچا جاسکے ، جو سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا گرمی کی منتقلی کے تیل کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی ترتیب اور نگرانی: اصل عمل کی ضروریات کے مطابق تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کے ہدف درجہ حرارت کو درست طریقے سے سیٹ کریں۔ آلات کے آپریشن کے دوران ، درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی قریب سے نگرانی کریں اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ذریعے اصل وقت میں درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔ اگر درجہ حرارت کے غیر معمولی اتار چڑھاو کا پتہ لگایا جاتا ہے ، جیسے کہ حد سے زیادہ یا کم درجہ حرارت سیٹ رینج سے زیادہ ہے تو ، وجہ کو فوری طور پر جانچنا چاہئے۔ اس کی وجہ حرارتی نظام کی ناقص عنصر ، خرابی کا درجہ حرارت کنٹرول سسٹم ، یا ناقص گردش کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ پیداوار کے عمل اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے فوری طور پر دشواری کا ازالہ کریں۔
دباؤ کی نگرانی: آپریشن کے دوران ، تیل کا درجہ حرارت کنٹرولر نظام کے اندر ایک خاص دباؤ پیدا کرے گا۔ دباؤ کو باقاعدگی سے مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دباؤ معمول کی حد میں رہتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ پائپ رکاوٹ ، حرارت کی منتقلی کے تیل کی ضرورت سے زیادہ توسیع ، یا خرابی سے متعلق حفاظتی والو کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، پائپ پھٹ جیسے خطرات کو روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لئے روکنا چاہئے۔ ناکافی دباؤ کسی نظام کی رساو یا گردش پمپ کے غیر معمولی آپریشن کی نشاندہی کرسکتا ہے ، جس میں فوری تحقیقات اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک جلانے کی روک تھام: جب حرارت کی منتقلی کے تیل کی سطح بہت کم ہو یا گرمی کی منتقلی کا تیل نہ ہو تو حرارتی آلہ کو آن نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ اس سے خشک جلنے سے حرارتی عنصر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کی سطح کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، اور سطح کے گرنے پر اسی قسم کے حرارت کی منتقلی کا تیل فوری طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ تیل کا درجہ حرارت کنٹرولر بھی ایک مکمل سطح کے تحفظ کے آلے سے لیس ہونا چاہئے جو خود بخود الارم ہوجاتا ہے اور جب سطح سیٹ ویلیو سے نیچے آجاتا ہے تو ، حرارت کو روکتا ہے ، جس سے سامان کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

بحالی اور دیکھ بھال: باقاعدگی سے صفائی: تیل کے درجہ حرارت کنٹرولر کے بیرونی سانچے اور کولنگ فین سے باقاعدگی سے دھول اور ملبے کو صاف کریں تاکہ سامان کو صاف ستھرا رکھیں اور گرمی کی کھپت کو آسان بنایا جاسکے۔ پائپنگ سسٹم کے لئے ، باقاعدگی سے صفائی جمع شدہ گندگی اور نجاست کو دور کرسکتی ہے ، جس سے گرمی کی منتقلی کے تیل کی ہموار گردش کو یقینی بنایا جاسکے اور گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ صفائی کرتے وقت ، سامان کی سنکنرن سے بچنے کے لئے ایک مناسب صفائی ایجنٹ کا انتخاب کریں۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کی تبدیلی: طویل استعمال کے ساتھ ، گرمی کی منتقلی کا تیل آہستہ آہستہ عمر اور خراب ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ استعمال اور اس کے معیار کی خصوصیات کی بنیاد پر وقتا فوقتا گرمی کی منتقلی کے تیل کو تبدیل کریں۔ عام طور پر ، اعلی - کوالٹی ہیٹ ٹرانسفر آئل کو ہر 1 - 2 سال بعد تبدیل کیا جانا چاہئے۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کی جگہ لیتے وقت ، پرانے تیل کو اچھی طرح سے نکالیں ، سسٹم کو صاف کریں ، اور پھر گرمی کی منتقلی کا نیا تیل شامل کریں۔ جزو معائنہ اور متبادل: گردش پمپ کے مہروں ، بیرنگ اور دیگر کمزور اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر پہننا یا نقصان مل گیا ہے تو ، گردش پمپ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے فوری طور پر ان کی جگہ لیں۔ حرارتی عناصر کی موصلیت کی کارکردگی کو چیک کریں۔ اگر موصلیت کے خلاف مزاحمت کم ہوجاتی ہے تو ، رساو کا خطرہ ہوسکتا ہے۔ حرارتی عناصر کی فوری مرمت یا اس کی جگہ لے لیں۔ اس کے ساتھ ہی ، قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل all ، باقاعدگی سے تمام والوز ، آلات اور دیگر اجزاء کا معائنہ اور کیلیبریٹ کریں۔ شٹ ڈاؤن طریقہ کار: جب تیل کے درجہ حرارت پر قابو پانے والے کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پہلے حرارتی آلہ کو بند کردیں اور سامان کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ ایک بار جب تیل کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے نیچے آجاتا ہے تو ، پھر گردش کرنے والے پمپ کو بند کردیں۔ اگر سسٹم کو توسیعی مدت کے لئے بند کرنا ہے تو ، گرمی کی منتقلی کا تیل نکالا جانا چاہئے ، اور سامان کو جامع دیکھ بھال سے گزرنا چاہئے ، جیسے زنگ سے بچاؤ کا تیل لگانا اور دھول جمع کرنے سے بچنے کے ل it اس کا احاطہ کرنا ، زنگ آلود اور نقصان کو روکنے کے لئے۔