پگھلے ہوئے کپڑے کی نوزل ​​(پلیٹ) مولڈ کو ختم کرنے، صاف کرنے اور انسٹال کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر

پگھلے ہوئے کپڑے کی نوزل ​​(پلیٹ) مولڈ کو ختم کرنے، صاف کرنے اور انسٹال کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر:
کھرچنے والے اوزاروں کے آکسیڈیشن اور نوزلز کی رکاوٹ کو روکنے کے لیے، فرنس کو صاف کرنے کے لیے ویکیوم یا ماحول میں پگھلے ہوئے کپڑے کی نوزلز (اسپنریٹ) کا استعمال کرنا چاہیے۔
اسپنریٹ کی صفائی کے لیے سنٹرنگ وکر کی ترتیب:
ویکیوم سینٹرنگ:
1. صفائی کرنے والی بھٹی کی ویکیوم ڈگری سنٹرنگ کے دوران 100-200پا تک پہنچنی چاہیے، اور درجہ حرارت کو 60 منٹ کے اندر کمرے کے درجہ حرارت سے 350 ڈگری تک بڑھا دینا چاہیے۔ جب درجہ حرارت 100 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، ویکیوم پمپنگ شروع ہوتی ہے؛
2. اسے 1 گھنٹے کے لیے 350 ڈگری پر رکھیں۔
3. مزید 30 منٹ کے لیے درجہ حرارت 350 ڈگری سے 450 ڈگری تک بڑھائیں۔
4. اسے 450 ڈگری پر 2 گھنٹے تک رکھیں۔
5. جب بھٹی کے اندر کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے کم ہو تو انلیٹ والو کو کھولیں تاکہ ہوا آہستہ آہستہ بھٹی میں داخل ہو سکے۔
6. نارمل دباؤ کے بعد، فرنس کے دروازے کی صفائی اور مفت کولنگ کھولیں۔
B حفاظتی ماحول کو سنٹرنگ:
1. بھٹی کا دروازہ بند کریں اور حفاظتی نائٹروجن گیس بھیجیں۔ ابتدائی طور پر، گیس کے بہاؤ کی شرح زیادہ ہونی چاہیے، جس کا استعمال فرنس میں آکسیجن کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ 10 منٹ کے بعد، انٹیک والیوم کو کم کریں، بھٹی کو صاف کریں اور گرم کرنا شروع کریں۔ 60 منٹ کے بعد، کمرے کے درجہ حرارت سے 350 ڈگری تک درجہ حرارت بڑھائیں
2. اسے 1 گھنٹے کے لیے 350 ڈگری پر رکھیں۔
3. مزید 30 منٹ کے لیے درجہ حرارت 350 ڈگری سے 450 ڈگری تک بڑھائیں۔
4. اسے 450 ڈگری پر 2 گھنٹے تک رکھیں۔
5. جب بھٹی میں درجہ حرارت 100 ڈگری سے کم ہو تو ایئر انلیٹ والو کو بند کر دیں، صفائی اور مفت کولنگ کے لیے فرنس کا دروازہ کھول دیں۔
اسپنریٹ کی کیلکیشن کے بعد الٹراسونک صفائی:
1. الٹراسونک صفائی: صرف اس وقت جب اسپنریٹ کا درجہ حرارت 50 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ہو اسے الٹراسونک کلیننگ مشین میں رکھا جا سکتا ہے۔ پانی کی سطح مکمل طور پر اسپنریٹ کو ڈوبنے کے بعد، الٹراسونک کلینر کو آن کیا جا سکتا ہے۔
2. صفائی کا وقت کلیننگ مشین کی طاقت پر منحصر ہے، اور عام طور پر یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ 1-2 گھنٹے لگیں۔ صفائی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے صفائی کے دوران تھوڑی مقدار میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔
3. 30045{{10}} اسپنریٹ کے بدلے 0.1kg اور 600800 کے لیے 02-0.3kg شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 1.6m اسپنریٹ میں 0.4~0.6kg شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 3.2m اسپنریٹ میں 08-1.2kg شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی کے بعد، اسپنریٹ کو صاف نلکے کے پانی سے صاف کریں۔
4. فلش کرنے کے بعد اسٹینڈ بائی کے لیے اسپنریٹ کے تمام حصوں کو تیل سے پاک اور اینہائیڈروس کمپریسڈ ہوا کے ساتھ فوری طور پر خشک کریں۔
اسپنریٹ کی صفائی کے بعد اسمبلی:
1. اسپنریٹ کو انسٹال کرنے سے پہلے، اسپنریٹ اور ٹچ ہیڈ کے درمیان جوائنٹ سطح کو چیک کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی غیر ملکی مادہ تو نہیں ہے۔
2. تنصیب کے پیچ کو 350 سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کی چکنا کرنے والی چکنائی کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔
3. پیچ کو سخت کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ درمیان سے شروع کریں اور دونوں اطراف کی طرف بڑھیں.
4. پیچ کو سخت کرتے وقت، پہلی بار 30-40 Nm اور دوسری بار 70-80 Nm کا ٹارک استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
5. اسپنریٹ کی تنصیب کے لیے گرم تنصیب کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب ٹچ درجہ حرارت 200 یا اس سے اوپر پہنچ جائے تو پہلی بار پیچ کو انسٹال اور سخت کریں۔ پھر گرم ہوا کو آن کریں اور ٹچ ٹمپریچر اور گرم ہوا کا درجہ حرارت دونوں کو عام کام کرنے والے درجہ حرارت سے 5 سے زیادہ کی دوری تک نہ بڑھائیں۔ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، کم از کم 40 منٹ تک درجہ حرارت کو مستقل رکھیں، اور پھر دوسری گرمی کو سخت کرنے کے ساتھ آگے بڑھیں۔
6. استعمال: اسپنریٹ کے ایئر گیپ، سکریپر، سکریپر اور دیگر کاموں کی جانچ کرتے وقت، مناسب موٹی تانبے کی پلیٹوں سے بنے خصوصی ٹولز کا استعمال کرنا چاہیے۔ دیگر مواد کو متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ صفائی سے پہلے، بہتر اثر کے لیے خصوصی ٹولز پر کچھ اسپرے سلیکون آئل کو مناسب طریقے سے چھڑکیں۔
7. اسپنریٹ کے آپریشن کے دوران، درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہونا سختی سے منع ہے۔ ٹچ اور گرم ہوا کا درجہ حرارت 200 اور 270 کے درمیان ہونا چاہیے۔ اسپنریٹ کے ذریعے پیدا ہونے والے دباؤ کو 2MPa سے زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پگھلے ہوئے خام مال کی پگھلی ہوئی انگلی 1500 ہونی چاہیے۔ زیادہ سے زیادہ مثبت اور منفی اتار چڑھاو 200 ہے۔ ختم کرنا: اسپنریٹ کی جدا کرنا ضروری ہے کہ زیادہ درجہ حرارت پر، عام استعمال کے لیے موزوں درجہ حرارت کے ساتھ۔ اسپنریٹ کو ٹھنڈا جدا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ جدا کرنے کے عمل کے دوران، تانبے کی پلیٹوں سے بنا ایک خاص آلے کا استعمال فوری طور پر منسلک محلول کو صاف کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ سنٹرنگ کے دوران دہن سے بچا جا سکے، جس سے درجہ حرارت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

مندرجہ بالا مواد کو سپر ہیٹر کمپنی، سپر ہیٹر نے ترتیب دیا ہے۔ بنیادی طور پر پیشہ ورانہ پیداوار: صنعتی حرارتی عناصر، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے عناصر، پیداواری سازوسامان، لوازمات، اور خام مال جیسے نلی نما ہیٹر، نلی نما ہیٹر، بیلٹ ہیٹر، سیرامک ​​ہیٹر، سلیکون ربڑ ہیٹر، تھرموکوپل وغیرہ۔

تعاون پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے عالمی صنعت کے شراکت داروں کا خیر مقدم!