پیویسی انجیکشن مولڈنگ کے لئے احتیاطی تدابیر

1. پیویسی گرمی سے متعلق حساس مواد ہے جس میں انجکشن مولڈنگ کی ناقص عمل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ضرورت سے زیادہ پگھل درجہ حرارت یا طویل گرمی کے اوقات آسانی سے پیویسی کو گلنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہذا ، پگھل درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا انجکشن مولڈ پیویسی مصنوعات کے لئے بہت ضروری ہے۔

2. پیویسی کے خام مال کو پگھلنے کے لئے گرمی کا ذریعہ دو پہلوؤں سے آتا ہے: سکرو کی نقل و حرکت سے پیدا ہونے والی قینچ گرمی اور بیرل کی بیرونی دیوار پر مزاحمتی تار ہیٹنگ۔ سکرو کی نقل و حرکت سے قینچ گرمی بنیادی ذریعہ ہے ، جبکہ بیرل کی بیرونی حرارت بنیادی طور پر مشین اسٹارٹ اپ کے دوران گرمی کا ذریعہ فراہم کرتی ہے۔

3. حرارتی عمل کے دوران ، پیویسی کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، اگرچہ بیرونی پلاسٹک گرم ہوتا ہے ، اندرونی مواد گاڑھا ہوا حالت میں رہتا ہے ، اور بیرونی حصے بھی زیادہ گرم اور گل سکتے ہیں ، جبکہ بے مثال حصے اندر ہی رہ سکتے ہیں۔ ان تمام عوامل کو مصنوعات کے ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن ، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر ، ایک معروف کارخانہ دار سے پیویسی سے متعلق انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب مثالی مصنوعات تیار کرنے کے لئے ضروری ہے۔

مندرجہ ذیل احتیاطی تدابیر کا تعارف ہے جب انجیکشن مولڈنگ پیویسی ، جس کی ہمیں امید ہے کہ آپریٹرز کے لئے مددگار ثابت ہوں گے۔

(i) مصنوعات کے ڈیزائن اور سڑنا کے ڈیزائن میں درج ذیل نکات پر غور کیا جانا چاہئے:

1. 1. مصنوعات کو مثالی طور پر تیز کونوں یا اچانک تبدیلیوں سے بچنا چاہئے ، اور پیویسی کی کمی اور بگاڑ کو روکنے کے لئے موٹائی نسبتا constant مستقل رہنا چاہئے۔

2. سڑنا میں کم از کم 10 ڈگری کا مسودہ زاویہ ہونا چاہئے ، جس کی مدد سے تقریبا 0.5 0.5 ٪ سکڑ جائے۔

3. سڑنا رنر ڈیزائن میں کئی نکات پر غور کیا جانا چاہئے:

A) انجیکشن پورٹ نوزل ​​orifice سے قدرے بڑا اور قطر میں بڑا ہونا چاہئے تاکہ اہم رنرز کے چوراہے سے کہیں زیادہ پیویسی مادے کو بغیر کسی جمود کے سڑنا کی گہا میں بہاؤ اور دباؤ میں توازن پیدا کیا جاسکے۔

ب) جب بھی ممکن ہو پگھلا ہوا گیٹ استعمال کریں جب بھی پگھلے ہوئے سلیگ کو مصنوع میں بہنے سے روکنے اور رنر میں درجہ حرارت کو کم کرنے ، مولڈنگ میں سہولت فراہم کرنے کے لئے۔

ج) گیٹ کو مصنوعات کی دیوار کے گاڑھا حصے میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، جس میں کافی چوڑائی اور لمبائی ترجیحی طور پر 6-8 ملی میٹر کے درمیان ہموار پیویسی مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل .۔

د) دباؤ کو کم کرنے اور ڈیمولڈنگ کی سہولت کے ل the ، رنر بہترین سرکلر ہے ، جس کا قطر 6-10 ملی میٹر کے درمیان مصنوعات کے سائز اور وزن پر منحصر ہے۔

4. سڑنا کے درجہ حرارت کو ٹھنڈک پانی کے نظام کے ذریعہ کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جس سے سڑنا کے درجہ حرارت کو 30 ڈگری اور 60 ڈگری {{3} کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے} سنکنرن کے تحفظ کے لئے سڑنا کی سطح ہموار اور کروم چڑھانا چاہئے۔

(ii) انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں درج ذیل نکات نوٹ کی جانی چاہئیں۔

1. پچھلے دباؤ کو تقریبا 1 ایم پی اے پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ سے زیادہ دباؤ پیدا ہوجائے گا ، جس کی وجہ سے پیویسی زیادہ گرمی اور گلنے کا سبب بنتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ملٹی اسٹیج بیک پریشر کنٹرول کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ ابتدائی طور پر ، جب موثر سکرو کی لمبائی لمبی ہوتی ہے تو ، پچھلا دباؤ کم ہونا چاہئے۔ جیسے جیسے موثر سکرو کی لمبائی کم ہوتی ہے ، کم گرمی کی تلافی کے ل the پچھلے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ مادی واپسی کا عمل ختم ہونے سے تھوڑا فاصلہ ، رساو کو روکنے کے لئے دوبارہ دباؤ کو دوبارہ کم کیا جانا چاہئے۔

2. قطر کے لحاظ سے سکرو کی رفتار مختلف ہونی چاہئے۔ عام طور پر ، قطر <60 ملی میٹر کے لئے ، رفتار 50-70 RPM ہونی چاہئے۔ قطر> 70 ملی میٹر کے لئے ، حد سے زیادہ قینچ فورس اور پیویسی ہراس کو روکنے کے لئے رفتار 20-50 RPM ہونی چاہئے۔

3. انجکشن گہا میں یکساں انجیکشن کی رفتار کو یقینی بنانے کے لئے ، انجیکشن کی رفتار کو مراحل میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اصول یہ ہے کہ انجیکشن آہستہ آہستہ شروع کرنا ہے ، آہستہ آہستہ انجیکشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ مولڈنگ ایریا میں اضافہ ہوتا ہے ، جب تک کہ کوئی دراڑیں یا سکڑنے کے نشانات نظر نہ آئیں۔ سطح کے کٹاؤ کو روکنے کے لئے انجیکشن زیادہ تیز نہیں ہونا چاہئے۔

4. انجیکشن کے دوران بیرل درجہ حرارت 170-190 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب بیرل کا درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو ، اڑانے والا اسے ٹھنڈا کرنے کے لئے شروع کیا جانا چاہئے۔ جب حرارتی ضرورت ہوتی ہے تو ، پیویسی کو زیادہ گرمی اور خراب ہونے سے روکنے کے لئے بنانے والے کو روکنا چاہئے۔

پیویسی کی خصوصی خصوصیات کی وجہ سے ، ایک سرشار پیویسی انجیکشن مولڈنگ مشین کو پیداوار کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:

1. سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب مثالی طور پر 20: 1 ہونا چاہئے ، اور کمپریشن تناسب 1: 1.6 اور 1: 1.2 کے درمیان ہونا چاہئے۔

2. سکرو اور نوزل ​​خاص طور پر پیویسی اور کروم پلیٹ کے لئے تیار کیا جانا چاہئے۔

3. انجیکشن پریشر ، رفتار ، کمر کا دباؤ ، اور درجہ حرارت سب کو متعدد مراحل میں عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

خام مال کی تیاری کے سلسلے میں درج ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:

1. پیویسی مرکب میں دوسرے پلاسٹک کے خام مال کو استعمال کرنے سے گریز کریں ، کیونکہ اس سے پیویسی کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ خاص طور پر انجیکشن دوسرے مواد کو ڈھالنے کے بعد ، انجیکشن مولڈنگ پیویسی مصنوعات سے پہلے بیرل اور سکرو کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے۔ (پیئ/پی پی/پی ایس مواد سے سکرو اور بیرل صاف کریں۔)

2. مشین کو بند کرنے سے پہلے ، یقینی بنائیں کہ تمام پیویسی مواد کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔ اگر مشین کو توسیعی مدت کے لئے بند کرنا ہے تو ، پیویسی سنکنرن کو روکنے کے لئے سکرو اور بیرل کو صفائی کے ایجنٹ سے صاف کریں۔

3۔ اگر پیویسی مواد کو اعلی درجہ حرارت ، مرطوب ماحول میں 6 ماہ سے زیادہ عرصے سے ذخیرہ کیا گیا ہے تو ، اسے استعمال سے پہلے 2-5 گھنٹے کے لئے 60-80 ڈگری پر خشک کیا جانا چاہئے۔

اضافی چیزوں کے علاوہ ، پیویسی کو بھی اس کی عملی قدر کو بڑھانے کے ل other دوسرے رالوں کے ساتھ ملا کر ترمیم کی جاتی ہے۔ ان رالوں میں سی پی وی سی ، پیئ ، اے بی ایس ، ایوا ، اور ایم بی ایس شامل ہیں۔

یو پی وی سی میں اعلی پگھل واسکاسیٹی اور ناقص بہاؤ ہے۔ یہاں تک کہ انجکشن کے دباؤ اور پگھل درجہ حرارت میں اضافہ اس کے بہاؤ کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کرتا ہے۔ مزید برآں ، رال کا مولڈنگ درجہ حرارت اس کے تھرمل سڑنے والے درجہ حرارت کے بہت قریب ہے ، جس کے نتیجے میں ایک تنگ ڈھالنے کا درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ ڈھالنے کے لئے ایک مشکل مواد بن جاتا ہے۔

1. پلاسٹک پروسیسنگ

کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹوں تک رہنے کے بعد ، پانی کی جذب 0.02 ٪ سے کم ہے ، لہذا خشک ہونا غیر ضروری ہے۔ اگر خشک کرنا ضروری ہے تو ، اسے 3 گھنٹے کے لئے 60-70 ڈگری گرم ہوا کی بھٹی میں ، یا 1-1.5 گھنٹوں کے لئے 80 ڈگری ڈرائر میں رکھا جاسکتا ہے۔

ری سائیکل مواد کو زیادہ سے زیادہ 20 ٪ پر کنواری مواد کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ استعمال شدہ ری سائیکل مواد کی مقدار مصنوعات کے حتمی استعمال پر منحصر ہے۔ ری سائیکل شدہ مواد کا زیادہ استعمال انجیکشن مولڈنگ کی ناکامیوں کا باعث بن سکتا ہے ، نہ صرف ضرورت سے زیادہ ری سائیکل اجزاء کی وجہ سے ، بلکہ زیادہ تر اس وجہ سے کہ اس مواد میں متعدد ری پروسیسنگ مراحل گزر چکے ہیں۔ ری سائیکل مواد کا معیار ہر بعد کی ری سائیکلنگ کے ساتھ خراب ہوتا ہے۔

2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

یو پی وی سی میں اعلی پگھل واسکاسیٹی ہے اور آسانی سے گل جاتا ہے۔ سڑن کی مصنوعات آئرن کے لئے سنکنرن ہیں ، جس میں انجکشن مولڈنگ کے لئے خصوصی پلاسٹکائزنگ اجزاء اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. سڑنا اور گیٹ ڈیزائن

سڑنا کا درجہ حرارت 40 ڈگری مقرر کیا جاسکتا ہے۔ دباؤ کے نقصان کو کم سے کم کرنے اور مولڈ گہا میں دباؤ کی کافی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے رنر مختصر اور بڑا قطر ہونا چاہئے۔ سرکلر ڈائی کٹ سطح کے ساتھ ، گیٹ ہر ممکن حد تک مختصر ہونا چاہئے۔ نوزل قطر کم از کم 6 ملی میٹر ہونا چاہئے ، شکل میں مخروط ، 5 ڈگری کے اندرونی زاویہ کے ساتھ۔

مرکزی رنر میں سرکلر ڈائی کٹ سطح بھی ہونی چاہئے ، جس میں سرد سلگ کنویں کے ساتھ مل کر ، مین رنر اور گیٹ کو ایک کٹے ہوئے رداس کے ذریعے جوڑتا ہے۔ اس کا قطر 7 ملی میٹر ہوسکتا ہے۔

گیٹ کو پلاسٹک کے حصے سے کٹے ہوئے سرکلر رداس کے ساتھ جوڑنا چاہئے۔ اس سے کم بہتر ، اور ڈائی کٹ سطح ہموار ہونا چاہئے۔

سرد سلگ کنویں نیم ٹھوس مواد کو مولڈ گہا میں داخل ہونے سے روکتی ہے۔ اس کی اہمیت کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے۔

رنر میں ہموار مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل the گیٹ کا مقام درست ہونا چاہئے ، اسے تیز کونوں ، ملبے ، یا دھات کے نشانات میں پھنس جانے سے روکتا ہے ، جو کمپریشن یا ڈیکمپریشن کا باعث بن سکتا ہے۔ رنر کو ہموار اور بلا روک ٹوک رہنا چاہئے۔

سڑنا کاسٹ سٹینلیس سٹیل سے بنے ہونا چاہئے جس میں کم از کم 13 ٪ ، ترجیحا 16 ٪ ، اور کم از کم 55 کی راک ویل سختی کے ساتھ کرومیم مواد ہو۔ سخت اسٹیل سانچوں کو تحفظ کے ل ch کروم چڑھایا جاسکتا ہے۔

پیداوار کے بعد ، تیل پر مبنی یا سلیکون پر مبنی اسپرے سے چھڑکنے سے پہلے ہلکے الکلائن حل کے ساتھ سڑنا کی سطح کو احتیاط سے صاف کریں۔

4. پگھل درجہ حرارت

اس کی پیمائش ہوا انجیکشن کے طریقہ کار اور 185-205 ڈگری تک کی حدود کا استعمال کرتے ہوئے کی جاسکتی ہے۔ انجکشن والے مادے کی آسانی سے UPVC کے درست پگھل درجہ حرارت کی نشاندہی ہوتی ہے۔ اگر انجیکشن کے بعد مواد کھردرا اور ناہموار ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مواد یکساں نہیں ہے (ناکافی پلاسٹکائزیشن) ، یعنی سیٹ درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اگر انجیکشن کے بعد جھاگ اور دھواں کی ایک بڑی مقدار خارج ہوجاتی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

5. انجیکشن کی رفتار

انجیکشن کی رفتار سست ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، ضرورت سے زیادہ مونڈنے والے مواد کو کم کردیں گے۔ جب UPVC کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی ہموار ، موٹی دیواروں والی مصنوعات تیار کرتے ہو تو ، ملٹی اسٹیج انجیکشن سڑنا بھرنے کی رفتار استعمال کی جانی چاہئے۔

6. سکرو کی رفتار

اس کا تعین مولڈنگ سائیکل کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہئے۔ سکرو کی رفتار 0.15-0.2 m/s سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

7. بیک پریشر

150 بار تک ، کم بہتر ؛ 5 بار عام ہے۔

8. رہائش کا وقت

200 ڈگری پر ، بیرل رہائش کا وقت 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ 210 ڈگری پر ، بیرل رہائش کا وقت 3 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔