سلیکن کاربائڈ سلاخوں کے استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر اور کنٹرول کے طریقے
ایک پیغام چھوڑیں۔
سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر کے استعمال کے لئے احتیاطی تدابیر:
(1) آپریٹنگ درجہ حرارت کے اثر کو کم سے کم کریں۔ سلیکن کاربائڈ عناصر کی عمر بڑھنے کی شرح آپریٹنگ درجہ حرارت کے براہ راست متناسب ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، عمر بڑھنے اور اس کی عمر چھوٹی ہے۔
(2) یہ چیک کرنے کے لئے کہ آیا ہر سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ عنصر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے ، ایک کلیمپ میٹر کو ٹیسٹ پر بجلی کے - کے دوران موجودہ ایک ایک کرکے ماپنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اسی علاقے میں اسی وولٹیج کے تحت ، موجودہ اسی طرح کا ہونا چاہئے ، جس میں انحراف 10 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ اگر کچھ عناصر کا موجودہ بہت زیادہ ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مزاحمت بہت کم ہے۔ اگر موجودہ بہت کم ہے تو ، یہ یا تو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مزاحمت بہت زیادہ ہے یا پنوں سے مناسب طریقے سے رابطہ نہیں کیا جارہا ہے۔ اگر کوئی موجودہ نہیں ہے تو ، سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کو توڑا جاسکتا ہے اور اس کا معائنہ اور تبدیل کیا جانا چاہئے۔
()) سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر ٹوٹنے والے اور آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں ، خاص طور پر تھریڈڈ علاقوں میں۔ وہ خاص طور پر نازک ہیں اور تنصیب کے دوران خصوصی نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کو آہستہ سے سنبھالیں اور تنصیب کے دوران خصوصی توجہ دیں۔ یکطرفہ قوت جائز ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، گرمی - مزاحم اسٹیل ٹیوب کو سلیکن کاربائڈ عنصر کو آہستہ سے اندر دھکیلنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، پھر اسٹیل ٹیوب کو باہر نکالیں اور اسے محفوظ رکھنے کے لئے حفاظتی آستین لگائیں۔ ()) سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر اور اوپری ڈھانچے کے ریفریکٹری مواد کے مابین مداخلت کو روکنے کے لئے ، ہر عنصر کی پنوں کو سیرامک فائبر آستین سے موصل کیا جاتا ہے۔ یہ آستین نہ صرف بجلی کی موصلیت فراہم کرتی ہیں بلکہ سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کو بھی محفوظ کرتی ہیں۔
(5) بھٹوں میں ، سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر 1700 ڈگری تک درجہ حرارت پر کام کرسکتے ہیں۔ کم ماحول کے تحت ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1500 ڈگری ہے۔ سلیکن کاربائڈ حرارتی عناصر کی عمر عام طور پر 12 ماہ ہوتی ہے۔
()) فیڈ چینل میں استعمال ہونے والے سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ عناصر کی عمر بڑھانے کے لئے ، فیڈ چینل کے اوپری ڈھانچے کو فیڈ چینل کو ورکنگ پول سے الگ کرنے اور فیڈ چینل میں ماحول کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے بفل اینٹوں کا استعمال کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
()) ہر سلیکن کاربائڈ حرارتی عنصر کو یقینی بنانے کے لئے عام اور مثالی کام کرنے کی حالت میں ہے ، سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ عناصر کے پورے بیچ کی مزاحمت کی قیمت تنصیب سے پہلے ماپا جاتا ہے۔ اس کے بعد ان کی درجہ بندی کی جاتی ہے ، اور اسی طرح کے مزاحمتی اقدار کے حامل افراد اسی ایڈجسٹمنٹ کے علاقے میں انسٹال ہوتے ہیں تاکہ اسی طرح کے آپریٹنگ مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔
(8) سلیکن کاربائڈ راڈ عناصر کے لئے وائرنگ کے طریقے متوازی ، سیریز ، ڈیلٹا ، اسٹار اور دیگر شکلوں ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، متوازی سیریز سے بہتر ہے۔ متوازی کنکشن بوجھ کے عدم توازن کا سبب بننے والے عوامل کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے ، جبکہ سیریز میں ایک سے زیادہ سلاخیں عدم توازن کو بڑھاتی ہیں اور آپریٹنگ وولٹیج میں اضافہ کرتی ہیں۔ سلیکن کاربائڈ راڈ عناصر کی عمر اور استعمال کو بڑھانے کے لئے ، سیریز میں ایک سے زیادہ سلاخوں سے پرہیز کرنا چاہئے۔
(9) سلیکن کاربائڈ سلاخوں کا استعمال وولٹیج کو ریگولیٹ کرنے والے ٹرانسفارمر یا تائیرسٹر وولٹیج ریگولیٹر کے ساتھ ساتھ وولٹیج ، امیٹر ، اور خودکار درجہ حرارت پر قابو پانے کے آلات سے لیس ہونا چاہئے۔ استعمال کے دوران ، چھڑی آکسیکرن کی وجہ سے مزاحمت آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ عام فرنس درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل the ، آپریٹنگ وولٹیج میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ جب وولٹیج کو ٹرانسفارمر کی زیادہ سے زیادہ حد تک بڑھایا جاتا ہے اور پھر بھی تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، بھٹی کو بند کیا جاسکتا ہے اور استعمال جاری رکھنے سے پہلے ہی چھڑی کی وائرنگ کا طریقہ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
(10) جب پہلی بار ایک نئی فرنس چلتی ہے تو ، چھڑیوں کے ٹوٹنے سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ وولٹیج میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، ابتدائی وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج کا 1/3 ہونا چاہئے ، اور ہر چیز کے معمول کے ہونے کے بعد وولٹیج کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے۔ نئی بھٹیوں یا بجلی کی بھٹی (بھٹے) جو زیادہ وقت سے استعمال نہیں ہوئے ہیں استعمال سے پہلے پہلے سے گرم ہونا ضروری ہے۔ پری ہیٹنگ کے دوران ، جب بھی ممکن ہو تو پرانی حرارتی سلاخوں یا گرمی کے دیگر ذرائع کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
سلیکن کاربائڈ ہیٹنگ سلاخوں کے اوورلوڈنگ پر سختی سے ممانعت ہے۔ اگر کسی چھڑی کو کسی وجہ سے یا ناہموار حرارتی نظام کا مشاہدہ کیا جاتا ہے ، تو حصوں میں تاپدیپت یا گہری سرخ رنگ کی رنگت کی نمائش ہوتی ہے ، اس سے چھڑی کے جسم کی متضاد عمر بڑھنے اور حصوں کے مابین مزاحمت میں نمایاں فرق کی نشاندہی ہوتی ہے۔ بھٹی معائنہ اور چھڑی کی تبدیلی کے لئے بند کی جانی چاہئے۔
(11) اگر فائرنگ کے آلات یا مواد کو فائرنگ کرتے وقت حرارتی عمل کے دوران نمی جاری کی جاتی ہے تو ، نمی یا دیگر نقصان دہ گیسوں کو دور کرنے کے لئے مزاحمتی بھٹی (بھٹے) کے پاس وینٹ ہولز ہونا ضروری ہے ، اس طرح چھڑی کی عمر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ اسٹوریج کے دوران ، سلاخوں کو نمی سے بچانا چاہئے۔ اگر چھڑی کا ایلومینیم {{3} sep چھڑکنے والے حصے کو خراب یا ڈیلیسیسنٹ پایا جاتا ہے تو ، سطح کے علاج کے بعد اسے دوبارہ - ایلومینائزڈ کیا جاسکتا ہے۔ اگر ایلومینیم اسپرے ممکن نہیں ہے تو ، ایلومینیم ورق کی متعدد پرتوں کو دوبارہ استعمال سے پہلے چھڑی کے چھڑکنے والے حصے میں ایلومینیم - چھڑکنے والے حصے کے ارد گرد لپیٹا جاسکتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ حرارتی سلاخیں سخت اور ٹوٹنے والی ہیں۔ نقل و حمل ، پیکنگ ، انسٹالیشن اور متبادل کے دوران انہیں انتہائی نگہداشت سے سنبھالیں۔ دیکھ بھال کے ساتھ سنبھالیں اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے مکینیکل اثرات سے بچیں۔ پتھر ST15B (ST35B) پاور ریگولیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سلیکن کاربائڈ سلاخوں کو کنٹرول کرنے کے لئے بہترین عمل
سلیکن کاربائڈ سلاخوں کی خصوصیات کو دیکھتے ہوئے ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پاور ریگولیٹر وولٹیج اور کرنٹ کی یکساں اور مستحکم پیداوار کے حصول کے لئے مستقل موجودہ کنٹرول کو ملازمت میں لائے۔ اس سے موجودہ اور وولٹیج میں اچانک اضافے کو روکتا ہے ، جو سلیکن کاربائڈ سلاخوں کی عمر کو متاثر کرسکتا ہے اور عمر بڑھنے کی وجہ سے مزاحمت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح اس بات کو یقینی بنانا کہ بجلی کی مطلوبہ پیداوار کو برقرار رکھا جائے۔
سلیکن کاربائڈ راڈ کنٹرول کے لئے مستقل موجودہ کنٹرول کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
ونڈو 2 - 1 کے کنٹرول وضع کو HI مستقل موجودہ موڈ میں سیٹ کرنے کے لئے ST15B (ST35B) ڈسپلے پینل کا استعمال کریں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ واقعی ذہین کنٹرول حاصل کرنے اور سلیکن کاربائڈ راڈ ٹوٹ جانے یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والے دھماکے کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کنٹرول وکر والے سسٹم کو استعمال کریں (خاص طور پر فرنس بند ہونے کے بعد یا سامان کے معائنے کے بعد دوبارہ شروع)۔ ابتدائی استعمال کے دوران نئی سلاخوں کا وولٹیج اور موجودہ ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے!
درجہ حرارت کی پروفائل کی ترتیب کا طریقہ:
ہدف درجہ حرارت 300 ڈگری سینٹی گریڈ ، آلہ یا PLC آؤٹ پٹ کی حد 30 ٪ ، ... 2 گھنٹے یا زیادہ حرارتی اور بیکنگ ٹائم پر سیٹ کریں۔ دوسرا مرحلہ: ہدف درجہ حرارت 750 ڈگری سینٹی گریڈ ، آؤٹ پٹ کی حد کو 50 ٪ - 60 ٪ (مخصوص قدر سائٹ پر حرارتی صلاحیت پر منحصر ہے) پر مقرر کریں ، جو حرارتی وقت کے ... 2 گھنٹے یا اس سے زیادہ۔ تیسرا مرحلہ: ہدف کا درجہ حرارت اصل آپریٹنگ درجہ حرارت ، پیداوار کی حد کی ترتیب ...
اگر کوئی درجہ حرارت کا پروفائل نہیں ہے تو ، پاور ریگولیٹر پر محدود پوٹینومیٹر انسٹال کیا جاسکتا ہے ، اور درجہ حرارت کی پروفائل ترتیب دینے کے طریقہ کار کے مطابق آؤٹ پٹ حد کنٹرول کو ترتیب دیا جاسکتا ہے۔ (اس طریقہ کار کے لئے آپریٹر کی ذمہ داری اور مہارت کی ضرورت ہے۔)
اگر مذکورہ بالا استعمال کی ضروریات پر عمل کیا جائے تو ، سلیکن کاربائڈ چھڑی کی خدمت زندگی میں بہت حد تک توسیع کی جائے گی!
