الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے عمل کا پاؤڈر ان پٹ

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے عمل کا پاؤڈر ان پٹ

ہائی گریڈ پٹرول سے تار کو صاف کریں اور کمپریسڈ ہوا کے ساتھ بلو ڈرائی کریں۔
2. MgO پاؤڈر کو پین میں پھیلائیں، جس کی موٹائی 40mm سے زیادہ نہ ہو، اور اسے اوون میں ڈال دیں۔ جب میگنیشیم کور کو پہننے کی ضرورت ہو تو میگنیشیم کور کو بھی اوون میں ڈال کر 100 ڈگری پر 1 سے 3 گھنٹے تک بیک کریں تاکہ یہ مکمل طور پر خشک ہو جائے۔ پاؤڈر کو گرمی کے ساتھ تندور میں لانا بہتر ہے۔
3. پروڈکشن آرڈر کے مطابق لیڈ ان ٹیوب کی لمبائی کو یقینی بنائیں۔
4. جب تار کا قطر 0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، تو اسے ٹیوب کی لمبائی کے دو تہائی تک کھینچنا چاہیے، اور جب میگنیشیم کور کی ضرورت ہو تو ہلکے سے کھینچنا چاہیے۔
5. پاؤڈر شامل کرنے کے بعد بھرنے کا تناسب 2 تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔{2}}.6 گرام/㎝2؛
6. پتلی مزاحمتی تار کے قطر کے مطابق، کمپن کی مقدار کو جتنا ہو سکے ایڈجسٹ کریں۔ نوٹ: "وائر سیگنگ" کا رجحان پایا جاتا ہے۔
7. کھوکھلی پلگ انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیڈ راڈ حرکت یا گھومے نہیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلگ مضبوطی سے دبایا جائے تاکہ پاؤڈر لیک نہ ہو۔
8. پاؤڈر لائنر (ڈبل لائنر) کا انتخاب کرتے وقت، لائنر کا بیرونی قطر پائپ کے اندرونی قطر سے 0.5 ملی میٹر کم ہونا چاہیے، اور لائنر کا اندرونی قطر اس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ تار کا زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر 0.5 ملی میٹر؛
9. خود چیک کریں وولٹیج اور موصلیت کا سامنا کریں، اور پھر اہل ہونے کے بعد اگلے عمل میں منتقل کریں؛

برقی حرارتی پائپ کے عمل کی جگہ ویلڈنگ (آکسیجن ویلڈنگ)

لیڈ راڈ اور مزاحمتی تار ڈالے جانے کے بعد قریبی رابطے میں ہونا چاہیے؛
2. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈنگ مضبوط ہے اور ٹیوب سکڑنے پر مزاحمتی تار سیسہ کی چھڑی سے نہیں پھسلتی ہے۔
3. اسپاٹ ویلڈنگ کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسپاٹ ویلڈنگ سے چنگاری نہ ہو اور دھواں بہترین کرنٹ ہو۔ ویلڈنگ کی جگہ کو لیڈ راڈ کے تار تھریڈنگ والے حصے کی آخری سطح سے کم از کم 2 ملی میٹر دور اسپاٹ ویلڈنگ کی جانی چاہیے، اور ویلڈنگ کے 2 سے کم دھبے نہ ہوں۔ اسپاٹ ویلڈنگ، اور تار کے سر کو نہ جھکانا؛
4. تار کا قطر 0.8 ملی میٹر سے بڑا آکسیجن ویلڈیڈ ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ پوائنٹ وہ جگہ ہونا چاہیے جہاں مزاحمتی تار سیسہ کی چھڑی میں گھس جائے، مزاحمتی تار کی دم کے پہلے اور دوسرے لوپ کے درمیان فاصلہ، اور شعلے کے قریب دوسرے حصوں کو گیلے ایسبیسٹوس دھاگے سے لپیٹا جائے تاکہ تار کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے جزوی اینیلنگ، ناہموار ڈرائنگ کا باعث؛
5. تیار شدہ پروڈکٹ کو منتقل کرتے وقت، اسے نرمی سے ہینڈل کرنے میں محتاط رہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مزاحمتی تار خراب نہ ہو۔
6. انسپکٹر معائنہ پاس کرنے کے بعد ہی اگلے عمل میں منتقل ہو سکتا ہے۔

www.superbheater.com